一种活塞铜套生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞铜套生产用切割设备，包括设备主体，所述设备主体上固定安装有第一支撑板，本实用新型专利技术提供的活塞铜套生产用切割设备，通过移动限位柱将第四支撑板移动至活塞铜套管需要切割的位置，带动限位柱进行定位，带动到活塞铜套管的一端表面触碰第四支撑板上的控制器，使马达不在进行转动，进而触发升降机开始工作，升降机输出端向下往返移动一次，带动切割机向下移动，将第三支撑板圆孔一侧的活塞铜套管进行切割，不进行接触时，马达继续转动，推动活塞铜套管继续向前推动，这样可以对活塞铜管的长短距离进行调节和可以直接用活塞铜套管一端触碰控制器进行切割，有效的避免了切割的大小不同和切割时对工人带来的割伤风险。来的割伤风险。来的割伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞铜套生产用切割设备


[0001]本技术涉及活塞铜套切割
，尤其涉及一种活塞铜套生产用切割设备。

技术介绍

[0002]活塞是发动机零部件，其主要作用是承受燃烧气体压力，并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转；铜套活塞是为解决在高爆发压力下，活塞销座比压承受能力不足的情况，在活塞销孔内嵌入铜套，提高活塞销座的承受能力。
[0003]目前现有的活塞铜套切割设备在正常运行时，可能会导致活塞套管倾斜导致切割成次品，而且需要工人近距离去操作设备，无法对活塞铜套管切割的长短大小和切割时给工人带来的风险无法降低。
[0004]因此，有必要提供一种活塞铜套生产用切割设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种活塞铜套生产用切割设备，解决了现有铜套切割设备切割长短和降低切割风险的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的活塞铜套生产用切割设备，包括设备主体，所述设备主体上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有挤压柱，并且第一支撑板上固定安装有马达，所述设备主体上固定安装有第二支撑板，并且设备主体上固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有升降机，所述升降机输出端固定安装有切割机，所述设备主体上滑动连接有第四支撑板，所述第四支撑板上固定安装有控制器，所述第二支撑板上固定连接有限位筒，所述设备主体上固定安装有限位框，所述设备主体上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上固定安装有限位柱，所述限位框上开设有限位孔。
[0007]优选的，所述第一支撑板共设置有两个，两个所述第一支撑板对称分布在所述设备主体上，所述挤压柱设置有两个，两个所述挤压柱对称分布在所述第一支撑板上。
[0008]优选的，所述马达的输出端与所述挤压柱的一端转动连接，所述第二支撑板和所述第三支撑板上开设有圆孔，所述限位筒一端位于所述第二支撑板圆孔的内部，另一端位于所述第三支撑板的圆孔内部。
[0009]优选的，所述第一支撑架为L形，所述升降机的输出端为上下移动，所述切割机上面的切割盘位于所述第三支撑板的一侧，并且切割机和所述切割盘位于所述圆孔的上方。
[0010]优选的，所述第四支撑板两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱与所述滑动柱固定连接，所述控制器与所述第二支撑板和所述第三支撑板上的圆孔处同一水平位置。
[0011]优选的，所述限位框为零形，所述限位框位于所述设备主体的一侧，所述滑动柱在所述限位框的内部。
[0012]优选的，所述第二支撑架为L形，所述第二支撑架一端固定连接着所述滑动柱，所
述限位柱位于所述限位框的一侧，所述限位柱一端可以进行伸缩，所述限位孔共开设有多个，多个所述限位孔均匀分布在所述限位框上。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的活塞铜套生产用切割设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种活塞铜套生产用切割设备，通过移动限位柱将第四支撑板移动至活塞铜套管需要切割的位置，带动限位柱进行定位，将活塞铜套管放入挤压柱中间使活塞铜套管通过进入限位筒的内部，带动到活塞铜套管的一端表面触碰第四支撑板上的控制器，使马达不在进行转动，进而触发升降机开始工作，升降机输出端向下往返移动一次，带动切割机向下移动，将第三支撑板圆孔一侧的活塞铜套管进行切割，不进行接触时，马达继续转动，推动活塞铜套管继续向前推动，这样可以对活塞铜管的长短距离进行调节和直接用活塞铜套管一端触碰控制器进行切割，有效的避免了切割的大小不同和切割时对工人带来的割伤风险。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的活塞铜套生产用切割设备的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的第一支撑架的局部结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A处放大图。
[0018]图中标号：1、设备主体，2、第一支撑板，3、挤压柱，4、马达， 5、第二支撑板，6、第三支撑板，7、第一支撑架，8、升降机，9、切割机，10、第四支撑板，11、控制器，12、限位筒，13、限位框，14、滑动柱，15、第二支撑架，16、限位柱，17、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的活塞铜套生产用切割设备的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一支撑架的局部示意图；图3为图1所示的A处放大图。一种活塞铜套生产用切割设备包括设备主体1，所述设备主体1上固定安装有第一支撑板 2，所述第一支撑板2上转动连接有挤压柱3，并且第一支撑板2上固定安装有马达4，所述设备主体1上固定安装有第二支撑板5，并且设备主体1上固定安装有第三支撑板6，所述第三支撑板6上固定安装有第一支撑架7，所述第一支撑架7上固定安装有升降机8，所述升降机8输出端固定安装有切割机9，所述设备主体1上滑动连接有第四支撑板10，所述第四支撑板10上固定安装有控制器11，所述第二支撑板5上固定连接有限位筒12，所述设备主体1上固定安装有限位框13，所述设备主体1上滑动连接有滑动柱14，所述滑动柱14上固定安装有第二支撑架15，所述第二支撑架15上固定安装有限位柱16，所述限位框13上开设有限位孔 17。
[0021]所述第一支撑板2共设置有两个，两个所述第一支撑板2对称分布在所述设备主体1上，所述挤压柱3设置有两个，两个所述挤压柱3对称分布在所述第一支撑板2上。
[0022]两个挤压柱3中间不接触。
[0023]所述马达4的输出端与所述挤压柱3的一端转动连接，所述第二支撑板5和所述第三支撑板6上开设有圆孔，所述限位筒12一端位于所述第二支撑板5圆孔的内部，另一端位
于所述第三支撑板6的圆孔内部。
[0024]限位筒12位于第二支撑板5和第三支撑板6中间。
[0025]所述第一支撑架7为L形，所述升降机8的输出端为上下移动，所述切割机9上面的切割盘位于所述第三支撑板6的一侧，并且切割机9和所述切割盘位于所述圆孔的上方。
[0026]切割机9上的切割盘的切割半径相当于圆孔的直径。
[0027]所述第四支撑板10两侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱与所述滑动柱14固定连接，所述控制器11与所述第二支撑板5和所述第三支撑板6 上的圆孔处同一水平位置。
[0028]支撑柱共设置有两个，两个支撑柱分别对称固定安装在第四支撑板 10的两侧。
[0029]所述限位框13为零形，所述限位框13位于所述设备主体1的一侧，所述滑动柱14在所述限位框13的内部。
[0030]滑动柱14的移动距离为限位框13的内部，滑动柱14一端设置有滚轮可以进行收缩和复位进行限位。
[0031]所述第二支撑架15为L形，所述第二支撑架15一端固定连接着所述滑动柱14，所述限位柱16位于所述限位框13的一侧，所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞铜套生产用切割设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)上固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上转动连接有挤压柱(3)，并且第一支撑板(2)上固定安装有马达(4)，所述设备主体(1)上固定安装有第二支撑板(5)，并且设备主体(1)上固定安装有第三支撑板(6)，所述第三支撑板(6)上固定安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)上固定安装有升降机(8)，所述升降机(8)输出端固定安装有切割机(9)，所述设备主体(1)上滑动连接有第四支撑板(10)，所述第四支撑板(10)上固定安装有控制器(11)，所述第二支撑板(5)上固定连接有限位筒(12)，所述设备主体(1)上固定安装有限位框(13)，所述设备主体(1)上滑动连接有滑动柱(14)，所述滑动柱(14)上固定安装有第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)上固定安装有限位柱(16)，所述限位框(13)上开设有限位孔(17)。2.根据权利要求1所述的活塞铜套生产用切割设备，其特征在于，所述第一支撑板(2)共设置有两个，两个所述第一支撑板(2)对称分布在所述设备主体(1)上，所述挤压柱(3)设置有两个，两个所述挤压柱(3)对称分布在所述第一支撑板(2)上。3.根据权利要求1所述的活塞铜套生产用切割设备，其特征在于，所述马达(4)的输出端与所述挤压柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许跃强，许跃荣，许永新，刘洋，丁九洲，
申请(专利权)人：湖南强荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：