一种预应力钢绞线放张装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢绞线技术领域，尤其为一种预应力钢绞线放张装置，包括第一锚圈、锚具夹片、液压千斤顶、第二锚圈和垫圈；所述第二锚圈包括内层块以及分布在所述内层块周侧的外层块，所述内层块、外层块之间相互拼接形成锥形孔，所述内层块、外层块的外侧设有卡箍，用于将所述内层块、外层块固定；本实用新型专利技术通过设置可拆分的锚圈，当需要拆除锚圈上的锚具夹片时，则可以直接将锚圈上的卡箍拆除，拆除后内层块、外层块之间相互散开，则锚具夹片直接暴露出来，不需要用改锥逐个撬出，达到快速拆除锚具夹片的效果，尤其适用于钢绞线股数较多的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线放张装置


[0001]本技术属于钢绞线
，具体涉及一种预应力钢绞线放张装置。

技术介绍

[0002]先张法预制空心板因其自重小、运输方便、适用性强、装配化程度高等特点，广泛运用于公路桥梁工程施工中，预应力钢绞线的张拉及放张作为预制空心板施工的重要环节，也是空心板拥有较高承载能力的重要因素，目前对于钢绞线的放张操作过程中，均需要在钢绞线上安装锚具夹片，利用锚具夹片将钢绞线逐个夹紧，然后统一卡装到锚圈的锥形孔内，由千斤顶推动锚圈，实现将钢绞线拉长的操作，在拉长过后，需要取下锚具夹片。
[0003]由于钢绞线独特的力学性能使其在张拉过程中不可避免发生断丝现象，此外也可能出现锚垫板破裂等情况，当遇到此类现象时，均需对已张拉的钢绞线进行放张后重新更换钢绞线或安装锚垫板，实际操作中大多利用人工使用改锥逐个撬出锚具夹片，因为钢绞线较为密集部分锚具夹片很难撬出。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种预应力钢绞线放张装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢绞线放张装置，包括：第一锚圈，包括供钢绞线单丝穿过的锥形孔，并能套装在钢绞线的外侧；锚具夹片，卡套在钢绞线单丝的外侧，并卡装在所述锥形孔内；液压千斤顶，设置在钢绞线外侧；第二锚圈，设置在所述液压千斤顶的另一侧，并套装在钢绞线的外侧；垫圈，安装在所述第一锚圈和液压千斤顶之间；其中，所述第二锚圈包括内层块以及分布在所述内层块周侧的外层块，所述内层块、外层块之间相互拼接形成锥形孔，所述内层块、外层块的外侧设有卡箍，用于将所述内层块、外层块固定。
[0006]优选的，所述内层块包括三个以上的呈中心对称分布的第一弧形块，且每个所述第一弧形块上对应所述锥形孔处均设置第一凹槽。
[0007]优选的，所述外层块包括三个以上的呈中心对称分布的第二弧形块，且每个所述第二弧形块上对应所述锥形孔处均设置第二凹槽。
[0008]优选的，所述第一凹槽和/或第二凹槽能拼接形成所述锥形孔。
[0009]优选的，所述外层块的外侧壁上开设有台阶槽，所述卡箍安装在所述台阶槽内。
[0010]优选的，所述卡箍上安装有螺栓件，使所述内层块和外层块径向收紧。
[0011]优选的，所述液压千斤顶上固定设有把手和液压接口，所述液压接口与外部油泵连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置可拆分的锚圈，当需要拆除锚圈上的锚具夹片时，则可以直接将锚圈上的卡箍拆除，拆除后内层块、外层块之间相互散开，则锚具夹片直接暴露出来，
不需要用改锥逐个撬出，达到快速拆除锚具夹片的效果，尤其适用于钢绞线股数较多的情况。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术的拉伸状态的结构示意图；
[0018]图4为本技术中第二锚圈的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术中第二锚圈的侧面剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术中第二锚圈的局部立体结构示意图；
[0021]图7为本技术中中心块和弧形块的局部立体结构示意图。
[0022]图中：1、第一锚圈；2、垫圈；3、锚具夹片；4、液压千斤顶；41、把手；42、液压接口；5、第二锚圈；501、锥形孔；502、台阶槽；51、内层块；52、外层块；53、卡箍；531、螺栓件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种预应力钢绞线放张装置，包括按顺序依次安装在钢绞线上的第一锚圈1、垫圈2、锚具夹片3、液压千斤顶4和第二锚圈5。
[0025]其中，第一锚圈1和第二锚圈5均包括内层块51以及分布在内层块51周侧的外层块52，内层块51、外层块52之间相互拼接形成锥形孔501，使钢绞线能够穿过锥形孔501。
[0026]进一步的，内层块51包括三个以上的呈中心对称分布的第一弧形块，且每个第一弧形块上对应锥形孔501处均设置第一凹槽，外层块52包括三个以上的呈中心对称分布的第二弧形块，且每个第二弧形块上对应锥形孔501处均设置第二凹槽，第一凹槽和/或第二凹槽能拼接形成锥形孔501。
[0027]在具体的实施例中，例如钢绞线包括七股单丝构成，则内层块51和外层块52均设置为三个，并在周向方向上交错分布。
[0028]进一步的，为了使内层块51、外层块52拼接之后，能够被限位固定，内层块51、外层块52的外侧设有卡箍53，用于将内层块51、外层块52固定。
[0029]进一步的，为了防止卡箍53从外层块52上脱落，外层块52的外侧壁上开设有台阶槽502，卡箍53安装在台阶槽502内，可以保证卡箍53安装的稳定性。
[0030]具体的，卡箍53采用钢带制成，厚度在2～3mm，卡箍53上安装有螺栓件531，使内层块51和外层块52径向收紧，螺栓件531采用螺栓螺母的配合，能够将卡箍53以较紧的形态卡套在外层块52的外侧，达到使内层块51、外层块52相互紧压固定的效果。
[0031]更进一步的，为了使内层块51、外层块52之间沿轴向方向的摩擦力更大，内层块51
的外壁和外层块52的内壁上设置相互配合增大摩擦力的凸部和凹部，可以避免千斤顶在轴向拉动钢绞线时，内层块51、外层块52之间相互轴向滑动。
[0032]进一步的，锚具夹片3卡套在钢绞线单丝的外侧，并卡装在锥形孔501内，锚具夹片3包括两到四个弧形的锥片，后部以弹簧圈箍住，可以夹持在单股钢绞线的外壁上，起到锚固作用，然后安装到第一锚圈1或第二锚圈5内，利用第一锚圈1、第二锚圈5与锚具夹片3的配合，对钢绞线的某一位置进行锚固，方面液压千斤顶4进行张拉。
[0033]进一步的，液压千斤顶4设置在钢绞线外侧，液压千斤顶4上固定设有把手41和液压接口42，液压接口42与外部油泵连接。
[0034]在使用时，预先在钢绞线上套装好第一锚圈1，然后安装锚具夹片3，将锚具夹片3依次安装到第一锚圈1的每个锥形孔501内，然后再安装垫圈2和液压千斤顶4，使装垫圈2位于第一锚圈1和液压千斤顶4之间，最后再安装第二锚圈5和锚具夹片3，使第二锚圈5紧贴在液压千斤顶4的右侧，全部安装好后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线放张装置，其特征在于，包括：第一锚圈(1)，包括供钢绞线单丝穿过的锥形孔(501)，并能套装在钢绞线的外侧；锚具夹片(3)，卡套在钢绞线单丝的外侧，并卡装在所述锥形孔(501)内；液压千斤顶(4)，设置在钢绞线外侧；第二锚圈(5)，设置在所述液压千斤顶(4)的另一侧，并套装在钢绞线的外侧；垫圈(2)，安装在所述第一锚圈(1)和液压千斤顶(4)之间；其中，所述第二锚圈(5)包括内层块(51)以及分布在所述内层块(51)周侧的外层块(52)，所述内层块(51)、外层块(52)之间相互拼接形成锥形孔(501)，所述内层块(51)、外层块(52)的外侧设有卡箍(53)，用于将所述内层块(51)、外层块(52)固定。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线放张装置，其特征在于：所述内层块(51)包括三个以上的呈中心对称分布的第一弧形块，且每个所述第一弧形块上对应所述锥形孔(501)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉伟，
申请(专利权)人：天津市瑞通预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：