一种陶瓷密封环清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种陶瓷密封环清洗机，包括环形等距设置的清洗单元和支架，位于相对位置的清洗单元均通过支架相连接，所述支架通过固定杆连接有安装座，安装座的顶部设置有伸缩气缸。该陶瓷密封环清洗机，在使用销钉将调节件与对应的翘杆相连接后，便可以通过控制伸缩气缸的伸缩来实现对多个清洗机提拉机构的控制，使得多个清洗机仅需配备一个伸缩气缸，降低了设备成本，进一步设置的导向轮，使得清洗篮在升降时可保持竖直方向移动，防止清洗篮在升降过程中发生偏摆，而每个清洗篮均与两个拉绳相连接，可防止清洗篮在升降时发生旋转，以保证清洗篮稳定升降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷密封环清洗机


[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种陶瓷密封环清洗机。

技术介绍

[0002]陶瓷密封环是一种轴件的密封件，多成对设置于轴件与轴座的连接处，当两个密封环相对端面抵紧贴合时，轴件与轴座连将处于密封状态。陶瓷密封环的生产流程大致可分为配料、粉料研磨和筛选、压制成型、烧结、洗料和包装等步骤，其中在洗料时为了保证产品有良好的洁净度，密封环的清洗设备多选用超声清洗机。
[0003]现有部分陶瓷密封环产商在使用超声清洗机对密封环进行洗料时，为了便于装卸料，技术人员会在清洗机上增设提拉机构(如图5所示)，这种提拉机构由支架和伸缩气缸组成，在使用时，操作人员可通过控制伸缩气缸来带动清洗篮升降，起到便于装卸料的作用，但这种清洗机的提拉机构成本较高，每一个提拉机构均需配置单独的气缸，当工厂产量较大时，需要的超声清洗机数量也会增多，而给每台清洗机单独配备气缸，不仅需要配备气缸，还需要配备气源和控制设备，这会极大增加设备成本，而且过多的气缸也不利于节能减排，所以需要提出一种陶瓷密封环清洗机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构设计合理的陶瓷密封环清洗机。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种陶瓷密封环清洗机，包括环形等距设置的清洗单元和支架，位于相对位置的清洗单元均通过支架相连接，所述支架通过固定杆连接有安装座，安装座的顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆的底端贯穿安装座的顶部并延伸至安装座的下方，且伸缩气缸的活塞杆位于安装座下方的一端设置有调节件，调节件通过伸缩件与清洗单元连接。
[0006]作为本技术的一种陶瓷密封环清洗机优选方案，其中：所述清洗单元包括清洗机、清洗篮、吊架、翘杆和两个拉绳，吊架的底部与清洗机的顶部连接，翘杆与吊架的顶部铰接，翘杆远离伸缩气缸的一端通过拉绳与清洗篮连接，翘杆靠近伸缩气缸的一端通过伸缩件与调节件连接。
[0007]作为本技术的一种陶瓷密封环清洗机优选方案，其中：所述翘杆远离伸缩气缸的一端设置有横杆，吊架的内部设置有安装杆，安装杆靠近横杆的一侧设置有两个导向轮，两个拉绳的底端分别与清洗篮的相对侧连接，两个拉绳的顶端分别经过两个导向轮并与横杆的两端连接，导轮改变了拉绳的移动方向，此时拉绳可竖直上下移动，以避免清洗篮在升降时发生偏摆，而设置两个拉绳则是为了防止在清洗篮升降过程中单股拉绳自转，避免清洗篮自转。
[0008]作为本技术的一种陶瓷密封环清洗机优选方案，其中：所述伸缩件(17)为伸缩杆，且伸缩杆的两端均通过销钉分别与调节件(13)及翘杆(4)连接，伸缩杆由管体和杆件组成，杆件在一定范围内可与管体发生相对移动，但两者无法完全分离，在翘杆转动时，伸
缩杆可延长调节件与翘杆的连接间距，避免翘杆与调节件间的伸缩机构对两者形成运动干涉，而销钉则可实现伸缩杆与调节件及翘杆4的快速拆装。
[0009]作为本技术的一种陶瓷密封环清洗机优选方案，其中：所述支架靠近清洗单元的一端开设有卡槽，清洗机侧面设置有凸缘，所述凸缘与卡槽的内部卡接，卡槽的内顶壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧件，锁紧件的底端与凸缘的顶部抵持，在锁紧件的配合下，可实现支架的快速拆装。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0011]该陶瓷密封环清洗机，在使用销钉将调节件与对应的翘杆相连接后，便可以通过控制伸缩气缸的伸缩来实现对多个清洗机提拉机构的控制，使得多个清洗机仅需配备一个伸缩气缸，降低了设备成本，进一步设置的导向轮，使得清洗篮在升降时可保持竖直方向移动，防止清洗篮在升降过程中发生偏摆，而每个清洗篮均与两个拉绳相连接，可防止清洗篮在升降时发生旋转，以保证清洗篮稳定升降。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例吊架的结构示意图。
[0014]图3是本技术实施例支架的侧剖视图。
[0015]图4是本技术图1中A处的放大图
[0016]图5是现有陶瓷密封环清洗设备的结构示意图。
[0017]其中：1、清洗机；2、清洗篮；3、吊架；4、翘杆；5、横杆；6、安装杆；7、导向轮；8、拉绳；9、支架；10、固定杆；11、安装座；12、伸缩气缸；13、调节件；14、卡槽；15、锁紧件；16、伸缩件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]参见图1
‑
图5，本实施例提供了一种陶瓷密封环清洗机，包括环形等距设置的清洗单元和支架9，支架9为十字型支架，它由一个中心圆板和四个悬挑支板组成，四个悬挑支板与中心圆板焊接成型，四个悬挑支板环形阵列在中心圆板周围，且四个悬挑支板等距设置，清洗单元的数量为一个以上，四个相对侧设置的清洗单元均通过支架9相连接，这四个清洗单元为支架9提供了安装支撑点。
[0020]清洗单元包括清洗机1、清洗篮2、吊架3、翘杆4和两个拉绳8，清洗机1为超声波清洗机，吊架3的底部与清洗机1的顶部连接，翘杆4与吊架3的顶部铰接，翘杆4远离伸缩气缸12的一端通过拉绳8与清洗篮2连接。
[0021]进一步，支架9靠近清洗单元的一端开设有卡槽14，清洗机1侧面设置有凸缘，且凸缘的顶部与清洗机1的顶部齐平，凸缘与卡槽14的内部卡接，卡槽14的内顶壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧件15，锁紧件15的底端与凸缘的顶部抵持，之后，在锁紧件15的配合下，支架9被安装在清洗机1上，从而实现支架9的快速安装。
[0022]支架9通过固定杆10连接有安装座11，固定杆10的数量为四个，环形等间距阵列在中心圆板轴心线的周围，安装座11的顶部通过紧固件连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12活塞
杆的底端贯穿安装座11的顶部并延伸至安装座11的下方，且伸缩气缸12的活塞杆位于安装座11下方的一端设置有调节件13，翘杆4靠近伸缩气缸12的一端通过伸缩件16与调节件13连接。
[0023]调节件13主体为正方形板件，正方形板件前后左右四侧均开设有第一嵌槽，且四个第一嵌槽相对侧的内壁均开设有第一销孔，伸缩件16为伸缩杆，且伸缩杆的两端均通过销钉与调节件13及翘杆4连接，此时，伸缩杆靠近调节件13的一端位于第一嵌槽内部，且伸缩杆位于第一嵌槽内一端与通孔对应的位置开设有第一连接孔，销钉穿过销孔和第一连接孔将伸缩杆与调节件13连接为一体，此时伸缩杆与调节件13只能发生相对转动，翘杆4靠近伸缩杆的一端开设有第二嵌槽，且第二嵌槽相对侧的内壁开设有第二销孔，伸缩杆靠近翘杆4的一端位于第二嵌槽的内部，且伸缩杆位于第二嵌槽内部一端与第二销孔对应的位置开设有第二连通孔，销钉依次穿过第二销孔和第二连通孔，从而将调节杆与翘杆4连接为一体，此时调节件13通过伸缩杆与翘杆4连接为一体，伸缩杆由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷密封环清洗机，包括环形等距设置的清洗单元和支架(9)，位于相对位置的清洗单元均通过支架(9)相连接，其特征在于：所述支架(9)通过固定杆(10)连接有安装座(11)，安装座(11)的顶部设置有伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)活塞杆的底端贯穿安装座(11)的顶部并延伸至安装座(11)的下方，且伸缩气缸(12)的活塞杆位于安装座(11)下方的一端设置有调节件(13)，调节件(13)通过伸缩件(16)与清洗单元连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封环清洗机，其特征在于：所述清洗单元包括清洗机(1)、清洗篮(2)、吊架(3)、翘杆(4)和两个拉绳(8)，吊架(3)的底部与清洗机(1)的顶部连接，翘杆(4)与吊架(3)的顶部铰接，翘杆(4)远离伸缩气缸(12)的一端通过拉绳(8)与清洗篮(2)连接，翘杆(4)靠近伸缩气缸(12)的一端通过伸缩件(16)与调节件(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，程明松，
申请(专利权)人：黄山昊宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：