本发明专利技术涉及一种弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，包括工件喷砂上下移动机构、工件喷砂转动机构、工件喷砂工装及盛沙桶，所述工件喷砂上下移动机构连接工件喷砂转动机构，工件喷砂转动机构顶部通过底板连接工件喷砂工装及盛沙桶，由工件喷砂上下移动机构和工件喷砂转动机构带动工件喷砂工装及盛沙桶实现旋转和上下移动运动的合成，实现喷砂能沿正反螺旋轨迹进行。通过丝杠和支撑座同时实现了箔片的上下运动和绕定轴旋转，旋转和以移动的速度可通过丝杆的螺距、线数、电机转速控制；通过工件喷砂工装固定夹持箔片，减少了箔片喷砂过程中的变形；喷砂的轨迹是正反螺旋，由于棘轮的存在使轨迹不重复，从而实现均匀喷砂。从而实现均匀喷砂。从而实现均匀喷砂。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置
[0001]本专利技术涉及一种箔片轴承喷砂装置，具体涉及一种箔片轴承顶层平箔片的喷砂装置。
技术介绍
[0002]箔片轴承广泛用于高速旋转机械中，箔片在加工制造时须经过喷砂工序，目的是清理箔片表面杂质并使得光滑的箔片表面达到一定的粗糙度，从而利于提高后续喷涂涂层时的结合力。但由于缺乏专门用于箔片的喷砂喷涂装置，喷砂时通常是人工手持箔片，将高压气体将砂流强烈地喷向箔片表面，基材箔片尺寸、厚度非常薄且箔片四周自由、无约束，很容易导致箔片变形，进而导致喷砂不均匀，废品率高；而且目前一般都是手工喷砂喷涂操作，定位精度、喷砂效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有的技术缺点，本专利技术的目的在于提出一种弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，实现均匀、高效喷砂，以减少工人的劳动强度，提高喷砂的效率和质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出如下的技术方案：
[0005]一种弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，包括工件喷砂上下移动机构、工件喷砂转动机构、工件喷砂工装及盛沙桶，所述工件喷砂上下移动机构连接工件喷砂转动机构，工件喷砂转动机构顶部通过底板连接工件喷砂工装及盛沙桶，由工件喷砂上下移动机构和工件喷砂转动机构带动工件喷砂工装及盛沙桶实现旋转和上下移动运动的合成，实现喷砂能沿正反螺旋轨迹进行。
[0006]进一步，所述工件喷砂上下移动机构包括电机，联轴器，丝杠，基座，轴承，固定板，滑板，螺母，所述电机固定在基座底部，电机通过丝杠及固定螺母连接滑板，实现滑板的上下运动，滑板通过支撑座连接底板。
[0007]进一步，所述工件喷砂转动机构在丝杠末端设有棘轮机构，棘轮机构连接转动板，转动板连接支撑座，由电机通过丝杠及棘轮机构带动转动板及支撑座旋转，并利用电机正反转和棘轮使轨迹不重复，保证喷砂均匀。
[0008]进一步，所述底板上通过螺栓和磁铁连接工件喷砂工装及盛沙桶，通过磁铁实现工件喷砂工装和底板的反复装拆过程中的定位。
[0009]进一步，所述工件喷砂工装包括工装一、工装二，工装一和工装二通过三组互成120
°
的螺栓压紧成一体，工装二的内径由箔片长度确定，内侧开槽，槽深由箔片宽度确定，且距下面一定距离，用于箔片的固定。
[0010]进一步，喷砂时，连接气源的喷管经顶板伸入工装二内，对工装二内固定夹持的箔片进行喷砂，并通过控制外置气源压力，以及调稳电机转速实现均匀喷砂，避免箔片变形。
[0011]进一步，所述工件喷砂上下移动机构中通过增加丝杆行程，来增加工件喷砂工装中的工装一的高度，能将多个工件二上下叠在一起。
[0012]本专利技术的有益效果为：
[0013]本专利技术通过丝杠和支撑座同时实现了箔片的上下运动和绕定轴旋转，旋转和以移动的速度可通过丝杆的螺距、线数、电机转速控制；通过工装一、工装二固定夹持箔片，减少了箔片喷砂过程中的变形；通过四对螺栓和磁铁实现工装一、工装二和喷管的准确定位；喷砂的轨迹是正反螺旋，由于棘轮的存在使轨迹不重复，从而实现均匀喷砂。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置整体结构剖视图；
[0015]图2为两个工装组合结构示意图；
[0016]图3为磁铁螺栓连接图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]如图1、图2所示，一种弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，包括电机16，联轴器13，丝杠14，基座17，轴承10，磁铁6，螺栓7，支撑座8，转动板9，固定板12，滑板15，螺母11，工装一4，工装二5，喷管2，顶板1，盛沙桶3，棘轮机构18，底板19。
[0019]电机16固定在基座17底部，电机16通过联轴器13带动丝杠14旋转，丝杠14中间有固定螺母11起到导向作用，实现滑板15的上下运动，支撑座8与滑板15通过轴承10转动相连，同时进行上下运动；在丝杠14末端设有棘轮机构18，棘轮机构18带动转动板9旋转运动；转动板9与支撑座8固定连接，支撑座8上端面通过底板19、螺栓7和磁铁6连接盛沙桶3，盛沙桶3底部通过磁铁6连接工装一4及工装二5，盛沙桶3、工装一4、工装二5、磁铁6、螺栓7、底板19在支撑座8的作用下同时实现旋转和上下移动运动。喷管2经顶板1伸入工装二5内，对工装二5内固定夹持的箔片进行喷砂。
[0020]如图1，3所示，底板19上有四个螺栓孔，用螺栓7将磁铁6固定在底板19上，同理工装一4的底部也有相同的结构，通过四对磁铁实现工装一4和底板19反复装拆过程中的定位；顶板1和喷管2固定统一拆卸。
[0021]工装二5和工装一4通过三组互成120
°
的螺栓压紧成一体，工装二5的内径由箔片长度决定，内侧开槽，槽深由箔片宽度决定，且距下面一定距离，用于箔片的固定。
[0022]在实际生产中，可以适当增加丝杆14的行程，增加工装一4的高度，将多个工装二5上下叠在一起，进一步提高效率。
[0023]在一次喷砂完成后可控制电机反转，降下丝杆14及支撑座8上的部件，下降过程中也可继续进行喷砂。
[0024]喷砂的轨迹是正反螺旋，由于棘轮18的存在使轨迹不重复，从而实现均匀喷砂，喷砂时利用外置气源并控制好压力，调稳电机转速就能实现均匀喷砂，避免箔片变形。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，其特征于：包括工件喷砂上下移动机构、工件喷砂转动机构、工件喷砂工装及盛沙桶，所述工件喷砂上下移动机构连接工件喷砂转动机构，工件喷砂转动机构顶部通过底板连接工件喷砂工装及盛沙桶，由工件喷砂转动机构和工件喷砂上下移动机构带动工件喷砂工装及盛沙桶实现旋转和上下移动运动的合成，实现喷砂能沿正反螺旋轨迹进行。2.根据权利要求1所述的弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，其特征于：所述工件喷砂上下移动机构包括电机，联轴器，丝杠，基座，轴承，固定板，滑板，螺母，所述电机固定在基座底部，电机通过丝杠及固定螺母连接滑板，实现滑板的上下运动，滑板通过支撑座连接底板。3.根据权利要求2所述的弹性箔片轴承顶层箔片喷砂装置，其特征于：所述工件喷砂转动机构在丝杠末端设有棘轮机构，棘轮机构连接转动板，转动板连接支撑座，由电机通过丝杠及棘轮机构带动转动板及支撑座旋转，并利用电机正反转和棘轮使轨迹不重复，保证喷砂均匀。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：姚嘉益，张洋，李姗，陈茂才，孙嘉男，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所，
类型：发明
国别省市：
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