一种起重设备用方形管自动输送切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及起重设备加工技术领域。目的是提供一种起重设备用方形管自动输送切割装置，该装置应能自动输送夹持方形管并进行自动切割，在前一个部件切割后还能自动将方形管向前输送，实现后续切割，并且切割质量好、效率高。技术方案是一种起重设备用方形管自动输送切割装置，其特征在于：所述横向顶板的长度方向上依次设置着右进料通道、第一管材夹持架、切割作业部、第二管材夹持架以及配设有限位组件的左出料通道。的左出料通道。的左出料通道。

【技术实现步骤摘要】
一种起重设备用方形管自动输送切割装置


[0001]本专利技术涉及起重设备加工
，更具体的说涉及一种起重设备用方形管自动输送切割装置。

技术介绍

[0002]现有的起重机、起重小车以及各种钢结构产品中根据需要其需要在横梁等部件上焊接方形管，以用于作为支撑或者是穿线使用，而方形管一般是呈一定的长度批发过来，其需要根据起重机、起重小车以及各种钢结构产品的尺寸要求，进行切割使用；现有的切割方式是人工将方形管需要切割处进行测量和做记号后，再进行切割，其切割完成一个后，需要人工将后续需要切割的部件移动至指定位置，再进行切割，效果差，效率低。
[0003]CN114309770A公开了一种管件自动输送切割系统，包括工作台及设置在所述工作台上的控制器、定位夹持机构和切割机构，控制器用于控制管件的输送长度、对管件夹持的松紧和切割机构的移动及启闭，控制器分别与定位夹持机构、切割机构电连接，定位夹持机构用于夹持管件，并将管件根据切割长度进行定位，定位夹持机构包括第一丝杆滑台和设置在第一丝杆滑台上的夹持工装，切割机构用于对管件进行切割。该系统能够控制管件的输送长度、管件的夹持、切割机构的移动和启闭的精确控制。但是，该系统的上料、送料、下料作业还是需要人工操作，存在自动化程度不高、操作人员劳动强度较大的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种起重设备用方形管自动输送切割装置，该装置应能自动输送夹持方形管并进行自动切割，在前一个部件切割后还能自动将方形管向前输送，实现后续切割，并且切割质量好、效率高。
[0005]本专利技术提供的技术方案是：
[0006]一种起重设备用方形管自动输送切割装置，包括矗立于地面且顶部水平布置着横向顶板的横向输送架；其特征在于：所述横向顶板的长度方向上依次设置着右进料通道、第一管材夹持架、切割作业部、第二管材夹持架以及配设有限位组件的左出料通道；
[0007]所述左出料通道由两块竖直布置且间隔距离定位在横向顶板左部的左挡板形成；
[0008]所述右进料通道由两块竖直布置且间隔距离定位在横向顶板左部的右挡板形成；
[0009]所述切割作业部包括设置在加工通槽部位且由下支撑架支撑的升降油缸以及由升降油缸顶托着上下运动且可沿管材运动轴线方向移动的切割装置；
[0010]所述第一管材夹持架、第二管材夹持架均包括两个通过支架相向布置在底板两侧以夹持定位方形管的水平夹持油缸。
[0011]所述升降油缸由固定于地面的下支撑架支撑，升降油缸的推杆顶端往上穿越并伸出下支撑架的顶板顶面后再固定一升降板，两个竖直侧板相互平行地固定在升降板的前后两端。
[0012]所述切割装置固定在连接梁上，连接梁的两端又分别通过两个横向移动机构可前
后移动地定位在两个竖直侧板上。
[0013]所述横向移动机构包括水平布置在竖直侧板内侧面上的横向导向槽、与横向导向槽滑动配合且与移动块连接的导向滑块、水平布置在竖直侧板上且与所述移动块螺接的横向移动螺杆以及固定在竖直侧板上且驱动横向移动螺杆的横向伺服调节电机。
[0014]所述第一管材夹持架与第二管材夹持架结构相同，均包括水平设置在横向顶板前后侧壁上的水平固定板、竖直固定在水平固定板顶面的竖直固定板以及固定在竖直固定板的外侧壁上且推杆轴线水平布置的水平夹持油缸，水平夹持油缸的推杆的端部伸出对应的竖直固定板后再连接一用于压靠方形管的侧夹持板。
[0015]所述限位组件通过一个门字形的上支撑架定位在左出料通槽处的横向顶板上；限位组件包括竖直布置在上支撑架中上部横向板的顶面中且推杆底端穿越伸出上部横向板的限位油缸以及竖直固定于推杆底端且位于左出料通槽上方的限位竖直板。
[0016]所述横向顶板的长度方向上均设置有多个通槽，每个通槽处均通过安装于横向顶板的安装固定板设置一导向输送轮，其中一个安装固定板上固定着驱动电机以及驱动电机带动的驱动齿轮，导向输送轮的转轴上连接有可与驱动齿轮啮合的传动齿轮；所述导向输送轮的顶面高于横向顶板的顶面。
[0017]其中一个导向输送轮的转轴的一端伸出对应的安装固定板，该安装固定板上固定有编码器上，编码器的输入轴与导向输送轮的转轴的一端相连接。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]与现有技术相比，它可以将方形管自动输送夹持并进行自动切割，在前一个部件切割后，其可以自动将方形管向前输送，实现后续切割，其切割效果好，效率高。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例的俯视结构示意图。
[0021]图2是图1中A图的放大示意图。
[0022]图3是图1中B图的放大示意图。
[0023]图4是本专利技术中切割作业部部位的横截面放大结构示意图。
[0024]图5是本专利技术中限位组件部位的横截面放大结构示意图。
[0025]图6是本专利技术中驱动电机部位的横截面放大结构示意图。
[0026]图中标号：挡板1，横向输送架10，左挡板11，右挡板12，加工通槽13，水平固定板14，竖直固定板15，水平夹持油缸16，侧夹持板17，固定连接块18，下支撑架20，升降油缸21，升降板22，竖直侧板23，横向移动机构30，移动块31，连接梁32，端部连接板33，横向移动螺杆34，横向伺服调节电机35，切割装置40，切割轮41，安装壳体42，切割电机43，安装固定板50，导向输送轮51，电机架52，导向输送轮51，传动齿轮53，驱动电机54，驱动齿轮55，编码器固定座56，编码器57，方形管100，左出料通道111，右进料通道121，下水平限位板131，端部块132，通槽133，防滑层171，导向杆172，上支撑架181，限位油缸182，限位升降板183，限位竖直板184，竖直导向杆185，端部板221，导向滑块311。
具体实施方式
[0027]以下结合附图所示的实施例进一步说明。
[0028]如图1至图5所示的起重设备用方形管自动输送切割装置，包括横向输送架10，横向输送架的顶部设置有水平布置的横向顶板；横向输送架矗立于地面，横向顶板的长度方向上依次设置着右进料通道、第一管材夹持架、切割作业部、第二管材夹持架以及配设有限位组件的左出料通道111。
[0029]所述横向顶板的顶面左部的前侧和后侧(图1俯视图中分别为下侧和上侧)均竖直固定有左挡板11，两个左挡板之间成型有左出料通道111；横向顶板的顶面右部的前侧和后侧均竖直固定有右挡板12，两个右挡板之间成型有右进料通道121；左出料通道与右出料通道左右对齐并对应。待加工的方形管100放置在横向顶板的顶面上，加工时依次从右进料通道121逐步往出料通槽111方向移动。
[0030]所述横向输送架10的横向顶板的中部成型有加工通槽13，加工通槽的正下方处的地面上固定有下支撑架20，下支撑架的顶板底面中部固定有升降油缸21，升降油缸的推杆顶端往上穿越并伸出下支撑架的顶板顶面(顶板上制作有供推杆穿越的通孔)再固定着升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重设备用方形管自动输送切割装置，包括矗立于地面且顶部水平布置着横向顶板的横向输送架(10)以及水平设置在横向输送架顶部的横向顶板；其特征在于：所述横向顶板的长度方向上依次设置着右进料通道(121)、第一管材夹持架、切割作业部、第二管材夹持架以及配设有限位组件的左出料通道(111)；所述左出料通道由两块竖直布置且间隔距离定位在横向顶板左部的左挡板(11)形成；所述右进料通道由两块竖直布置且间隔距离定位在横向顶板左部的右挡板(12)形成；所述切割作业部包括设置在加工通槽(13)部位且由下支撑架(20)支撑的升降油缸(21)以及由升降油缸顶托着上下运动且可沿管材运动轴线方向移动的切割组件；所述第一管材夹持架、第二管材夹持架均包括两个通过支架相向布置在底板两侧以夹持定位方形管(100)的水平夹持油缸(16)。2.根据权利要求1所述的起重设备用方形管自动输送切割装置，其特征在于：所述升降油缸由固定于地面的下支撑架支撑，升降油缸(21)的推杆顶端往上穿越并伸出下支撑架的顶板顶面后再固定一升降板(22)，两个竖直侧板(23)相互平行地固定在升降板的前后两端。3.根据权利要求2所述的起重设备用方形管自动输送切割装置，其特征在于：所述切割组件固定在连接梁上，连接梁(32)的两端又分别通过两个横向移动机构可前后移动地定位在两个竖直侧板上。4.根据权利要求3所述的起重设备用方形管自动输送切割装置，其特征在于：所述横向移动机构包括水平布置在竖直侧板内侧面上的横向导向槽、与横向导向槽滑动配合且与移动块(31)连接的导向滑块(311)、水平布置在竖直侧板上且与所述移动块螺接的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑锋，章广琼，王松华，叶恭宇，刘德昆，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：发明
国别省市：