一种活门座壳体喷砂工装制造技术

本发明专利技术实施例公开一种活门座壳体喷砂工装，包括：喷砂固定主体，顶杆和盖板；喷砂固定主体包括：顶杆固定部、具有阶梯孔的零件安装部，连接部；顶杆固定部和零件安装部均设置为圆柱状结构、且同轴连接，连接部包括对称设置形成门型结构的两条支撑杆；顶杆从喷砂固定主体顶端穿过，顶杆端部到达零件安装部阶梯孔位置；盖板设置为一侧端面具有凹槽的圆柱状结构，通过其凹槽盖设在零件安装部的底端和外部。本发明专利技术实施例提供的技术方案，解决了现有活门座壳体喷砂工装，由于未考虑对活门座壳体零件非喷砂表面的保护，从而造成非喷砂面的表面粗糙，以及造成砂粒进入并滞留在中间凸台上的两个气流孔中形成多余物等问题。的两个气流孔中形成多余物等问题。的两个气流孔中形成多余物等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活门座壳体喷砂工装


[0001]本专利技术涉及但不限于生产制造
，尤指一种活门座壳体喷砂工装。

技术介绍

[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。对于需要涂镀和粘接的工件，通过喷砂处理能清除工件表面的锈迹、氧化皮以及其他污物，并在工件表面形成毛面，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，使粘接件粘接更牢固，质量更好。
[0003]现有活门座壳体喷砂工装，结构设计简单，未考虑对活门座壳体零件非喷砂表面的保护，且砂粒喷射范围覆盖工件的整个端面，造成非喷砂面(具体为活门座壳体零件的中间凸台)的表面粗糙，并且造成砂粒进入中间凸台上的两个气流孔并可能滞留气流孔中，造成多余物。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的为：本专利技术提供一种活门座壳体喷砂工装，以解决现有活门座壳体喷砂工装，由于未考虑对活门座壳体零件非喷砂表面的保护，从而造成非喷砂面的表面粗糙，以及造成砂粒进入并滞留在中间凸台上的两个气流孔中形成多余物等问题。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]本专利技术实施例提供一种活门座壳体喷砂工装，包括：喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3；
[0007]所述喷砂固定主体1包括：位于顶部且具有中心通孔的顶杆固定部11、位于底部且具有阶梯孔12a的零件安装部12，以及用于连接顶杆固定部11和零件安装部12的连接部13；其中，顶杆固定部11和零件安装部12均设置为圆柱状结构、且同轴连接，所述连接部13包括对称设置形成门型结构的两条支撑杆；<br/>[0008]所述顶杆2从喷砂固定主体1顶端穿过，顶杆2端部到达零件安装部12阶梯孔12a位置；
[0009]所述盖板3设置为一侧端面具有凹槽的圆柱状结构，通过其凹槽盖设在零件安装部12的底端和外部。
[0010]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0011]所述喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a顶部设置有环形凸肩，待喷砂零件从阶梯孔12a下端装入阶梯孔12a，通过环形凸肩对待喷砂零件的顶部进行限位，通过盖设在零件安装部12底部的盖板3对待喷砂零件的底部进行限位。
[0012]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0013]所述顶杆2设置为阶梯轴结构，从上到下阶梯轴的直径依次减小，顶杆2顶部第一阶梯轴21用于手持，中部第二阶梯轴22穿过喷砂固定主体1后位于其顶杆固定部11的中心通孔内，底部第三阶梯轴23抵达零件安装部12，并抵靠在待喷砂零件的非喷砂端面上，用于保护待喷砂零件的非喷砂面。
[0014]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0015]所述顶杆2中部第二阶梯轴22的轴径与喷砂固定主体1中顶杆固定部11的中心通孔设置为间隙配合。
[0016]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0017]所述喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a，与其中安装的待喷砂零件设置为间隙配合。
[0018]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0019]所述喷砂固定主体1中零件安装部12的外圆周与盖设在其外部的盖板3设置为间隙配合。
[0020]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0021]所述待喷砂零件为活门座壳体4，所述活门座壳体4的顶部端面上设置有梯形环槽41和位于梯形环槽41内的气流孔42，所述梯形环槽41内壁为零件的待喷砂区域；
[0022]所述活门座壳体喷砂工装，用于通过喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a安装活门座壳体4，并使得零件安装部12的阶梯孔12a的顶部环形凸肩压设在活门座壳体4顶端梯形环槽41的外周；还用于通过顶杆2的端部压设在活门座壳体4顶端梯形环槽41的中部凸台区域，用于对非喷砂面进行保护。
[0023]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0024]所述喷砂固定主体1中零件安装部12的阶梯孔12a的大小为根据不同规格待喷砂零件的尺寸设置的；
[0025]通过更改喷砂固定主体1和顶杆2对不同规格的待喷砂零件进行喷砂；或者，通过更改喷砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2对不同规格的待喷砂零件进行喷砂。
[0026]可选地，如上所述的活门座壳体喷砂工装中，
[0027]喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3均采用耐磨合金钢加工成型。
[0028]本专利技术的有益效果为：
[0029]本专利技术实施例提供一种活门座壳体喷砂工装，其主体结构包括其主体结构包括喷砂固定主体1，顶杆2和盖板3；一方面，喷砂固定主体1底部的零件安装部12中设置的阶梯孔12a用于对待喷砂零件进行限位，阶梯孔12a可以为根据不同待喷砂零件尺寸规格所设计的；另一方面，顶杆2的端部第三阶梯轴23可根据不同待喷砂零件的非喷砂面中间凸台尺寸设计，另外，顶杆2中段的第二阶梯轴22可在喷砂固定主体1的顶杆固定部11中心通孔内移动，顶杆2底端的第三阶梯轴23的底部端面与零件非喷砂面中间凸台贴合，从而保护零件非喷砂面中间凸台；再一方面，同时更换喷砂固定主体1和顶杆2，或者，同时更改喷砂固定主体1中的零件安装部12和顶杆2可以适应不同尺寸零件的喷砂要求。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种活门座壳体喷砂工装的喷砂装配示意图；
[0032]图2为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装的侧视图；
[0033]图3为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中喷砂固定主体的结构示意图；
[0034]图4为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中顶杆的结构示意图；
[0035]图5为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装中盖板的结构示意图；
[0036]图6为图1所示实施例提供的活门座壳体喷砂工装所装配的活门座壳体的示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1：喷砂固定主体；
[0039]11：顶杆固定部；
[0040]12：零件安装部；
[0041]12a：阶梯孔；
[0042]13：连接部；
[0043]2：顶杆；
[0044]21：第一阶梯轴；
[0045]22：第二阶梯轴；
[0046]23：第三阶梯轴；
[0047]3：盖板；
[0048]4：活门座壳体；
[0049]41：梯形环槽；
[0050]42：气流孔。
具体实施方式：
[0051]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0052]上述
技术介绍
中已经说明，现有活门座壳体喷砂工装，由于未考虑对活门座壳体零件非喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活门座壳体喷砂工装，其特征在于，包括：喷砂固定主体(1)，顶杆(2)和盖板(3)；所述喷砂固定主体(1)包括：位于顶部且具有中心通孔的顶杆固定部(11)、位于底部且具有阶梯孔(12a)的零件安装部(12)，以及用于连接顶杆固定部(11)和零件安装部(12)的连接部(13)；其中，顶杆固定部(11)和零件安装部(12)均设置为圆柱状结构、且同轴连接，所述连接部(13)包括对称设置形成门型结构的两条支撑杆；所述顶杆(2)从喷砂固定主体(1)顶端穿过，顶杆(2)端部到达零件安装部(12)阶梯孔(12a)位置；所述盖板(3)设置为一侧端面具有凹槽的圆柱状结构，通过其凹槽盖设在零件安装部(12)的底端和外部。2.根据权利要求1所述的活门座壳体喷砂工装，其特征在于，所述喷砂固定主体(1)中零件安装部(12)的阶梯孔(12a)顶部设置有环形凸肩，待喷砂零件从阶梯孔(12a)下端装入阶梯孔(12a)，通过环形凸肩对待喷砂零件的顶部进行限位，通过盖设在零件安装部(12)底部的盖板(3)对待喷砂零件的底部进行限位。3.根据权利要求2所述的活门座壳体喷砂工装，其特征在于，所述顶杆(2)设置为阶梯轴结构，从上到下阶梯轴的直径依次减小，顶杆(2)顶部第一阶梯轴(21)用于手持，中部第二阶梯轴(22)穿过喷砂固定主体(1)后位于其顶杆固定部(11)的中心通孔内，底部第三阶梯轴(23)抵达零件安装部(12)，并抵靠在待喷砂零件的非喷砂端面上，用于保护待喷砂零件的非喷砂面。4.根据权利要求3所述的活门座壳体喷砂工装，其特征在于，所述顶杆(2)中部第二阶梯轴(22)的轴径与喷砂固定主体(1)中顶杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云智，刘鑫，石伟林，
申请(专利权)人：合肥江航飞机装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：