一种双压粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双压粘合机，包括电动输送带和压制单元；电动输送带：其中部上端通过螺栓安装有冂型壳，冂型壳的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的压辊一；压制单元：包括安装架和压辊二，所述安装架设置于电动输送带的左侧支撑腿左表面上端，安装架的内腔通过轴承转动连接有竖向对称分布的压辊二；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于电动输送带的下表面前端左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动输送带的输入端电连接控制开关组的输出端，该双压粘合机，能够对压辊外表面黏附的胶料杂物进行刮除，避免这些胶料杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果。于布料的输送效果。于布料的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双压粘合机


[0001]本技术涉及粘合机
，具体为一种双压粘合机。

技术介绍

[0002]粘合机又称粘衬机、粘朴机，能够对服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备，目前，服装的制作，通常需要在服装面料的背面贴上一层带有的粘胶的衬料，以提高服装缝制的操作便捷性，以及使服装获得较好的质量和着装效果，由于衬料带有粘性，因此，位于粘合机辊压出的压辊在传送面料出料之后会在外表面附带粘胶，从而使得压辊的外表面容易粘附一些面料残料、缝纫线等杂物，这些杂物在长时间的积累之后，会使压辊的上表面不平整，影响其对面料的压合传送功能，粘附的杂物过多，甚至还会出现粘衬机无法正常工作的情况，目前，是将外表面设有条形的刮刀的刮辊设置于压辊的外表面，使得刮刀刀刃紧密贴靠于上压辊外表面，然后由电机以高于压辊的转速驱动刮辊旋转，以此来刮净上压辊的外表面，但是，由于刮刀和刀刃为刚性材料，其重量较大，在转动刮擦的过程中，驱动电机的带动其转动的负荷较大，转速无法与上压辊的转速对应控制，工作过程中，无法保证上压辊和刮刀之间紧密贴合，这就导致在对压辊二外表面黏附的胶料杂物进行刮除时不够彻底，且还需要额外的驱动机构，为此，我们提出一种双压粘合机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双压粘合机，能够对压辊二外表面黏附的胶料杂物进行刮除，避免这些胶料杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果，双压的操作能够保证内衬与布料粘合的可靠性和牢固性，提高了生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双压粘合机，包括电动输送带和压制单元；
[0005]电动输送带：其中部上端通过螺栓安装有冂型壳，冂型壳的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的压辊一；
[0006]压制单元：包括安装架和压辊二，所述安装架设置于电动输送带的左侧支撑腿左表面上端，安装架的内腔通过轴承转动连接有竖向对称分布的压辊二；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于电动输送带的下表面前端左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动输送带的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对压辊二外表面黏附的胶料杂物进行刮除，避免这些胶料杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果，双压的操作能够保证内衬与布料粘合的可靠性和牢固性，提高了生产质量。
[0008]进一步的，所述压制单元还包括电机，所述电机通过安装座设置于安装架的后表面上端，电机的输出轴前端与上端的压辊二后侧延伸端固定连接，电机的输入端电连接控
制开关组的输出端，达到了快速驱动的目的。
[0009]进一步的，所述压制单元还包括齿轮，所述齿轮分别设置于压辊二的前侧延伸端，两个齿轮啮合连接，起到高效传动的作用。
[0010]进一步的，所述安装架的左右表面错位设置有安装板，安装板斜向板前后端设置的滑孔内均滑动连接有滑动杆，纵向相邻为一组的滑动杆外侧端头均设有刮胶斗，刮胶斗分别与对应的压辊二外弧面配合设置，避免这些胶料杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果。
[0011]进一步的，所述安装板的斜向板内侧面与刮胶斗的外弧面之间均设有均匀分布的弹簧，弹簧分别与对应的滑动杆外部活动套设，起到弹性支撑的作用。
[0012]进一步的，所述刮胶斗的内腔均放置有海绵，避免胶料乱流。
[0013]进一步的，所述电动输送带的支撑腿下表面均设有底板，使得电动输送带在工作时能够更加稳定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双压粘合机，具有以下好处：
[0015]工作人员通过控制开关组调控电动输送带和电机运作，电机输出轴旋转带动上端的压辊二和上端的齿轮同步转动，上端的齿轮在转动时则通过下端与之啮合连接的齿轮带动下端的齿轮同时同幅度相反方向旋转，然后由工作人员将需要粘合的内衬与布料放入两个压辊二之间，然后由两个压辊二辊压，来使得内衬与布料粘合，而此时多余的胶料则会被挤出，并附着在压辊二的两端，在此过程中由于弹簧始终处于压缩状态，此时的弹簧则会始终给刮胶斗施加一个反向作用力，从而使得刮胶斗能够始终抵在压辊二的外弧面，以此将压辊二外弧面存在胶料刮下，被刮下的胶料则会顺着刮胶斗的倾斜面流到海绵上，然后由海绵吸附，能够对压辊二外表面黏附的胶料杂物进行刮除，避免这些胶料杂物影响到布料的质量以及影响到压辊对于布料的输送效果，经过两个压辊二辊压后的内衬与布料则会继续前进，进入到电动输送带的传送带与压辊一之间进行二次辊压，双压的操作能够保证内衬与布料粘合的可靠性和牢固性，提高了生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术压制单元的剖视结构示意图。
[0018]图中：1电动输送带、2冂型壳、3压辊一、4压制单元、41安装架、42压辊二、43电机、44齿轮、5控制开关组、6安装板、7滑动杆、8刮胶斗、9弹簧、10海绵、11底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种双压粘合机，包括电动输送带1和压制单元4；
[0021]电动输送带1：电动输送带1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其中部上端通
过螺栓安装有冂型壳2，冂型壳2起到固定安装的作用，冂型壳2的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的压辊一3，进入到电动输送带1的传送带与压辊一3之间进行二次辊压，双压的操作能够保证内衬与布料粘合的可靠性和牢固性，提高了生产质量；
[0022]压制单元4：包括安装架41和压辊二42，安装架41设置于电动输送带1的左侧支撑腿左表面上端，安装架41的内腔通过轴承转动连接有竖向对称分布的压辊二42，压制单元4还包括电机43，电机43通过安装座设置于安装架41的后表面上端，电机43的输出轴前端与上端的压辊二42后侧延伸端固定连接，电机43的输入端电连接控制开关组5的输出端，压制单元4还包括齿轮44，齿轮44分别设置于压辊二42的前侧延伸端，两个齿轮44啮合连接，电机43输出轴旋转带动上端的压辊二42和上端的齿轮44同步转动，上端的齿轮44在转动时则通过下端与之啮合连接的齿轮44带动下端的齿轮44同时同幅度相反方向旋转，然后由工作人员将需要粘合的内衬与布料放入两个压辊二42之间，然后由两个压辊二42辊压，来使得内衬与布料粘合，而此时多余的胶料则会被挤出，并附着在压辊二42的两端，起到初步辊压的作用；
[0023]其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双压粘合机，其特征在于：包括电动输送带(1)和压制单元(4)；电动输送带(1)：其中部上端通过螺栓安装有冂型壳(2)，冂型壳(2)的内腔通过轴承转动连接有横向均匀分布的压辊一(3)；压制单元(4)：包括安装架(41)和压辊二(42)，所述安装架(41)设置于电动输送带(1)的左侧支撑腿左表面上端，安装架(41)的内腔通过轴承转动连接有竖向对称分布的压辊二(42)；其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于电动输送带(1)的下表面前端左侧，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，电动输送带(1)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种双压粘合机，其特征在于：所述压制单元(4)还包括电机(43)，所述电机(43)通过安装座设置于安装架(41)的后表面上端，电机(43)的输出轴前端与上端的压辊二(42)后侧延伸端固定连接，电机(43)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿跃幸，李敏，
申请(专利权)人：湖南十八洞幸安祺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：