一种组合式大直径陶瓷密封环制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷密封环技术领域，且特别涉及一种组合式大直径陶瓷密封环，包括顶部设置有连接环的安装座和的环形件，所述环形件的底部设置有与连接环相适应的环形套件。该组合式大直径陶瓷密封环，在弧形面与弧形曲面的配合下将连接环与环形套件连接为一体，使安装座与环形件可发生轻微偏转，而当轴件带动机械密封发生偏摆时，此时两者轴心线不再重合，两轴心线夹角为钝角，使得环形件的工作端面能持续与机封压盖中静环的工作端面紧密贴合，保证密封面不会被迫开启，进一步设置的弧形定位件和弧形定位槽，则使得动环座在带动安装座转动时，环形件也可同步转动，避免了环形件和安装座之间发生相对转动。座之间发生相对转动。座之间发生相对转动。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式大直径陶瓷密封环


[0001]本技术涉及陶瓷密封环领域，具体涉及一种组合式大直径陶瓷密封环。

技术介绍

[0002]陶瓷密封环是一种应用于机械密封的密封组件，在组装时，多安装在机械密封的动环座中，且动环座内还会设置为陶瓷密封环提供密封推力的弹簧和限制弹簧伸长量的固定片，陶瓷密封环远离工作端面的一端会与固定片的侧面抵持，而压缩弹簧靠近陶瓷密封环的一端则会与固定片的另一侧抵持，此时弹簧通过固定片为陶瓷密封环提供轴向推力，使陶瓷密封圈的工作端面能与机封压盖中静环的工作端面贴紧抵持，实现对轴件与设备固定件间的密封连接。
[0003]机械密封多用于泵机等设备，且机械密封多通过轴件与泵机的叶轮连接，在泵机运行时，叶轮在水中转动，此时叶轮会受到来自不同方向的力，其中作用于叶轮上的径向力和不平衡力均可能带动轴件发生偏转和振动，而一旦与机械密封连接的轴件发生偏转和振动，通过动环座与轴件连接的陶瓷密封环也会发生轻微偏摆，从而导致机械密封中的密封面被打开，(此处所指的密封面为陶瓷密封环工作端与静环工作端的贴合面)，一旦密封面被迫打开，陶瓷密封环的工作端面便会与静环的工作端面频繁碰撞，加速陶瓷密封环的损耗，导致密封失效，而且密封面频繁开合，外界的杂质颗粒也极有可能进入开启的密封面中，之后，当密封面闭合，陶瓷密封环继续转动，陶瓷密封环的断面会持续与杂质颗粒发生接触接触，如此便进一步加速了陶瓷密封环工作端的损耗，所以需要提出一种组合式大直径陶瓷密封环以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构设计合理的组合式大直径陶瓷密封环。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种组合式大直径陶瓷密封环，包括顶部设置有连接环的安装座和环形件，所述环形件的底部设置有与连接环相适应的环形套件，所述连接环与环形套件的内部活动连接，所述连接环的侧表面为弧形面，所述环形套件的内壁为与弧形面相适应的弧形曲面，所述连接环的侧表面设置有环形等距阵列的弧形定位件，所述环形套件的内壁开设有与弧形定位件相适应的弧形定位槽，所述弧形定位件与弧形定位槽的内部活动连接。
[0006]作为本技术所述的一种组合式大直径陶瓷密封环优选方案，其中：所述弧形面与弧形曲面均为同一球形面的部分截面，两者对应的半径形同，所述弧形面和弧形曲面对应的球心重合。
[0007]作为本技术所述的一种组合式大直径陶瓷密封环优选方案，其中：所述环形件的底端开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离环形件的一端与连接环的顶端抵持。
[0008]作为本技术所述的一种组合式大直径陶瓷密封环优选方案，其中：所述安装
座的顶部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装座的一端与环形套件的底端抵持。
[0009]作为本技术所述的一种组合式大直径陶瓷密封环优选方案，其中：所述安装座的底部开设有环形等距阵列的嵌槽。
[0010]作为本技术所述的一种组合式大直径陶瓷密封环优选方案，其中：所述弧形定位件的边缘棱角及与连接环的连接部位均设置为弧形导角，所述弧形定位槽内壁的棱角均设置为与弧形导角相适应的弧形导角面。
[0011]作为本技术所述的一种组合式大直径陶瓷密封环优选方案，其中：所述弧形定位件的边缘棱角及与连接件的连接部位均设置为弧形导角，所述弧形定位槽内壁的棱角均设置为与弧形导角相适应的弧形导角面。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013]该组合式大直径陶瓷密封环，在弧形面与弧形曲面的配合下将连接环与环形套件连接为一体，使安装座与环形件可发生轻微偏转，而当轴件带动机械密封发生偏摆时，此时两者轴心线不再重合，两轴心线夹角为钝角，使得环形件的工作端面能持续与机封压盖中静环的工作端面紧密贴合，保证密封面不会被迫开启，进一步设置的弧形定位件和弧形定位槽，则使得动环座在带动安装座转动时，环形件也可同步转动，避免了环形件和安装座之间发生相对转动。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术图1中A
‑
A处的截面图。
[0016]图3是本技术实施例连接环的结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例环形套件的仰视图。
[0018]图5是本技术实施例环形套件的剖视图。
[0019]其中：1、安装座；2、连接环；3、环形件；4、环形套件；5、第一环形槽；6、第二环形槽；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、嵌槽；10、弧形定位件；11、弧形定位槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]参见图1
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图5，本实施例提供了一种组合式大直径陶瓷密封环，包括安装座1和环形件3，安装座1为环形体，安装座1的顶部固定连接有连接环2，两者为一体成型，且材料包括但不限于合金或陶瓷，连接环2的轴心线与安装座1的轴心线共线，安装座1的外直径大于连接环2的外直径，安装座1的内直径与连接环2的内直径相同。
[0022]其中，安装座1的底部开设有环形等距阵列的嵌槽9，嵌槽9可与机械密封中动环座的限位件相连接，从而将安装座1安装在动环座内，以避免安装座1与动环座发生相对转动。
[0023]环形件3的底部固定连接有与连接环2相适应的环形套件4，两者为一体成型，由碳化硅粉末或氮化硅粉末压制成型后烧结而成，环形套件4的轴心线与环形件3的轴心线共线，环形套件4的内直径与环形件3的外直径相等，且环形件3的内直径与连接环2的内直径
相同。
[0024]连接环2与环形套件4的内部活动连接，连接环2的侧表面为弧形面，环形套件4的内壁为与弧形面相适应的弧形曲面。
[0025]其中，弧形面与弧形曲面均为同一球形面的部分截面，两者对应的半径形同，弧形面对应的球心位于弧形面上侧边缘和下侧边缘之间，弧形曲面对应的球心则位于弧形曲面上侧边缘和下侧边缘之间，弧形面和弧形曲面对应的球心重合，从而保证了连接环2无法与环形套件4脱离，两者只能发生相对转动。
[0026]安装座1的顶部开设有第一环形槽5，第一环形槽5的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7远离安装座1的一端与环形套件4的底端抵持，环形件3的底端开设有第二环形槽6，第二环形槽6的内部设置有第二弹簧8，第二弹簧8远离环形件3的一端与连接环2的顶端抵持。
[0027]第一弹簧7和第二弹簧8在工作时均处于压缩状态，第一弹簧7可以防止环形套件4的底端与安装座1的顶端发生撞击，而第二弹簧8则可以防止环形件3的底端与连接环2的顶端发生撞击，起到了防护作用，避免了环形件3因撞击而破裂受损。
[0028]连接环2的侧表面设置有环形等距阵列的弧形定位件10，弧形定位件10远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式大直径陶瓷密封环，其特征在于：包括顶部设置有连接环(2)的安装座(1)和环形件(3)，所述环形件(3)的底部设置有与连接环(2)相适应的环形套件(4)，所述连接环(2)与环形套件(4)的内部活动连接，所述连接环(2)的侧表面为弧形面，所述环形套件(4)的内壁为与弧形面相适应的弧形曲面，所述连接环(2)的侧表面设置有环形等距阵列的弧形定位件(10)，所述环形套件(4)的内壁开设有与弧形定位件(10)相适应的弧形定位槽(11)，所述弧形定位件(10)与弧形定位槽(11)的内部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式大直径陶瓷密封环，其特征在于：所述弧形面与弧形曲面均为同一球形面的部分截面，两者对应的半径形同，所述弧形面和弧形曲面对应的球心重合。3.根据权利要求2所述的一种组合式大直径陶瓷密封环，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，程明松，
申请(专利权)人：黄山昊宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：