本实用新型专利技术公开了一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，包括位于承压板底端并与姿态调整机构上下对应的对接组件，所述对接组件包括斜面板、水平面板和三角连接板，所述斜面板顶面设有阵列排列的固定支板，固定支板之间留有与承压板底面的加强肋板契合的卡槽；所述姿态调整机构包括固定于支撑底架顶端的盖板、居于盖板中心处上的高度调节装置和围绕高度调节装置对称竖向设置的临时固结板，当水平面板通过高度调节装置的升降完成高度调整时，水平面板和盖板之间设有提供临时支撑的临时固结板，具有操作简单、方便快捷、支撑结构稳定性强、结构姿态调整精度高等优点。结构姿态调整精度高等优点。结构姿态调整精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置
[0001]本技术属于斜拉桥主塔承压板调节的
，具体涉及一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置。
技术介绍
[0002]斜拉桥钢结构主塔承压板施工姿态控制，因其空间结构复杂、体积大、吨位重，需在倾斜姿态安装等特点给施工带来了较大的难度。
[0003]目前针对大体积、大吨位钢结构构件的姿态控制，并没有针对斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，导致无法将主塔承压板与姿态调整机构进行对接，从而通过姿态调整机构进行斜拉桥主塔承压板的姿态调整；而目前其它针对斜拉桥主塔承压板的姿态调节方法：一是采用现场分块吊装、拼装，分块姿态调整的施工工艺，二是采用整体吊装，整体调整的施工工艺，上述两种方式均操作繁琐，需要借助吊机等大型装置，整个施工工序耗时长，施工人员需要高空作业，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，节省施工周期、操作简单，解决因没有针对斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置导致只能采用分块姿态调整导致人身安全存在隐患，施工质量无法保证，以及采用整体吊装导致姿态调整控制精度差的问题。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，包括位于承压板底端并与姿态调整机构上下对应的对接组件，所述对接组件包括斜面板、水平面板和三角连接板，所述斜面板顶面设有阵列排列的固定支板，固定支板之间留有与承压板底面的加强肋板契合的卡槽；所述姿态调整机构包括固定于支撑底架顶端的盖板、居于盖板中心处上的高度调节装置和围绕高度调节装置对称竖向设置的临时固结板，当水平面板通过高度调节装置的升降完成高度调整时，水平面板和盖板之间设有提供临时支撑的临时固结板。
[0006]作为上述方案的优选，所述斜面板贴合固定在承压板底面，所述三角连接板采用三块前后等距并列成组设置，且成组后居中焊接在斜面板和水平面板夹角之间，保证斜面板与水平面板的结构稳固性；所述固定支板采用四块阵列排布成组设置，且成组后居中焊接在斜面板顶面，固定支板相互之间留出供承压板横纵向加强肋板契合的横纵卡槽，从横纵方向上固定卡住承压板的加强肋板，充分保证对接组件安装稳固牢靠。
[0007]进一步优选为，所述高度调节装置采用三向千斤顶，可以在X方向上下调整高度，调节方式操作简单方便，而且调节的精细度高，盖板与对应的直立柱之间焊接有左右对称的三角加强板，保证盖板稳固安装在直立柱上。
[0008]进一步优选为，所述盖板尺寸为长340mm～350mm
×
宽340mm～350mm
×
高10mm，尺寸合理，不大不小，保证盖板的边缘部分也有足够的承重稳定性，临时固结板为10mm厚的钢
板，厚度适中，且上下两端分别焊接在水平面板和盖板上，焊接的结构稳定性强。
[0009]进一步优选为，所述斜面板尺寸为530mm～550mm
×
530mm～550mm，所述水平面板尺寸为420mm～440mm
×
420mm～440mm，所述三角连接板尺寸为底 384mm～390mm
×
高242mm
×
245mm，所述固定支板尺寸为100mm～110mm
×ꢀ
100mm～110mm，尺寸设计合理，斜面板的尺寸比水平面板的尺寸大，方便水平面板的安装，固定支板的尺寸保证承压板的加强肋板能完全伸入卡槽内。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)相比采用现场分块吊装、拼装，分块姿态调整的施工工艺，本方案不需要搭设拼装平台临时固定，也不需要拼装人员高空拼装，保障工作人员的人身安全，节省施工时间；相比采用整体吊装，整体调整的施工方案，本方案借助高度调整装置进行精细调节，保障承压板施工质量的同时能精细调整斜拉桥主塔承压板姿态。
[0012](2)对接组件与姿态调整机构上下对应后，通过姿态调整机构的高度调节装置抵紧并调节对接组件的水平面板高度，从而调整承压板的倾斜角度，即调整承压板的姿态，构思精妙，不需要拆装承压板，只需要改变高度调节装置的高度，调整承压板姿态精细度高，操作简单，方便快捷。
[0013](3)对接组件整体呈三角结构，三角形具有稳定性，斜面设有与承压板底面的加强肋板契合的卡槽，能充分将对接组件固定安装在承压板上，安装稳定性强，并保证斜面能贴合承压板，当对接组件与姿态调整机构对接时，能均衡重力，设计合理，结构连接环环相扣。
[0014](4)在承压板姿态调整完成时能通过临时固结板进行临时支撑，能替代高度调节装置进行临时承重，相比于高度调节装置的承重能力，围绕高度调节装置对称竖向设置的临时固结板明显承重能力更好，避免在后续操作中，由于长时间的承重导致高度调节装置受损，无法循环使用。
[0015]综上所述，具有操作简单、方便快捷、支撑结构稳定性强等、结构姿态调整精度高优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图。
[0017]图2为图1的C向视图。
[0018]图3为本技术的使用状态图。
[0019]图4为图3的A
‑
A截面示意图。
[0020]图5为一种斜拉桥主塔承压板调节姿态的方法步骤S3的示意图。
[0021]图6为一种斜拉桥主塔承压板调节姿态的方法步骤S4中的临时固结措施示意图。
[0022]图7为一种斜拉桥主塔承压板调节姿态的方法步骤S4中的支撑底架与对接组件直接接触的示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0024]结合图1—图7所示，一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，主要由位于承压板4底端并与姿态调整机构2上下对应的对接组件3组成。
[0025]对接组件3由斜面板31、水平面板32和三角连接板33组成。
[0026]斜面板31顶面设有阵列排列的固定支板311，固定支板311之间留有与承压板4底面的加强肋板契合的卡槽。
[0027]斜面板31贴合固定在承压板4底面，三角连接板33采用三块前后等距并列成组设置，且成组后居中焊接在斜面板31和水平面板32夹角之间。
[0028]固定支板311采用四块阵列排布成组设置，且成组后居中焊接在斜面板31顶面，固定支板311相互之间留出供承压板4横纵向加强肋板契合的横纵卡槽。
[0029]斜面板31尺寸优选为530mm～550mm
×
530mm～550mm，水平面板32尺寸优选为420mm～440mm
×
420mm～440mm，三角连接板33尺寸优选为底384mm～ 390mm
×
高242mm
×
245mm，固定支板311尺寸优选为100mm～110mm
×
100mm～ 110mm。
[0030]姿态调整机构2由固定于直立柱组12顶端的盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，其特征在于：包括位于承压板(4)底端并与姿态调整机构(2)上下对应的对接组件(3)，所述对接组件(3)包括斜面板(31)、水平面板(32)和三角连接板(33)，所述斜面板(31)顶面设有阵列排列的固定支板(311)，固定支板(311)之间留有与承压板(4)底面的加强肋板契合的卡槽；所述姿态调整机构(2)包括固定于支撑底架(1)顶端的盖板(21)、居于盖板(21)中心处上的高度调节装置(22)和围绕高度调节装置(22)对称竖向设置的临时固结板(23)，当水平面板(32)通过高度调节装置(22)的升降完成高度调整时，水平面板(32)和盖板(21)之间设有提供临时支撑的临时固结板(23)。2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主塔用的姿态调节对接装置，其特征在于：所述斜面板(31)贴合固定在承压板(4)底面，所述三角连接板(33)采用三块前后等距并列成组设置，且成组后居中焊接在斜面板(31)和水平面板(32)夹角之间，所述固定支板(311)采用四块阵列排布成组设置，且成组后居中焊接在斜面板(31)顶面，固定支板(311)相互之间留出供承压板(4)横纵向加强肋板契合的横纵卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：何超，罗文亮，冯连军，孟祥启，杨硕，沈灵川，徐艳鹏，李定鑫，杨文广，王俊涛，
申请(专利权)人：中交一公局厦门工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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