本实用新型专利技术公开了一种钢构件生产用打磨装置，包括安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴螺纹连接有打磨轮，安装筒的表面且位于打磨轮的外圈通过卡接组件设置有防护罩，安装筒的表面通过角度调节机构设置有操作把手，角度调节机构包括固定筒，固定筒与安装筒的表面固定连接，固定筒内壁的的底部转动连接有安装轴，本实用新型专利技术涉及钢构件加工技术领域。该钢构件生产用打磨装置，通过第一端面齿和第二端面齿以及第一弹簧之间的配合，方便调节操作把手与打磨轮所在平面之间的角度，便于操作人员根据实际打磨需求和操作习惯调节操作手柄的角度，不仅能提高打磨效率，而且有利于打磨质量的提高。而且有利于打磨质量的提高。而且有利于打磨质量的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件生产用打磨装置
[0001]本技术涉及钢构件加工
，具体为一种钢构件生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件加工后需要对焊缝及表面进行打磨修整，通常使用角磨机对钢构件进行打磨，市面上现有角磨机的操作把手一般与打磨轮所在的平面平行且无法调节操作把手与打磨轮所在平面之间的角度，导致打磨作业尤其是对钢构件平面进行打磨作业时，操作极为不便，不仅影响打磨效率，而且影响打磨质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢构件生产用打磨装置，解决了现有的角磨机无法调节操作把手与打磨轮所在平面之间的角度，导致打磨作业尤其是对钢构件平面进行打磨作业时，操作极为不便，不仅影响打磨效率，而且影响打磨质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢构件生产用打磨装置，包括安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴螺纹连接有打磨轮，所述安装筒的表面且位于打磨轮的外圈通过卡接组件设置有防护罩，所述安装筒的表面通过角度调节机构设置有操作把手，所述角度调节机构包括固定筒，所述固定筒与安装筒的表面固定连接，所述固定筒内壁的的底部转动连接有安装轴，所述安装轴的表面通过连接杆与操作把手固定连接，所述安装轴的顶部固定连接有第一端面齿，所述固定筒的内壁且位于第一端面齿的上方滑动连接有与第一端面齿相适配的第二端面齿，所述第二端面齿的上方固定连接有调节杆，所述第二端面齿的上方且位于调节杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二端面齿的一端与固定筒的内壁固定连接。
[0005]优选的，所述调节杆远离第二端面齿的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述调节杆位于固定筒外部的一端固定连接有调节手柄。
[0006]优选的，所述固定筒的内壁固定连接有导向轨，所述第二端面齿的表面开设有导向槽，所述导向轨与导向槽滑动连接。
[0007]优选的，所述固定筒的侧壁贯穿开设有活动孔，所述连接杆通过活动孔贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部。
[0008]优选的，所述卡接组件包括转动杆，所述转动杆通过转轴与防护罩的表面转动连接，所述转动杆靠近安装筒的一侧固定连接有限位块，所述安装筒的表面开设有与限位块相适配的限位槽，所述转动杆的另一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离转动杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板与防护罩的表面固定连接。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种钢构件生产用打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011](1)、该钢构件生产用打磨装置，通过安装筒的表面通过角度调节机构设置有操作把手，角度调节机构包括固定筒，固定筒与安装筒的表面固定连接，固定筒内壁的的底部转动连接有安装轴，安装轴的表面通过连接杆与操作把手固定连接，安装轴的顶部固定连接有第一端面齿，固定筒的内壁且位于第一端面齿的上方滑动连接有与第一端面齿相适配的第二端面齿，第二端面齿的上方固定连接有调节杆，第二端面齿的上方且位于调节杆的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第二端面齿的一端与固定筒的内壁固定连接，通过第一端面齿和第二端面齿以及第一弹簧之间的配合，方便调节操作把手与打磨轮所在平面之间的角度，便于操作人员根据实际打磨需求和操作习惯调节操作手柄的角度，不仅能提高打磨效率，而且有利于打磨质量的提高。
[0012](2)、该钢构件生产用打磨装置，通过卡接组件包括转动杆，转动杆通过转轴与防护罩的表面转动连接，转动杆靠近安装筒的一侧固定连接有限位块，安装筒的表面开设有与限位块相适配的限位槽，转动杆的另一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离转动杆的一侧固定连接有固定板，固定板与防护罩的表面固定连接，通过第二弹簧和限位块以及限位齿之间的配合，方便防护罩的拆卸和安装，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的立体图；
[0014]图2为本技术角度调节机构的剖视图；
[0015]图3为本技术固定筒的立体图；
[0016]图4为本技术安装轴的立体图；
[0017]图5为本技术第二端面齿的立体图；
[0018]图6为本技术的剖视图。
[0019]图7为本技术图6中A处的局部放大图。
[0020]图中：1安装筒、2驱动电机、3打磨轮、4卡接组件、41转动杆、42限位块、43限位槽、44第二弹簧、45固定板、5角度调节机构、51固定筒、52安装轴、53连接杆、54第一端面齿、55第二端面齿、56调节杆、57第一弹簧、58调节手柄、59导向轨、510导向槽、511活动孔、6防护罩、7操作把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种钢构件生产用打磨装置，包括安装筒1，安装筒1的内壁固定连接有驱动电机2，安装筒1的一端开设有散热孔，驱动电机2的输出轴螺纹连接有打磨轮3，安装筒1的表面且位于打磨轮3的外圈通过卡接组件4设置有防护罩6，卡接组件4包括转动杆41，转动杆41通过转轴与防护罩6的表面转动连接，转动杆41靠近安装筒1的一侧固定连接有限位块42，安装筒1的表面开设有与限位块42相适配的限位槽43，转动杆41的另一侧固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44处于压缩状态，第二弹簧44
远离转动杆41的一侧固定连接有固定板45，固定板45与防护罩6的表面固定连接，安装筒1的表面通过角度调节机构5设置有操作把手7，操作把手7表面设置有防滑纹，角度调节机构5包括固定筒51，固定筒51与安装筒1的表面固定连接，固定筒51内壁的的底部转动连接有安装轴52，安装轴52的表面通过连接杆53与操作把手7固定连接，固定筒51的侧壁贯穿开设有活动孔511，连接杆53通过活动孔511贯穿固定筒51并延伸至固定筒51的外部，安装轴52的顶部固定连接有第一端面齿54，固定筒51的内壁且位于第一端面齿54的上方滑动连接有与第一端面齿54相适配的第二端面齿55，固定筒51的内壁固定连接有导向轨59，第二端面齿55的表面开设有导向槽510，导向轨59与导向槽510滑动连接，第二端面齿55的上方固定连接有调节杆56，调节杆56远离第二端面齿55的一端贯穿固定筒51并延伸至固定筒51的外部，调节杆56位于固定筒51外部的一端固定连接有调节手柄58，第二端面齿55的上方且位于调节杆56的表面固定连接有第一弹簧57，第一弹簧57处于压缩状态，第二端面齿55在第一弹簧57的作用下与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件生产用打磨装置，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的内壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴螺纹连接有打磨轮(3)，所述安装筒(1)的表面且位于打磨轮(3)的外圈通过卡接组件(4)设置有防护罩(6)，所述安装筒(1)的表面通过角度调节机构(5)设置有操作把手(7)；所述角度调节机构(5)包括固定筒(51)，所述固定筒(51)与安装筒(1)的表面固定连接，所述固定筒(51)内壁的底部转动连接有安装轴(52)，所述安装轴(52)的表面通过连接杆(53)与操作把手(7)固定连接，所述安装轴(52)的顶部固定连接有第一端面齿(54)，所述固定筒(51)的内壁且位于第一端面齿(54)的上方滑动连接有与第一端面齿(54)相适配的第二端面齿(55)，所述第二端面齿(55)的上方固定连接有调节杆(56)，所述第二端面齿(55)的上方且位于调节杆(56)的表面固定连接有第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)远离第二端面齿(55)的一端与固定筒(51)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢构件生产用打磨装置，其特征在于：所述调节杆(56)远离第二端面齿(55)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡浴阳，魏家云，张严强，李昊阳，姜瑞丹，
申请(专利权)人：湖北现代杭萧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。