一种新型架桥机前支腿折叠式护栏制造技术

本申请涉及一种新型架桥机前支腿折叠式护栏，涉及架桥机进行箱梁架设施工领域。本装置包括包括两个栏杆立柱，栏杆立柱包括矩形管，矩形管的内腔滑动连接有延伸至矩形管顶部的伸缩杆，矩形管的底部焊接有底座。本申请通过铰链可向外侧拉动栏杆连杆，使得栏杆连杆能够横向折叠，而且栏杆连杆还能在铰链上通过阻尼防坠组件阻尼式纵向折叠，可以灵活实现对架桥机施工作业场地包裹，可根据现场施工工况灵活调整位置，在转移桥墩时进行折叠，悬挂在桥机前支腿处减少转移过程中的碰撞，降低护栏损坏率，施工结束后，可使得多个栏杆立柱折叠存放，减少占用空间，等待下次使用，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型架桥机前支腿折叠式护栏


[0001]本申请涉及架桥机进行箱梁架设施工的领域，尤其是涉及一种新型架桥机前支腿折叠式护栏。

技术介绍

[0002]在架桥机进行箱梁架设施工时，桥墩高度已超过高处作业等级划分国家要求标准，需要对作业处采取安全防护措施，又因桥墩墩帽上放有架桥机下导梁后支腿，支承垫石上放有架桥机前支腿，施工作业环境复杂，为提高作业人员施工的安全性，所以此处施工作业必须放置护栏。
[0003]以往施工位置护栏是采用细钢管按照施工场地进行人工弯曲，再经焊接而成，再摆放位置时，不能根据场地灵活调整位置，在转移场地时，容易发生碰撞导致开焊，致使增加人工，且一体式护栏占据空间大，不方便存放，使用结束后，以往的一体式焊接护栏在转移项目时因无法拆卸且体积过大无法存放，只能遗弃或者作为废料处理。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的技术问题，本申请提供一种新型架桥机前支腿折叠式护栏。
[0005]本申请提供的一种新型架桥机前支腿折叠式护栏，采用如下的技术方案：一种新型架桥机前支腿折叠式护栏，包括两个栏杆立柱，栏杆立柱包括矩形管，矩形管的内腔滑动连接有延伸至矩形管顶部的伸缩杆，矩形管的底部焊接有底座，矩形管两侧的顶部和底部均焊接有连接件，位于两个矩形管之间连接件的内腔通过转轴转动连接有栏杆连杆，两个栏杆连杆之间设置有铰链，两个栏杆连杆相对的一侧均开设有开口，铰链的页片通过安装组件安装在开口的内腔，铰链与栏杆连杆之间设置有阻尼防坠组件，阻尼防坠组件包括环形阵列开设在铰链页片上的弧形锁孔，栏杆连杆前侧的顶部和底部均开设有沉孔，沉孔的内腔滑动连接有弧形锁销，弧形锁销的弧形端插入弧形锁孔的内腔。
[0006]通过采用上述技术方案，通过铰链可向外侧拉动栏杆连杆，使得栏杆连杆能够横向折叠，而且栏杆连杆还能在铰链上通过阻尼防坠组件阻尼式纵向折叠，可以灵活实现对架桥机施工作业场地包裹，可根据现场施工工况灵活调整位置，在转移桥墩时进行折叠，悬挂在桥机前支腿处减少转移过程中的碰撞，降低护栏损坏率，施工结束后，可使得多个栏杆立柱折叠存放，减少占用空间，等待下次使用，减少浪费。
[0007]优选的，矩形管的前侧贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓的表面与矩形管螺纹连接，紧固螺栓的后端抵在伸缩杆上，紧固螺栓的前端固定安装有手拧块。
[0008]通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓和手拧块的配合使用，调节伸缩杆高度时，可通过拧动手拧块，使得紧固螺栓脱离与伸缩杆的接触，向上适当拉动伸缩杆调节高度，接着拧动手拧块，使得紧固螺栓抵在伸缩杆上即可，来实现伸缩杆的高度调节。
[0009]优选的，安装组件包括两个挡片，后侧挡片的前端固定连接有贯穿至栏杆连杆前侧的轴杆柱，轴杆柱的前侧开设有螺纹孔，前侧挡片的后侧固定连接有螺纹连接在螺纹孔
内腔的螺纹柱，铰链的页片转动连接在轴杆柱的表面。
[0010]优选的，栏杆连杆和铰链的页片上均开设有供轴杆柱穿过的安装孔，多个弧形锁孔是以安装孔的圆心为轴开设的。
[0011]通过采用上述技术方案，通过安装组件的设置，将铰链的页片插入开口的内腔后，使得两个安装孔对齐，接着将轴杆柱穿过两个安装孔，再将螺纹柱插入螺纹孔的内腔拧紧，即可使得铰链安装在两个栏杆连杆之间，方便栏杆连杆的横向和纵向折叠，日常铰链损坏，也能够方便对铰链进行更换。
[0012]优选的，弧形锁销的表面固定连接有滑动片，滑动片滑动连接在沉孔的内腔，滑动片的前端焊接有弹簧。
[0013]优选的，沉孔的内腔设置有内螺纹，弹簧的前端焊接有六角块，六角块的后侧固定连接有螺纹连接在沉孔内腔的固定管。
[0014]优选的，弧形锁销与六角块之间留有大于弧形锁孔内径的距离。
[0015]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1、本技术通过铰链可向外侧拉动栏杆连杆，使得栏杆连杆能够横向折叠，而且栏杆连杆还能在铰链上通过阻尼防坠组件阻尼式纵向折叠，可根据现场施工工况灵活调整位置对架桥机施工作业场地包裹，在转移桥墩时进行折叠，悬挂在桥机前支腿处减少转移过程中的碰撞，降低护栏损坏率，施工结束后，可使得多个栏杆立柱折叠存放，减少占用空间，等待下次使用，减少浪费，解决了以往施工位置护栏是采用细钢管按照施工场地进行人工弯曲，再经焊接而成，再摆放位置时，不能根据场地灵活调整位置，在转移场地时，容易发生碰撞导致开焊，致使增加人工，且一体式护栏占据空间大，不方便存放，使用结束后，以往的一体式焊接护栏在转移项目时因无法拆卸且体积过大无法存放，只能遗弃或者作为废料处理的问题。
[0017]2、本技术通过紧固螺栓和手拧块的配合使用，调节伸缩杆高度时，可通过拧动手拧块，使得紧固螺栓脱离与伸缩杆的接触，向上适当拉动伸缩杆调节高度，接着拧动手拧块，使得紧固螺栓抵在伸缩杆上即可，来实现伸缩杆的高度调节。
[0018]3、本技术通过安装组件的设置，将铰链的页片插入开口的内腔后，使得两个安装孔对齐，接着将轴杆柱穿过两个安装孔，再将螺纹柱插入螺纹孔的内腔拧紧，即可使得铰链安装在两个栏杆连杆之间，方便栏杆连杆的横向和纵向折叠，日常铰链损坏，也能够方便对铰链进行更换。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术结构立体示意图。
[0021]图2是本技术结构栏杆连杆与铰链的立体拆分示意图。
[0022]图3是本技术图2中A点的放大示意图。
[0023]图4是本技术阻尼防坠组件局部结构的立体示意图。
[0024]附图标记说明：1、栏杆立柱；11、矩形管；12、伸缩杆；13、底座；14、紧固螺栓；15、手
拧块；2、连接件；3、栏杆连杆；4、铰链；5、开口；6、安装组件；61、挡片；62、轴杆柱；63、螺纹孔；64、螺纹柱；7、阻尼防坠组件；71、弧形锁孔；72、沉孔；73、弧形锁销；74、滑动片；75、六角块；76、固定管；77、弹簧；8、安装孔。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型架桥机前支腿折叠式护栏，其特征在于：包括两个栏杆立柱（1），所述栏杆立柱（1）包括矩形管（11），所述矩形管（11）的内腔滑动连接有延伸至矩形管（11）顶部的伸缩杆（12），所述矩形管（11）的底部焊接有底座（13），所述矩形管（11）两侧的顶部和底部均焊接有连接件（2），位于两个矩形管（11）之间连接件（2）的内腔通过转轴转动连接有栏杆连杆（3），两个栏杆连杆（3）之间设置有铰链（4），两个栏杆连杆（3）相对的一侧均开设有开口（5），所述铰链（4）的页片通过安装组件（6）安装在开口（5）的内腔，所述铰链（4）与栏杆连杆（3）之间设置有阻尼防坠组件（7），所述阻尼防坠组件（7）包括环形阵列开设在铰链（4）页片上的弧形锁孔（71），所述栏杆连杆（3）前侧的顶部和底部均开设有沉孔（72），所述沉孔（72）的内腔滑动连接有弧形锁销（73），所述弧形锁销（73）的弧形端插入弧形锁孔（71）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种新型架桥机前支腿折叠式护栏，其特征在于：所述矩形管（11）的前侧贯穿设置有紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）的表面与矩形管（11）螺纹连接，所述紧固螺栓（14）的后端抵在伸缩杆（12）上，所述紧固螺栓（14）的前端固定安装有手拧块（15）。3.根据权利要求2所述的一种新型架桥...

【专利技术属性】
技术研发人员：程章，杨帆，陈鹏，郑天硕，陈帆，赵亮亮，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：