一种便于限位的钛丝半自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于限位的钛丝半自动抛光机，包括固定板、钛丝本体、固定箱体、储液箱体、喷液头、喷砂机以及喷砂口，固定板前端面设置有研磨辊，研磨辊之间设置有钛丝本体，固定箱体固定板在固定板前端面左侧，固定箱体内部上端面固定有储液箱体，储液箱体上端面密封设置有加液口，储液箱体下端面连接有输送管，储液箱体下端面以及输送管上端面均密封安装有喷液头，固定板前端面右侧固定有抛光箱体，抛光箱体内部上端面以及下端面均固定有喷砂机，喷砂机输出端安装有喷砂口，该设计设置两种抛光方式结合，且能够对金属线材进行预处理，增加了金属线材的抛光效率，减少了工作人员的工作强度。员的工作强度。员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位的钛丝半自动抛光机


[0001]本技术是一种便于限位的钛丝半自动抛光机，属于抛光机


技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]中国专利号：CN207358815U，公开了一种线材抛光机，该技术方案的抛光器设置为两层，且能够对长度相对较长的线材进行抛光，工作效率高；该技术的外壳设计，使抛光机在密闭空间进行工作，防止灰尘四起，工作人员可通过观察窗进行观察，基座下设置有集尘室，具有自动除尘功能，保证了抛光机工作环境的清洁；该技术的整体结构简单，更换抛光轮非常便捷，但是该设计方案对于金属线材的抛光仅仅设置了抛光轮进行抛光，使得金属线材的抛光效率较低，需要反复进行抛光，增加了工作人员的工作强度，现在急需一种便于限位的钛丝半自动抛光机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于限位的钛丝半自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计设置两种抛光方式结合，且能够对金属线材进行预处理，增加了金属线材的抛光效率，减少了工作人员的工作强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于限位的钛丝半自动抛光机，包括固定板、钛丝本体以及高效率抛光机构，所述固定板前端面设置有研磨辊，所述研磨辊之间设置有钛丝本体，所述固定板前端面设置有高效率抛光机构；
[0006]所述高效率抛光机构包括固定箱体、储液箱体、喷液头、喷砂机以及喷砂口，所述固定箱体固定板在固定板前端面左侧，所述固定箱体内部上端面固定有储液箱体，所述储液箱体上端面密封设置有加液口，所述储液箱体下端面连接有输送管，所述储液箱体下端面以及输送管上端面均密封安装有喷液头；
[0007]所述固定板前端面右侧固定有抛光箱体，所述抛光箱体内部上端面以及下端面均固定有喷砂机，所述喷砂机输出端安装有喷砂口。
[0008]进一步地，所述研磨辊设置有两组，两组研磨辊的大小相等，且对称设置在所述固定板前端面，两组所述研磨辊安装在外部研磨电机输出端。
[0009]进一步地，所述固定箱体内部上端面开设有固定孔，固定孔的规格与所述加液口的规格相匹配，且两者相贴近，所述加液口与所述储液箱体之间密封连接。
[0010]进一步地，所述输送管与所述储液箱体之前密封连接，所述输送管与所述喷液头之间密封连接。
[0011]进一步地，所述喷液头设置有四组，四组所述喷液头的大小相等，四组所述喷液头
均通过导线连接带外部电源以及外部控制器。
[0012]进一步地，所述喷砂机以及喷砂口组成喷砂抛光组件，喷砂抛光组件设置有多组，多组喷砂抛光组件的组成结构相同，且对称设置在所述抛光箱体内部上下两端面。
[0013]进一步地，所述抛光箱体与固定箱体均开设有活动孔，活动孔的内径大于所述钛丝本体的外径，且两者相贴近。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种便于限位的钛丝半自动抛光机，因本技术添加了固定箱体、储液箱体、喷液头、喷砂机以及喷砂口，该设计设置两种抛光方式结合，且能够对金属线材进行预处理，增加了金属线材的抛光效率，减少了工作人员的工作强度，解决了原有线材抛光机对于金属线材的抛光仅仅设置了抛光轮进行抛光，使得金属线材的抛光效率较低，需要反复进行抛光，增加了工作人员的工作强度的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种便于限位的钛丝半自动抛光机的结构图；
[0017]图2为本技术一种便于限位的钛丝半自动抛光机的主视剖视图；
[0018]图3为本技术一种便于限位的钛丝半自动抛光机的部分结构图；
[0019]图中：1
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固定板、2
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钛丝本体、3
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研磨辊、4
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高效率抛光机构、41
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固定箱体、42
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加液口、43
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抛光箱体、44
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输送管、45
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储液箱体、46
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喷液头、47
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喷砂机、48
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喷砂口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种便于限位的钛丝半自动抛光机，包括固定板1、钛丝本体2以及高效率抛光机构4，固定板1前端面设置有研磨辊3，研磨辊3之间设置有钛丝本体2，固定板1前端面设置有高效率抛光机构4；
[0022]高效率抛光机构4包括固定箱体41、储液箱体45、喷液头46、喷砂机47以及喷砂口48，固定箱体41固定板1在固定板1前端面左侧，固定箱体41内部上端面固定有储液箱体45，储液箱体45上端面密封设置有加液口42，储液箱体45下端面连接有输送管44，储液箱体45下端面以及输送管44上端面均密封安装有喷液头46；
[0023]固定板1前端面右侧固定有抛光箱体43，抛光箱体43内部上端面以及下端面均固定有喷砂机47，喷砂机47输出端安装有喷砂口48，该设计设置两种抛光方式结合，且能够对金属线材进行预处理，增加了金属线材的抛光效率，减少了工作人员的工作强度。
[0024]作为本技术的第一实施例：研磨辊3设置有两组，两组研磨辊3的大小相等，且对称设置在固定板1前端面，两组研磨辊3安装在外部研磨电机输出端，该设计通过研磨电机带动两组研磨辊3转动对钛丝本体2进行第一道研磨工序处理，固定箱体41内部上端面开设有固定孔，固定孔的规格与加液口42的规格相匹配，且两者相贴近，输送管44与储液箱体45之前密封连接，输送管44与喷液头46之间密封连接，加液口42与储液箱体45之间密封连接，该设计能够通过加液口42加入研磨液到储液箱体45中，再通过输送管44输送研磨液到
喷液头46喷出，对钛丝本体2表面进行喷涂研磨液，喷液头46设置有四组，四组喷液头46的大小相等，四组喷液头46均通过导线连接带外部电源以及外部控制器，该设计便于工作人员控制喷液头46的开关，对钛丝本体2的表面进行预处理，增加研磨的效率；
[0025]喷砂机47以及喷砂口48组成喷砂抛光组件，喷砂抛光组件设置有多组，多组喷砂抛光组件的组成结构相同，且对称设置在抛光箱体43内部上下两端面，该设计通过喷砂机47喷出砂对钛丝本体2表面进行第二道研磨工序处理，使得研磨的效率得到提升，抛光箱体43与固定箱体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于限位的钛丝半自动抛光机，包括固定板、钛丝本体以及高效率抛光机构，其特征在于：所述固定板前端面设置有研磨辊，所述研磨辊之间设置有钛丝本体，所述固定板前端面设置有高效率抛光机构；所述高效率抛光机构包括固定箱体、储液箱体、喷液头、喷砂机以及喷砂口，所述固定箱体固定板在固定板前端面左侧，所述固定箱体内部上端面固定有储液箱体，所述储液箱体上端面密封设置有加液口，所述储液箱体下端面连接有输送管，所述储液箱体下端面以及输送管上端面均密封安装有喷液头；所述固定板前端面右侧固定有抛光箱体，所述抛光箱体内部上端面以及下端面均固定有喷砂机，所述喷砂机输出端安装有喷砂口。2.根据权利要求1所述的一种便于限位的钛丝半自动抛光机，其特征在于：所述研磨辊设置有两组，两组研磨辊的大小相等，且对称设置在所述固定板前端面，两组所述研磨辊安装在外部研磨电机输出端。3.根据权利要求1所述的一种便于限位的钛丝半自动抛光机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹权丰，徐长城，
申请(专利权)人：常州博康特材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：