一种用于切割管束的自动切管机制造技术

一种用于切割管束的自动切管机，包括有：机架、转盘和切割组件，记转盘之盘面的朝向为向前，该转盘能绕其自身前后延伸的第一轴线转动地约束于机架；切割组件包括两个刀座、两个切割刀盘、两组第一驱动机构和两组第二驱动机构，两个刀座设于转盘的盘面，并位于转盘之第一轴线的两侧，且各刀座在外力作用下能沿着转盘的盘面移动而相互靠近或远离；两个切割刀盘分别能转动地设于对应刀座的前侧，且转动轴线沿前后方向延伸；两组第一驱动机构的输出端分别与对应的切割刀盘相连，用于驱动切割刀盘转动；两组第二驱动机构的输出端分别与对应的刀座相连，用于驱动刀座移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术能提高切割效率。实用新型专利技术能提高切割效率。实用新型专利技术能提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割管束的自动切管机


[0001]本技术属于切割
，具体涉及一种用于切割换热管管束的自动切管机。

技术介绍

[0002]现有的换热器包括有换热管管束、以及用于支撑管束端部的管板，制造加工时，待管束的端部穿过管板上的管孔后，需要通过切管机对管束之露于管板外侧的端部进行切割，以保证管束端部与管板的外侧板面平齐。
[0003]现有的用于切割管束的切管机如专利号为ZL201822024559.4的技术专利《换热设备管束立式切割装置》(授权公告号为CN208713008U)公开的方案，包括龙门镗铣加工中心、支撑架、主动锯轮、主调速电机、从动锯轮和锯条，支撑架安装在龙门镗铣中心的工作平台上，支撑架包括上工作面和下工作面、底座，主动锯轮安装在上工作面上，从动锯轮安装在下工作面上，主动锯轮与主调速电机连接，从动锯轮通过锯条与主动锯轮连接，主调速电机通过驱动主动锯轮带动从动锯轮旋转。
[0004]上述专利虽然设置了导向结构，以能根据换热设备直径大小来调节主动锯轮和被动锯轮之间的间距，但调节动作与切管动作不能同时进行(即调节时，切管动作需要暂停)，从而会影响切管效率；并且，调节好主动锯轮和被动锯轮之间的间距后，还要调节锯条，使得锯条处于拉直状态，整个过程较为不便；同时，各锯轮的截面积为其转动一圈的切割面积，当管束较大，需要切割的面积较大时，上述专利中锯轮的切割效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高切割效率的用于切割管束的自动切管机。r/>[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于切割管束的自动切管机，包括有：
[0007]机架和切割组件；
[0008]其特征在于还包括有：
[0009]转盘，记转盘之盘面的朝向为向前，该转盘能绕其自身前后延伸的第一轴线转动地约束于机架；所述切割组件又包括有：
[0010]两个刀座，设于转盘的盘面，并位于转盘之第一轴线的两侧，且各刀座在外力作用下能沿着转盘的盘面移动而相互靠近或远离；
[0011]两个切割刀盘，分别能转动地设于对应刀座的前侧，且转动轴线沿前后方向延伸；
[0012]两组第一驱动机构，输出端分别与对应的切割刀盘相连，用于驱动上述切割刀盘转动；
[0013]两组第二驱动机构，输出端分别与对应的刀座相连，用于驱动上述刀座移动。
[0014]优选地，还包括有两个滑轨，并排布置在转盘的盘面上，并分别位于上述转盘之第
一轴线的两侧，所述两个刀座分别能移动地约束于各自对应的滑轨上。如此，刀座能在第二驱动机构的作用下沿着滑轨移动。
[0015]优选地，每组第二驱动机构均通过各自的安装座设于对应的滑轨，所述安装座与刀座并排设置在滑轨的长度方向上。
[0016]较优选地，所述安装座能移动地套设在滑轨的外周壁，且所述安装座的壁面上设有安装孔，一螺钉穿过该安装孔后与滑轨之外周壁上的螺纹孔螺纹连接。如此，拧松螺钉即可移动安装座，从而调节切割组件的位置，螺钉拧紧后实现安装座的固定。
[0017]进一步地，所述第二驱动机构为具有缸体和活塞杆的电动缸、气压缸或液压缸，所述缸体设于安装座，所述活塞杆的端部与刀座相连。
[0018]在上述方案中，优选地，所述切割刀盘的盘面朝前，所述第一驱动机构的输出端与切割刀盘之间通过伸缩动力件相连，所述伸缩动力件用于驱动切割刀盘前后移动。如此，能通过切割刀盘的前后移动来调节切割深度。
[0019]优选地，所述第一驱动机构为电机，所述伸缩动力件为电动缸、气压缸或液压缸。
[0020]在上述各方案中，优选地，所述机架设有支撑臂，有至少两个，并沿转盘的周向间隔布置，且各支撑臂沿转盘的径向向外延伸，各支撑臂的外端部设有向前延伸的支撑柱。如此，能通过支撑柱实现支撑，且不会干扰到切割刀盘的工作。
[0021]优选地，所述支撑柱的前端部设有能前后移动的压紧块。
[0022]优选地，所述支撑臂设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述支撑柱插设于该限位槽中，并能沿限位槽的延伸方向移动后通过锁紧件定位。如此，能根据管束的大小来调节支撑柱的位置。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在机架上增设转盘，将切割组件设计为具有两个刀座、两个切割刀盘、两组第一驱动机构和两组第二驱动机构，各切割刀盘在第一驱动机构的作用下能转动而进行切割动作，同时，两个切割刀盘在第二驱动机构的作用下能移动而相互靠近或远离，并配合转盘的转动，能实现两个切割刀盘的自转以及绕着转盘轴线的公转，从而使得切割效率得到较大的提升。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大图；
[0026]图3为图1的主视图；
[0027]图4为图3的左视图；
[0028]图5为图4中B部的放大图；
[0029]图6为本技术实施例中切割组件的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例的使用状态图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0032]如图1～7所示，为本技术的一种用于切割管束的自动切管机的一个优选实施例，该自动切管机包括有机架1、转盘2、滑轨7、以及切割组件。
[0033]其中，转盘2设于机架1的中央，记转盘2之盘面的朝向为向前，该转盘2在动力源(图中未示出，可采用现有的电机)的作用下能绕其自身前后延伸的第一轴线转动。机架1的四周设有四个支撑臂11，各支撑臂11沿转盘2的周向间隔布置，并沿转盘2的径向向外延伸，各支撑臂11的外端部设有向前延伸的支撑柱12，支撑柱12的前端部设有能前后移动的压紧块13。同时，支撑臂11设有沿其长度方向延伸的限位槽110，支撑柱12插设于限位槽110，并能沿限位槽110的延伸方向移动至所需位置后通过锁紧件定位。本实施例中，支撑柱12具有外螺纹，压紧块13与支撑柱12的前端部螺纹连接，通过压紧块13的转动即可实现压紧块13前后位置的调节。并且，支撑柱12的后端部连接有螺母14，支撑柱12之位于其前端部以及支撑臂11之间的部分设有套筒15，通过螺母14(即为所述的锁紧件)拧紧，套筒15的端部与支撑臂11相抵来实现支撑柱12的定位。
[0034]上述滑轨7有两个，并排且平行布置在转盘2的盘面上，并分别位于转盘2之第一轴线的两侧。
[0035]上述切割组件有两组，分别能移动地设于各自对应的滑轨7，从而两组切割组件之间能相互靠近或远离。各组切割组件包括有刀座3、切割刀盘4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、安装座8以及伸缩动力件9。
[0036]其中，刀座3与安装座8均套设于滑轨7的外周壁，并沿滑轨7的长度方向排列。且切割刀盘4的盘面朝前，并能绕前后方向延伸的转动轴线转动地设于刀座3的前侧，第一驱动机构5为电机，其输出端与切割刀盘4之间通过伸缩动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割管束的自动切管机，包括有：机架(1)和切割组件；其特征在于还包括有：转盘(2)，记转盘(2)之盘面的朝向为向前，该转盘(2)能绕其自身前后延伸的第一轴线转动地约束于机架(1)；所述切割组件又包括有：两个刀座(3)，设于所述转盘(2)的盘面上，并位于转盘(2)之第一轴线的两侧，且各刀座(3)在外力作用下能沿着转盘(2)的盘面移动而相互靠近或远离；两个切割刀盘(4)，分别能转动地设于对应刀座(3)的前侧，且转动轴线沿前后方向延伸；两组第一驱动机构(5)，输出端分别与对应的切割刀盘(4)相连，用于驱动上述切割刀盘(4)转动；两组第二驱动机构(6)，输出端分别与对应的刀座(3)相连，用于驱动上述刀座(3)移动。2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：还包括有两个滑轨(7)，并排布置在转盘(2)的盘面上，并分别位于上述转盘(2)之第一轴线的两侧，所述两个刀座(3)分别能移动地约束于各自对应的滑轨(7)上。3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于：每组第二驱动机构(6)均通过各自的安装座(8)设于对应的滑轨(7)上，所述安装座(8)与刀座(3)并排设置在滑轨(7)的长度方向上。4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于：所述安装座(8)能移动地套设在滑轨(7)的外周壁，且所述安装座(8)的壁面上设有安装孔(81)，一螺钉(82)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌，郭潇潇，忻红波，虞世君，李泽琨，鲍丹阳，姜建伟，邱雄政，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：