一种钮扣厚度分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钮扣厚度分选装置，涉及钮扣分选技术领域，解决了目前采用的分选装置，大多采用人工挑拣方式，不能采用双辊分选法对不同厚度钮扣进行高效分选处理，费时费力，效率低下的问题，包括框架，所述框架的正面固定连接有控制器，所述框架的底部固定连接有抽屉架，所述框架的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有与框架配合使用的分选机构，通过设置分选机构，对钮扣按照薄型、中型和厚型三种规格，实现采用双辊分选法对不同厚度钮扣进行高效分选处理的效果，省时省力，效率高，通过设置导料机构，对不同厚度的钮扣起到辅助疏导下料的作用，以防钮扣在料斗内发生贴壁和积堵现象，利于钮扣的分选工作。利于钮扣的分选工作。利于钮扣的分选工作。

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣厚度分选装置


[0001]本技术涉及钮扣分选
，具体为一种钮扣厚度分选装置。

技术介绍

[0002]最初的钮扣是用来做的，而系用的是饰针，钮扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了钮扣的实用价值，16世纪，钮扣得到了普及，随着快时尚的兴起，钮扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。
[0003]在钮扣生产过程中，由于钮扣存在厚度不同，需要用到分选装置对不同厚度钮扣进行分选处理，目前采用的分选装置，大多采用人工挑拣方式，不能采用双辊分选法对不同厚度钮扣进行高效分选处理，费时费力，效率低下，为此，我们提出一种钮扣厚度分选装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钮扣厚度分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前采用的分选装置，大多采用人工挑拣方式，不能采用双辊分选法对不同厚度钮扣进行高效分选处理，费时费力，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钮扣厚度分选装置，包括框架，所述框架的正面固定连接有控制器，所述框架的底部固定连接有抽屉架，所述框架的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有与框架配合使用的分选机构，所述框架靠近固定架的顶部通过支杆固定连接有料斗，所述料斗顶部的四周均固定连接有支座，所述料斗的底部连通有下料斗，所述料斗的内腔设置有与下料斗配合使用的导料机构。
[0006]优选的，所述分选机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定架的左侧且伺服电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前后两侧均啮合有从动齿轮且从动齿轮的内腔固定连接有与框架转动配合的分选辊，两根所述分选辊相向的一侧设置有分选通道且分选辊的表面从左至右依次设置有分界线。
[0007]优选的，所述导料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在支座的顶部且驱动电机的输出轴从上至下依次固定连接有导料扇叶和分拨头，所述分拨头的四周均开设有导料槽，所述驱动电机输出轴靠近导料扇叶的四周均固定连接有与料斗内壁滑动配合的刮壁板。
[0008]优选的，两根所述分选辊采用圆台型设计，所述分选通道的间距从左至右依次呈递增状态分布。
[0009]优选的，所述分界线的直径从左至右依次呈递减状态分布，所述分界线的表面喷涂有荧光漆。
[0010]优选的，所述框架靠近抽屉架的一侧从左至右依次开设有滑轨槽且滑轨槽的内腔滑动连接有滑轨条，且滑轨条的内侧分别固定连接有与分界线配合使用的薄型钮扣料盒、中型钮扣料盒和厚型钮扣料盒。
[0011]优选的，所述薄型钮扣料盒、中型钮扣料盒和厚型钮扣料盒的底部固定连接有移
动架且移动架底部的四周均固定连接有行走轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中通过设置分选机构，由伺服电机提供驱动来源，再由驱动齿轮、从动齿轮、分选辊、分选通道和分界线的配合，对钮扣按照薄型、中型和厚型三种规格，实现采用双辊分选法对不同厚度钮扣进行高效分选处理的效果，省时省力，效率高，通过设置导料机构，由驱动电机提供驱动来源，再由导料扇叶、分拨头、导料槽和刮壁板的配合，对不同厚度的钮扣起到辅助疏导下料的作用，以防钮扣在料斗内发生贴壁和积堵现象，利于钮扣的分选工作。
[0014]2.本技术中通过滑轨槽、滑轨条、薄型钮扣料盒、中型钮扣料盒和厚型钮扣料盒，对分选后薄型、中型和厚型三种规格的钮扣进行分类存放收集，以防出现混乱，通过移动架和行走轮，便于使用者对薄型钮扣料盒、中型钮扣料盒和厚型钮扣料盒进行开启和关闭操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构开启示意图；
[0017]图3为本技术框架和固定架结构俯视剖面图；
[0018]图4为本技术导料机构结构主视图。
[0019]图中：1、框架；2、固定架；3、分选机构；31、伺服电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；34、分选辊；35、分选通道；36、分界线；4、料斗；5、导料机构；51、驱动电机；52、导料扇叶；53、分拨头；54、导料槽；55、刮壁板；6、薄型钮扣料盒；7、中型钮扣料盒；8、厚型钮扣料盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图4说明实施例1，图示中一种钮扣厚度分选装置，包括框架1，框架1的正面固定连接有控制器，框架1的底部固定连接有抽屉架，框架1的左侧固定连接有固定架2，固定架2的内腔设置有与框架1配合使用的分选机构3，通过设置分选机构3，由伺服电机31提供驱动来源，再由驱动齿轮32、从动齿轮33、分选辊34、分选通道35和分界线36的配合，对钮扣按照薄型、中型和厚型三种规格，实现采用双辊分选法对不同厚度钮扣进行高效分选处理的效果，省时省力，效率高，框架1靠近固定架2的顶部通过支杆固定连接有料斗4，料斗4顶部的四周均固定连接有支座，料斗4的底部连通有下料斗，料斗4的内腔设置有与下料斗配合使用的导料机构5，通过设置导料机构5，由驱动电机51提供驱动来源，再由导料扇叶52、分拨头53、导料槽54和刮壁板55的配合，对不同厚度的钮扣起到辅助疏导下料的作用，以防钮扣在料斗4内发生贴壁和积堵现象，利于钮扣的分选工作。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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图4说明实施例2，本实施方式区别于实施例1，一种钮扣厚度分选装置，包括框架1，框架1的正面固定连接有控制器，框架1的底部固定连接有抽屉架，框架1靠近抽屉架的一侧从左至右依次开设有滑轨槽且滑轨槽的内腔滑动连接有滑轨条，且滑轨条的内侧分别固定连接有与分界线36配合使用的薄型钮扣料盒6、中型钮扣料盒7和厚型钮扣料盒8，对分选后薄型、中型和厚型三种规格的钮扣进行分类存放收集，以防出现混乱，薄型钮扣料盒6、中型钮扣料盒7和厚型钮扣料盒8的底部固定连接有移动架且移动架底部的四周均固定连接有行走轮，便于使用者对薄型钮扣料盒6、中型钮扣料盒7和厚型钮扣料盒8进行开启和关闭操作，框架1的左侧固定连接有固定架2，固定架2的内腔设置有与框架1配合使用的分选机构3，分选机构3包括伺服电机31，伺服电机31固定在固定架2的左侧且伺服电机31的输出轴固定连接有驱动齿轮32，驱动齿轮32的前后两侧均啮合有从动齿轮33且从动齿轮33的内腔固定连接有与框架1转动配合的分选辊34，两根分选辊34采用圆台型设计，两根分选辊34相向的一侧设置有分选通道35且分选辊34的表面从左至右依次设置有分界线36，分选通道35的间距从左至右依次呈递增状态分布，利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣厚度分选装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的正面固定连接有控制器，所述框架(1)的底部固定连接有抽屉架，所述框架(1)的左侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内腔设置有与框架(1)配合使用的分选机构(3)，所述框架(1)靠近固定架(2)的顶部通过支杆固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)顶部的四周均固定连接有支座，所述料斗(4)的底部连通有下料斗，所述料斗(4)的内腔设置有与下料斗配合使用的导料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钮扣厚度分选装置，其特征在于：所述分选机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)固定在固定架(2)的左侧且伺服电机(31)的输出轴固定连接有驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)的前后两侧均啮合有从动齿轮(33)且从动齿轮(33)的内腔固定连接有与框架(1)转动配合的分选辊(34)，两根所述分选辊(34)相向的一侧设置有分选通道(35)且分选辊(34)的表面从左至右依次设置有分界线(36)。3.根据权利要求1所述的一种钮扣厚度分选装置，其特征在于：所述导料机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪娟，蒙国柱，金浩，朱金海，
申请(专利权)人：嘉兴玖祺钮扣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：