一种激光切割钮扣的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割钮扣的夹持装置，涉及钮扣切割技术领域，解决了目前采用的夹持装置，大多由人工加注辅具对钮扣进行夹持定位，且每次只能对一个钮扣进行夹持，费时费力，不能对多组钮扣采用翻转夹持方式，降低钮扣的激光切割效率的问题，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有控制器，所述工作台顶部的左侧固定连接有左支座，所述工作台顶部的右侧固定连接有右支座，通过设置翻转夹持机构，对多组钮扣实现自动夹持定位效果，满足多组钮扣的夹持需求，提高钮扣的夹持效率，省时省力，再由翻转电机和减速机的配合，对夹持后的多组钮扣进行翻转上料，利于钮扣的激光切割作业，进一步提高钮扣的激光切割效率。进一步提高钮扣的激光切割效率。进一步提高钮扣的激光切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割钮扣的夹持装置


[0001]本技术涉及钮扣切割
，具体为一种激光切割钮扣的夹持装置。

技术介绍

[0002]最初的钮扣是用来做的，而系用的是饰针，，钮扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了钮扣的实用价值，16世纪，钮扣得到了普及，随着快时尚的兴起，钮扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。
[0003]在钮扣切割加工时，会用到激光切割器，而激光切割器对钮扣激光切割时，需要对钮扣进行夹持定位，目前采用的夹持装置，大多由人工加注辅具对钮扣进行夹持定位，且每次只能对一个钮扣进行夹持，费时费力，不能对多组钮扣采用翻转夹持方式，降低钮扣的激光切割效率，为此，我们提出一种激光切割钮扣的夹持装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割钮扣的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前采用的夹持装置，大多由人工加注辅具对钮扣进行夹持定位，且每次只能对一个钮扣进行夹持，费时费力，不能对多组钮扣采用翻转夹持方式，降低钮扣的激光切割效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割钮扣的夹持装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有控制器，所述工作台顶部的左侧固定连接有左支座，所述工作台顶部的右侧固定连接有右支座，所述左支座和右支座的内侧转动连接有固定筒，所述固定筒上设置有翻转夹持机构。
[0006]优选的，所述翻转夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定筒靠近右支座的一侧且伺服电机的输出轴从左至右依次固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套且螺纹套的正面固定连接有连接件，所述连接件远离螺纹套的一侧固定连接有夹持头，所述固定筒靠近左支座的一侧从左至右依次固定连接有翻转电机和减速机。
[0007]优选的，所述固定筒的正面从左至右依次开设有横槽，所述连接件靠近固定筒的两侧均开设有与横槽滑动配合的沿口。
[0008]优选的，所述左支座的内腔开设有环形转槽，所述翻转电机输出轴靠近减速机的一侧固定连接有与环形转槽转动配合的转环。
[0009]优选的，所述工作台靠近固定筒的正面从左至右依次固定连接有与夹持头配合使用的预装座，所述工作台靠近固定筒的背面从左至右依次固定连接有与夹持头配合使用的承托座。
[0010]优选的，所述工作台靠近承托座的一侧设置有电动滑轨且电动滑轨的表面滑动连接有电动滑轨滑座，所述电动滑轨滑座的顶部固定连接有与承托座配合使用的激光切割器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中通过设置翻转夹持机构，由伺服电机提供驱动来源，再由正反螺纹杆、螺纹套、连接件和夹持头的配合，对多组钮扣实现自动夹持定位效果，满足多组钮扣的夹持需求，提高钮扣的夹持效率，省时省力，再由翻转电机和减速机的配合，对夹持后的多组钮扣进行翻转上料，利于钮扣的激光切割作业，进一步提高钮扣的激光切割效率。
[0013]2.本技术中通过环形转槽和转环，对固定筒提供转动支撑补偿，提高固定筒转动过程中的稳定性，通过预装座，便于使用者放置钮扣，通过承托座，便于对翻转后的纽扣进行承托，等待激光切割作业，通过电动滑轨、电动滑轨滑座和激光切割器的配合，满足激光切割器位移调节需求的同时，也提高钮扣的激光切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构后视图；
[0016]图3为本技术整体结构翻转放料示意图；
[0017]图4为本技术固定筒结构局部剖视分解图。
[0018]图中：1、工作台；2、左支座；3、右支座；4、固定筒；5、翻转夹持机构；51、伺服电机；52、正反螺纹杆；53、螺纹套；54、连接件；55、夹持头；56、翻转电机；57、减速机；6、环形转槽；7、转环；8、预装座；9、承托座；10、电动滑轨；11、电动滑轨滑座；12、激光切割器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图4说明实施例1，图示中一种激光切割钮扣的夹持装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有控制器，工作台1顶部的左侧固定连接有左支座2，工作台1顶部的右侧固定连接有右支座3，左支座2和右支座3的内侧转动连接有固定筒4，固定筒4上设置有翻转夹持机构5，通过设置翻转夹持机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由正反螺纹杆52、螺纹套53、连接件54和夹持头55的配合，对多组钮扣实现自动夹持定位效果，满足多组钮扣的夹持需求，提高钮扣的夹持效率，省时省力，再由翻转电机56和减速机57的配合，对夹持后的多组钮扣进行翻转上料，利于钮扣的激光切割作业，进一步提高钮扣的激光切割效率。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1
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图4说明实施例2，本实施方式区别于实施例1，一种激光切割钮扣的夹持装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有控制器，工作台1顶部的左侧固定连接有左支座2，工作台1顶部的右侧固定连接有右支座3，左支座2和右支座3的内侧转动连接有固定筒4，工作台1靠近固定筒4的正面从左至右依次固定连接有与夹持头55配合使用的预装座8，便于使用者放置钮扣，工作台1靠近固定筒4的背面从左至右依次固定连接有与夹持头
55配合使用的承托座9，便于对翻转后的纽扣进行承托，等待激光切割作业，工作台1靠近承托座9的一侧设置有电动滑轨10且电动滑轨10的表面滑动连接有电动滑轨滑座11，电动滑轨滑座11的顶部固定连接有与承托座9配合使用的激光切割器12，，满足激光切割器12位移调节需求的同时，也提高钮扣的激光切割效率，固定筒4上设置有翻转夹持机构5，翻转夹持机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定在固定筒4靠近右支座3的一侧且伺服电机51的输出轴从左至右依次固定连接有正反螺纹杆52，正反螺纹杆52的两侧均螺纹连接有螺纹套53且螺纹套53的正面固定连接有连接件54，固定筒4的正面从左至右依次开设有横槽，连接件54靠近固定筒4的两侧均开设有与横槽滑动配合的沿口，对连接件54提供滑动限位补偿，利于连接件54的平稳移动，连接件54远离螺纹套53的一侧固定连接有夹持头55，固定筒4靠近左支座2的一侧从左至右依次固定连接有翻转电机56和减速机57，左支座2的内腔开设有环形转槽6，翻转电机56输出轴靠近减速机57的一侧固定连接有与环形转槽6转动配合的转环7，对固定筒4提供转动支撑补偿，提高固定筒4转动过程中的稳定性，通过设置翻转夹持机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由正反螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割钮扣的夹持装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定连接有控制器，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有左支座(2)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有右支座(3)，所述左支座(2)和右支座(3)的内侧转动连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)上设置有翻转夹持机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割钮扣的夹持装置，其特征在于：所述翻转夹持机构(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定在固定筒(4)靠近右支座(3)的一侧且伺服电机(51)的输出轴从左至右依次固定连接有正反螺纹杆(52)，所述正反螺纹杆(52)的两侧均螺纹连接有螺纹套(53)且螺纹套(53)的正面固定连接有连接件(54)，所述连接件(54)远离螺纹套(53)的一侧固定连接有夹持头(55)，所述固定筒(4)靠近左支座(2)的一侧从左至右依次固定连接有翻转电机(56)和减速机(57)。3.根据权利要求2所述的一种激光切割钮扣的夹持装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金海，金浩，谢雪娟，蒙国柱，
申请(专利权)人：嘉兴玖祺钮扣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：