一种制衣用剪线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制衣用剪线机，包括壳体和剪线机构；壳体：其内部中部设有收集罐，收集罐的进气口处设有伸缩软管，伸缩软管的上端穿过壳体右端的通孔并设有剪线壳，剪线壳的下端为开口结构，剪线壳与伸缩软管相连通，壳体的底壁设有抽气泵，抽气泵的进气管与收集罐的出气口相连通，抽气泵的出气管穿出壳体左端的圆孔，收集罐的内部下端设有过滤网；剪线机构：设置于剪线壳的下端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的上端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该制衣用剪线机，方便对褶皱的衣服进行碾平，避免人工展平需要时间较长的问题，提高线头的修剪效率，加快衣服的制作速度。快衣服的制作速度。快衣服的制作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种制衣用剪线机


[0001]本技术涉及剪线机
，具体为一种制衣用剪线机。

技术介绍

[0002]衣服是指人类或通过人类来完成遮掩身体，保暖，装饰自己、载体的用布料材质做成的各种样式的遮挡物，在衣服的制作过程中，缝制完成后的衣服表面常常有很多的线头，需要对线头进行修剪，传统对于线头的修剪多采用人工的方式进行修剪，工人将线头一个个的找出并通过剪刀进行剪断，费事费力，所以现在很多工厂都采用剪线机进行剪线工作；现有技术中，剪线机的工作主要是通过吸尘器和理发器相结合的原理进行工作，通过气流将线头吸起，然后推动刀头进行移动，就像理发一样快速对线头进行修剪，但衣服的材质又软又硬，衣服表面很多时候都容易存在褶皱，容易对线头的修剪效果造成影响，需要工作人员手工将衣服展平，需要增加额外的工作时间，影响工作效率，为此，我们提出一种制衣用剪线机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制衣用剪线机，方便对褶皱的衣服进行碾平，避免人工展平需要时间较长的问题，提高线头的修剪效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制衣用剪线机，包括壳体和剪线机构；
[0005]壳体：其内部中部设有收集罐，收集罐的进气口处设有伸缩软管，伸缩软管的上端穿过壳体右端的通孔并设有剪线壳，剪线壳的下端为开口结构，剪线壳与伸缩软管相连通，壳体的底壁设有抽气泵，抽气泵的进气管与收集罐的出气口相连通，抽气泵的出气管穿出壳体左端的圆孔，收集罐的内部下端设有过滤网；
[0006]剪线机构：设置于剪线壳的下端；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的上端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，抽气泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，加快对衣服线头的修剪速度，及时对剪掉的线头进行收集，方便对褶皱的衣服进行碾平，避免人工展平需要时间较长的问题，提高线头的修剪效率，加快衣服的制作速度。
[0008]进一步的，所述剪线机构包括滑柱、定刀头和动刀头，所述定刀头设置于剪线壳的前后内壁之间下端，定刀头的上表面放置有动刀头，动刀头的前后两端均设有滑柱，滑柱分别与剪线壳前后内壁的滑孔纵向滑动连接，对线头进行修剪。
[0009]进一步的，所述剪线机构还包括滑槽、转盘和马达，所述滑槽设置于动刀头的上表面，马达设置于剪线壳中部的安装板中部，马达的伸缩端下端设有转盘，转盘下表面偏心端的圆柱与滑槽内部滑动连接，马达的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为动刀头的移动提供动力。
[0010]进一步的，所述剪线机构还包括第一碾平轮和第二碾平轮，所述第二碾平轮分别通过转轴转动连接于剪线壳的前后内壁之间，定刀头位于两个第二碾平轮之间，第二碾平轮前后两端的转轴末端均设有第一碾平轮，第一碾平轮均位于剪线壳的外侧，方便对衣服进行碾平。
[0011]进一步的，所述剪线机构还包括保护疏，所述保护疏设置于定刀头的下表面，避免线头修剪过程中对衣服造成损伤。
[0012]进一步的，所述壳体的上表面设有提拉把手，方便对壳体进行提拉。
[0013]进一步的，所述壳体的下表面分别设有车轮，方便对壳体进行移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制衣用剪线机，具有以下好处：
[0015]在对衣服进行制作的过程中，工作人员手持剪线壳，通过PLC控制器启动抽气泵，使外部的空气从剪线壳下端的开口处进入剪线壳内部，同时启动马达，带动动刀头进行前后往复移动，然后将第一碾平轮和第二碾平轮与衣服表面接触，移动剪线壳，通过第一碾平轮和第二碾平轮在衣服表面滚动将衣服碾平，减少衣服的褶皱，随着剪线壳的移动，当线头进入剪线壳内部时，在气流的作用下，将线头吸起，随着剪线壳的继续移动，当线头进入定刀头和动刀头之间后，通过定刀头和动刀头的交错，对线头进行修剪，剪掉的线头将随气流一起通过伸缩软管进入收集罐内部，通过过滤网将空气中的线头进行过滤，使线头留在收集罐内部，其余空气将从抽气泵的出气管排出，加快对衣服线头的修剪速度，及时对剪掉的线头进行收集，方便对褶皱的衣服进行碾平，避免人工展平需要时间较长的问题，提高线头的修剪效率，加快衣服的制作速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术剪线壳内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术剪线机构的爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2收集罐、3伸缩软管、4剪线壳、5过滤网、6抽气泵、7剪线机构、71第一碾平轮、72第二碾平轮、73滑柱、74保护疏、75定刀头、76动刀头、77滑槽、78转盘、79马达、8提拉把手、9车轮、10PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种制衣用剪线机，包括壳体1和剪线机构7；
[0024]壳体1：其内部中部设有收集罐2，对剪掉的线头进行收集，收集罐2的进气口处设有伸缩软管3，伸缩软管3的上端穿过壳体1右端的通孔并设有剪线壳4，剪线壳4的下端为开
口结构，剪线壳4与伸缩软管3相连通，方便剪线壳4与收集罐2的连通，壳体1的底壁设有抽气泵6，抽气泵6的进气管与收集罐2的出气口相连通，抽气泵6的出气管穿出壳体1左端的圆孔，为空气的流通提供动力，收集罐2的内部下端设有过滤网5，对空气中的线头进行过滤，使线头留在收集罐2内部，壳体1的上表面设有提拉把手8，方便将壳体1向上提拉，壳体1的下表面分别设有车轮9，方便对壳体1进行移动；
[0025]剪线机构7：设置于剪线壳4的下端，剪线机构7包括滑柱73、定刀头75和动刀头76，定刀头75设置于剪线壳4的前后内壁之间下端，定刀头75的上表面放置有动刀头76，动刀头76的前后两端均设有滑柱73，滑柱73分别与剪线壳4前后内壁的滑孔纵向滑动连接，剪线机构7还包括滑槽77、转盘78和马达79，滑槽77设置于动刀头76的上表面，马达79设置于剪线壳4中部的安装板中部，马达79的伸缩端下端设有转盘78，转盘78下表面偏心端的圆柱与滑槽77内部滑动连接，马达79的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，剪线机构7还包括第一碾平轮71和第二碾平轮72，第二碾平轮72分别通过转轴转动连接于剪线壳4的前后内壁之间，定刀头75位于两个第二碾平轮72之间，第二碾平轮72前后两端的转轴末端均设有第一碾平轮71，第一碾平轮71均位于剪线壳4的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制衣用剪线机，其特征在于：包括壳体(1)和剪线机构(7)；壳体(1)：其内部中部设有收集罐(2)，收集罐(2)的进气口处设有伸缩软管(3)，伸缩软管(3)的上端穿过壳体(1)右端的通孔并设有剪线壳(4)，剪线壳(4)的下端为开口结构，剪线壳(4)与伸缩软管(3)相连通，壳体(1)的底壁设有抽气泵(6)，抽气泵(6)的进气管与收集罐(2)的出气口相连通，抽气泵(6)的出气管穿出壳体(1)左端的圆孔，收集罐(2)的内部下端设有过滤网(5)；剪线机构(7)：设置于剪线壳(4)的下端；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于壳体(1)的上端，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，抽气泵(6)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端；所述剪线机构(7)包括滑柱(73)、定刀头(75)和动刀头(76)，所述定刀头(75)设置于剪线壳(4)的前后内壁之间下端，定刀头(75)的上表面放置有动刀头(76)，动刀头(76)的前后两端均设有滑柱(73)，滑柱(73)分别与剪线壳(4)前后内壁的滑孔纵向滑动连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿跃幸，李敏，
申请(专利权)人：湖南十八洞幸安祺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：