本实用新型专利技术涉及陶瓷密封环技术领域，且公开了一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构，包括料板和料铲，所述料铲的底部与料板的顶部活动连接，所述料铲的左右两侧均设置有固定杆，所述料铲的底部开设有连通槽，所述连通槽内顶壁的中心处开设有出料槽，所述料铲的底部设置有进料管。该陶瓷密封环成型用铲料找平结构，在料铲前后移动的过程中，第一铲板和第二铲板将成型凹模内粉料顶部铲平，因为在铲平过程中，第一铲板和第二铲板与料板顶部的接触行程均为料铲往返行程的一半，所以相较于传统料铲而言，第一铲板和第二铲板与料板的接触时间减少，铲板的损耗率降低，延长了铲板的使用寿命，保证了陶瓷密封环的产品质量。保证了陶瓷密封环的产品质量。保证了陶瓷密封环的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构
[0001]本技术涉及陶瓷密封环领域，具体涉及一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构。
技术介绍
[0002]陶瓷密封环在生产成型过程中，大多需经过压制和烧结两个步骤，其中压制步骤需粉压机配合成型模具一同使用，而在对粉末进行压制的过程中，送料机构会先将粉料送入料铲内，并通过料铲底部的出料口落在料台顶部，之后，在驱动机构的作用下，料铲推动粉料前移，将粉料推入成型模具内，之后，料铲在驱动机构的带动下后移，并将模具中堆积粉料的顶部推平，以保证压制产品的重量符合生产要求，但现有料铲因其底部持续与粉末接触，料铲磨损较快，铲底部易出现不均匀磨损，而磨损的料铲在铲平粉料时，可能会导致模具中堆积粉料的顶部呈不均匀凹陷状，致使陶瓷密封环成品的重量偏低，造成产品不合格，所以需要提出一种延长料铲使用寿命的铲料找平结构以解决现有料铲磨损较快，易导致产品出现质量偏差的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理的陶瓷密封环成型用铲料找平结构。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构，包括料板和料铲，所述料铲的底部与料板的顶部活动连接，所述料铲的左右两侧均设置有固定杆，所述料铲的底部开设有连通槽，所述连通槽内顶壁的中心处开设有出料槽，所述料铲的底部设置有进料管，所述料铲的顶部开设第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内部活动连接有第一铲板，所述第二通槽的内部活动连接有第二铲板，所述第一铲板和第二铲板均通过伸缩件与料铲连接，所述第一铲板的顶部和第二铲板的顶部均设置斜抵块，所述料铲的内部开设有连通槽，所述连通槽的内部活动连接有调节板，所述调节板的两端均设置有楔形块，所述楔形块的斜面与斜抵块的斜面抵持，所述连通槽的内部设置有定位块，所述调节板通过定位杆与定位块连接，所述定位杆的侧表面活动套接有复位弹簧，所述调节板的顶部开设有楔形槽，所述料铲通过连杆连接有斜压块，所述斜压块的斜面与楔形槽内壁的斜面抵持，所述连杆的顶端固定连接有横杆，所述料板的左右两侧均设置有侧板，两个所述侧板的相对侧均开设有环形滑槽和直线滑槽，且直线滑槽与环形滑槽的连接处设置有单向板，所述横杆的两端均设置有滑轮，所述滑轮与直线滑槽的内部活动连接。
[0005]作为本技术所述的一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构优选方案，其中：所述伸缩件包括固定杆、伸缩弹簧和限位板，所述固定杆的底端与料铲的顶部固定连接，所述第一铲板的内部和第二铲板的内部均开设有通孔，所述固定杆位于通孔的内部，所述伸缩弹簧与固定杆活动套接，所述第一铲板的顶部和第二铲板的顶部均设置有固定板，所述伸缩弹簧的两端分别与料铲的顶部和固定板的底部抵持，所述限位板设置于固定杆的顶端，
且限位板的底部与固定板的顶部抵持。
[0006]作为本技术所述的一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构优选方案，其中：所述连杆的侧表面活动套接有抵紧弹簧。
[0007]作为本技术所述的一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构优选方案，其中：所述环形滑槽由环形槽和环形板组成，所述环形槽开设于侧板的侧面，所述侧板通过连板连接有环形板，所述环形板位于环形槽的中心处。
[0008]作为本技术所述的一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构优选方案，其中：所述环形板通过转轴与单向板连接，且单向板与环形板之间还设置有扭簧，所述环形槽的内壁开设有定位槽，所述单向板远离环形板的一侧与定位槽的内壁抵持。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0010]该陶瓷密封环成型用铲料找平结构，在料铲前后移动的过程中，第一铲板和第二铲板将成型凹模内粉料顶部铲平，因为在铲平过程中，第一铲板和第二铲板与料板顶部的接触行程均为料铲往返行程的一半，所以相较于传统料铲而言，第一铲板和第二铲板与料板的接触时间减少，铲板的损耗率降低，延长了铲板的使用寿命，保证了陶瓷密封环的产品质量。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例的俯正视图。
[0013]图3是本技术图2中A
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A截面的剖视图。
[0014]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0015]图5是本技术图3中B处的放大图。
[0016]图6是本技术实施例料铲的结构示意图。
[0017]其中：1、料板；2、料铲；3、侧杆；4、空槽；5、出料槽；6、进料管；7、第一通槽；8、第二通槽；9、第一铲板；10、第二铲板；11、伸缩件；12、连通槽；13、调节板；14、楔形块；15、斜抵块；16、定位块；17、定位杆；18、复位弹簧；19、连杆；20、斜压块；21、楔形槽；22、抵紧弹簧；23、横杆；24、侧板；25、环形槽；26、环形板；27、滑轮；28、单向板；29、直线滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]参见图1
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图6，本实施例提供了一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构，包括料板1和料铲2，料板1的出料端通过柔性连接件连接有下料板，料铲2设置于料板1的顶部，料板1的顶部开设有安装槽，安装槽内安装有成型凹模，成型凹模的顶部与料板1的顶部齐平，料铲2的底部与料板1的顶部活动连接，此时料铲2的底部与料板1的顶部贴合，料铲2的左右两侧均设置有侧杆3，粉压机上的驱动机构通过侧杆3与料铲2连接，以推动料铲2移动，料铲2的底部开设有空槽4，空槽4的长边方向与料板1的长边方向平行，空槽4内顶壁的中心处开设有出料槽5，料铲2的底部设置有进料管6，进料管6的内部与出料槽5的内部连通，料铲2的顶部开设第一通槽7和第二通槽8，第一通槽7和第二通槽8分别位于空槽4的前后两侧，且第
一通槽7和第二通槽8以料铲2的横向中心线为对称轴对称分布，第一通槽7的内部活动连接有第一铲板9，第二通槽8的内部活动连接有第二铲板10，第一铲板9和第二铲板10均通过伸缩件11与料铲2连接，每一个铲板均配有两个伸缩件11，伸缩件11为铲板提供了沿伸缩件11轴心的力，使得铲板具有向斜上方移动的趋势。
[0020]其中，伸缩件11包括固定杆、伸缩弹簧和限位板，固定杆的底端与料铲2的顶部固定连接，第一铲板9的内部和第二铲板10的内部均开设有通孔，固定杆位于通孔的内部，伸缩弹簧与固定杆活动套接，第一铲板9的顶部和第二铲板10的顶部均设置有固定板，伸缩弹簧的两端分别与料铲2的顶部和固定板的底部抵持，限位板设置于固定杆的顶端，且限位板的底部与固定板的顶部抵持，伸缩弹簧为第一铲板9和第二铲板10提供了斜向上的推力，可以避免第一铲板9的底部和第二铲板10的底部持续与料板1的顶部接触，降低铲板的损耗，延长了铲板的使用寿命。
[0021]第一铲板9的顶部和第二铲板10的顶部均设置斜抵块15，料铲2的内部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷密封环成型用铲料找平结构，包括料板(1)和料铲(2)，所述料铲(2)的底部与料板(1)的顶部活动连接，所述料铲(2)的左右两侧均设置有侧杆(3)，其特征在于：所述料铲(2)的底部开设有空槽(4)，所述空槽(4)内顶壁的中心处开设有出料槽(5)，所述料铲(2)的底部设置有进料管(6)，所述料铲(2)的顶部开设第一通槽(7)和第二通槽(8)，所述第一通槽(7)的内部活动连接有第一铲板(9)，所述第二通槽(8)的内部活动连接有第二铲板(10)，所述第一铲板(9)和第二铲板(10)均通过伸缩件(11)与料铲(2)连接，所述第一铲板(9)的顶部和第二铲板(10)的顶部均设置斜抵块(15)，所述料铲(2)的内部开设有连通槽(12)，所述连通槽(12)的内部活动连接有调节板(13)，所述调节板(13)的两端均设置有楔形块(14)，所述楔形块(14)的斜面与斜抵块(15)的斜面抵持，所述连通槽(12)的内部设置有定位块(16)，所述调节板(13)通过定位杆(17)与定位块(16)连接，所述定位杆(17)的侧表面活动套接有复位弹簧(18)，所述调节板(13)的顶部开设有楔形槽(21)，所述料铲(2)通过连杆(19)连接有斜压块(20)，所述斜压块(20)的斜面与楔形槽(21)内壁的斜面抵持，所述连杆(19)的顶端固定连接有横杆(23)，所述料板(1)的左右两侧均设置有侧板(24)，两个所述侧板(24)的相对侧均开设有环形滑槽和直线滑槽(29)，且直线滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：程明松，王建，
申请(专利权)人：黄山昊宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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