一种按压吸嘴气液分离的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按压吸嘴气液分离的雾化器，所述雾化部由吸嘴、中心管、雾化芯、第一支撑件、第一密封件、封堵组件；吸嘴呈倒阶梯状与外壳上端插接；中心管上端外径呈凸起状，所述吸嘴与中心管上端过盈配合；所述第一密封件外层中间内陷，与第一支撑件卡扣固定；其中，向下按压吸嘴，所述封堵组件与第二密封件过盈配合；所述中心管与外壳插接活动连接；所述中心管与第一密封件活动连接。采用上述技术方案，可以实现雾化器内部气液分离，不会产生烧棉糊芯等问题。生烧棉糊芯等问题。生烧棉糊芯等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种按压吸嘴气液分离的雾化器


[0001]本技术涉及雾化领域，特别是涉及一种按压吸嘴气液分离的雾化器。

技术介绍

[0002]目前市场上的电子雾化器，大多是采用底部进气结构，在使用的过程中，容易出现冷凝液、烟液漏出等问题；目前市场上公开的电子雾化器的内部结构中，很少实现气液均分离的结构。由于气液通路未分离，当液体进口不通，而气体通道畅通时，进行抽吸雾化动作，雾化器中的气体带动雾化器工作，而雾化芯部分没有液体供雾化，产生烧棉糊芯的问题，影响抽吸体验。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术主要目的在于提出一种按压吸嘴气液分离的雾化器，以解决上述现有技术存在的烧棉糊芯的技术问题。
[0005]为此，本技术提出一种按压吸嘴气液分离的雾化器。
[0006]一种按压吸嘴气液分离的雾化器，包括雾化部、供电部，所述雾化部由吸嘴、中心管、雾化芯、第一支撑件、第一密封件、封堵组件组成；吸嘴呈倒阶梯状与外壳上端插接；中心管上端外径呈凸起状，所述吸嘴与中心管上端过盈配合；所述第一密封件外层中间内陷，与第一支撑件卡扣固定；
[0007]其中，向下按压吸嘴，所述封堵组件与第二密封件过盈配合；
[0008]所述中心管与外壳插接活动连接；
[0009]所述中心管与第一密封件活动连接。
[0010]采用上述技术方案，在雾化器处于静止状态时，气液路径均处于封闭状态，即使当误吸雾化器时，没有空气进入雾化器内部，不会触发咪头自启，进行自发雾化，产生烧棉糊芯等问题。
[0011]本技术可以进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述第一支撑件设置多层外径向内凹陷的凹槽，最上端呈现一圈凸起；所述凸起用于与第三支撑件卡接；
[0012]所述第一支撑件内部沿内部中心点方向设置一圈凸起，用于与第一密封件卡扣固定，所述第一支撑件上还设有注液孔，注液孔与密封塞紧密连接；
[0013]所述第一支撑件外径设置多层向内凹陷的凹槽，所述凹槽设置密封圈，与第一外壳内部过盈配合。
[0014]采用上述技术方案，第一支撑件用于支撑固定第一密封件，在上述两个部件的组合状态下，可以对中心管进行固定，进一步的，当按压吸嘴时，中心管与固定座上的进液孔
同时向下运动至第一密封件的密封区域，从而进液孔被密封。
[0015]本技术可以进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述中心管上端设置多个连续凸起，连续凸起之间呈凹槽，用于设置密封圈，所述密封圈与第一外壳内壁抵接；
[0016]按压进气口，中心管随着吸嘴向下运动。
[0017]采用上述技术方案，中心管的上端与吸嘴、第一外壳进行固定，且中心管与随着吸嘴的向下按压及向上拉拔动作而变换在雾化器内部的位置。
[0018]本技术可以进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述第二密封件上端设置柱形凸起，中间为中空结构，中空结构外侧设置线槽，线槽底部设置为溢胶槽；
[0019]所述第二密封件设置在固定座内部；向下按压吸嘴，第二密封件跟随中心管向下运动与封堵组件过盈配合。
[0020]采用上述技术方案，第二密封件用于封堵雾化器内部的气体通道，当按压吸嘴时，中心管下端的第二密封件向下运动与电芯支架上的封堵组件进行过盈配合，对进气口实行封闭。
[0021]本技术进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述封堵组件设置在电芯支架上；
[0022]所述电芯支架下方设置用于容纳电池。
[0023]采用上述技术方案，电芯支架上的封堵组件用于密封进气通道，而将封堵组件的周围设置成内凹，防止雾化器漏液滴下，造成咪头自动的问题。
[0024]本技术进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述第三支撑件，与第一支撑件紧密连接，同时，第三支撑件外壁与第一外壳内壁紧密连接；
[0025]第三支撑件的内部设置隔档片，所述隔档片中间中空，与内壁连接位置设置通液孔。
[0026]由于中心管在雾化器内部，属于较细长的组件，且容易在摔落及碰撞中产生位移，本申请中采用上述技术方案，增加一个固定中心管的组件，可以避免上述问题。
[0027]本技术可以进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述第三密封件外层中间内陷，与第三支撑件中间隔档片卡扣固定。
[0028]采用上述技术方案，第三支撑件与第三密封件是配合施用，将使得中心管在雾化器内部更加稳定。
[0029]本技术可以进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述固定座与中心管上设置的进液孔位置高度一致；吸嘴按下时，第一密封件堵住中心管与固定座的进液孔，工作状态下，进液孔设置于第一密封件与第三密封件之间。
[0030]采用上述技术方案，当吸嘴处于拔开状态时，储液仓内的液体在重力的作用下，从进液孔进入雾化芯内部进行雾化。
[0031]本技术可以进一步的设置为，所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，所述的第一外壳或第二外壳上的设置有按钮，所述按钮用于控制雾化器电路的断开或闭合。
[0032]采用上述技术方案，可以在按压吸嘴隔断气液路径后，按压外壳上的按钮，断开电路连接，避免电路自启产生的烧棉或者干烧等问题，通过气路、液路、电路控制解决漏液等
问题。
[0033]本技术与现有技术对比的有益效果包括：可以在雾化器处于静止状态时，按压吸嘴，中心管随着向下的压力的作用而向下运动，同时带动中心管下方的第二密封件向下运动，第二密封件与电芯支架上的封堵组件过盈配合，而第一密封件将中心管侧壁上的进液孔封闭，使得雾化器的气液通道处于封闭状态。气液分离的雾化器，可以避免误吸过程产生的烧棉糊芯等问题。而雾化器当进气口向上拔开，雾化器处于激活状态，可以进行抽吸。进一步的，外壳上的按钮连接电路，在不使用雾化器的过程中，在电路、气路、液路3方面同时隔断通路。
附图说明
[0034]图1为实施例雾化器静置状态的剖面示意图；
[0035]图2为实施例雾化器激活状态的剖面示意图；
[0036]图3为实施例雾化器中心管示意图；
[0037]图4为实施例雾化器第一支撑件示意图；
[0038]图5为实施例雾化器第三支撑件示意图；
[0039]图6为实施例雾化器电芯支架示意图；
[0040]图7为实施例雾化器的爆炸示意图。
[0041]1、吸嘴；2、中心管；3、雾化芯；31、固定座；4、第一外壳；5、第二外壳；6、第三支撑件；7、第三密封件；8、第一支撑件；81、注液孔；82、密封塞；9、第一密封件；10、第二密封件；11、电芯支架；111、封堵组件；12、咪头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压吸嘴气液分离的雾化器，包括雾化部、供电部，其特征在于：所述雾化部由吸嘴、中心管、雾化芯、第一支撑件、第一密封件、封堵组件组成；吸嘴呈倒阶梯状与第一外壳上端插接；中心管上端外径呈凸起状，所述吸嘴与中心管上端过盈配合；所述第一密封件外层中间内陷，与第一支撑件卡扣固定；其中，向下按压吸嘴，所述封堵组件与第二密封件过盈配合；所述中心管与第一外壳插接活动连接；所述中心管与第一密封件活动连接。2.根据权利要求1所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，其特征在于：所述第一支撑件设置多层外径向内凹陷的凹槽，最上端呈现一圈凸起；所述凸起用于与第三支撑件卡接；所述第一支撑件内部沿内部中心点方向设置一圈凸起，用于与第一密封件卡扣固定，所述第一支撑件上还设有注液孔，注液孔与密封塞紧密连接；所述第一支撑件外径设置多层向内凹陷的凹槽，所述凹槽设置密封圈，与第一外壳内部过盈配合。3.根据权利要求1所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，其特征在于：所述中心管上端设置多个连续凸起，连续凸起之间呈凹槽，用于设置密封圈，所述密封圈与第一外壳内壁抵接；按压进气口，中心管随着吸嘴向下运动。4.根据权利要求1所述的按压吸嘴气液分离的雾化器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章，肖强强，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：