一种U型全自动超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型全自动超声波清洗设备，包括机架、篮具进料传动装置以及篮具出料传动装置，在机架上依次设置有十三个功能槽，且十三个功能槽以前五个为一组构成第一组清洗单元、后五个为第三组清洗烘干单元以及中间三个组合构成第二组清洗单元进行分布，且十三个功能槽与篮具进料传动装置、篮具出料传动装置配合构成U型状，前三个功能槽内均配置有循环过滤系统以及加热系统，所述的超声波系统包括超声波换能器，在第一组清洗单元上均设置有上下抛动系统，所述的上下抛动系统包括振动板以及与振动板电连接的外置电机，在篮具进料传动装置以及篮具出料传动装置侧边均设置有带单梁单臂提升系统的三轴机器人。本结构提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种U型全自动超声波清洗设备


[0001]本技术涉及一种清洗设备的
，尤其涉及一种U型全自动超声波清洗设备。

技术介绍

[0002]在机械设备中，由于对五金剪刀真空镀膜前的胶水、灰尘、油污及杂物需要进行超声波清洗，因此有了超声波清洗设备，目前的超声波清洗设备存在结构复杂，清洗不干净的问题，故此需要改进。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种U型全自动超声波清洗设备，用以解决现有的超声波清洗设备存在结构复杂，清洗不干净的缺陷。
[0004](二)
技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种U型全自动超声波清洗设备，包括机架，在机架的侧边设置有篮具进料传动装置以及篮具出料传动装置，其特征在于：在机架上依次设置有十三个功能槽，且十三个功能槽以前五个为一组构成用于去除产品中的蜡、油污等的第一组清洗单元、后五个为第三组清洗烘干单元以及中间三个组合构成用于对篮具起到漂洗运输作用的第二组清洗单元进行分布，第一组清洗单元、第三组清洗烘干单元平行设置，第二组清洗单元垂直于其他两组清洗单元，且十三个功能槽与篮具进料传动装置、篮具出料传动装置配合构成U型状，前三个功能槽内均配置有循环过滤系统以及加热系统，所述的超声波系统包括超声波换能器，在第一组清洗单元上均设置有上下抛动系统，所述的上下抛动系统包括振动板以及与振动板电连接的外置电机，在篮具进料传动装置2以及篮具出料传动装置侧边均设置有带单梁单臂提升系统的三轴机器人，所述的第二组清洗单元依次分别超纯水漂洗槽、超纯水漂洗槽、慢拉脱水槽以及两级气缸门自动烘干槽。
[0006]作为优选，所述的循环过滤系统包括一个循环泵、过滤器以及蓄水槽，所述循环泵的输入端通过过滤器与对应的功能槽连通，所述循环泵的输出端连接蓄水槽。
[0007]作为优选，在所述第三组清洗烘干单元中的最后一个功能槽的出口处设置有冷却风机。
[0008]作为优选，在两级气缸门自动烘干槽内设置有加热包。
[0009]作为优选，所述的篮具进料传动装置设置有驱动篮具进料传动装置工作的第一传送电机，在所述的篮具出料传动装置设置有驱动篮具出料传动装置工作的第二传送电机。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术提供的一种U型全自动超声波清洗设备，其优点在于：本结构最终能够实现用于五金剪刀真空镀膜前的胶水、灰尘、油污及杂物清洗、慢拉脱水，热风干燥，且整个结构操作简单，提高工作效率以及对产品的清洗效率。
附图说明
[0012]图1为实施例1中一种U型全自动超声波清洗设备的正面结构示意图；
[0013]图2为实施例1中一种U型全自动超声波清洗设备侧面结构示意图；
[0014]图3为实施例1中一种U型全自动超声波清洗设备的俯视图。
[0015]附图标记中：
[0016]机架1、篮具进料传动装置2、篮具出料传动装置3、功能槽5、第二组清洗单元5
‑
2、第一组清洗单元5
‑
1、第三组清洗烘干单元5
‑
3、循环过滤系统6、超声波换能器7、振动板8、外置电机9、三轴机器人10、循环泵6
‑
1、过滤器6
‑
2、蓄水槽6
‑
3、冷却风机5
‑
4、加热包5
‑
5、第一传送电机5
‑
6、第二传送电机5
‑
7。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种实施例：一种U型全自动超声波清洗设备，包括机架1，在机架1的侧边设置有篮具进料传动装置2以及篮具出料传动装置3，其特征在于：在机架1上依次设置有十三个功能槽5，且十三个功能槽5 以前五个为一组构成用于去除产品中的蜡、油污等的第一组清洗单元5
‑
1、后五个为第三组清洗烘干单元5
‑
3以及中间三个组合构成用于对篮具起到漂洗运输作用的第二组清洗单元5
‑
2进行分布，第一组清洗单元5
‑
1、第三组清洗烘干单元5
‑
3 平行设置，第二组清洗单元5
‑
2垂直于其他两组清洗单元，且十三个功能槽5与篮具进料传动装置2、篮具出料传动装置3配合构成U型状，前三个功能槽5内均配置有循环过滤系统6以及超声波系统，所述的超声波系统包括超声波换能器7，在第一组清洗单元5
‑
1上均设置有上下抛动系统，所述的上下抛动系统包括振动板8以及与振动板8电连接的外置电机9，所述的抛动系统与超声波换能器7振动板8连接，在篮具进料传动装置2以及篮具出料传动装置3侧边均设置有带单梁单臂提升系统的三轴机器人10，所述的第二组清洗单元5
‑
2依次分别超纯水漂洗槽、超纯水漂洗槽、慢拉脱水槽以及两级气缸门自动烘干槽。其中所述的单梁单臂提升系统包括有横移电机10
‑
1、升降电机10
‑
2、机械臂10
‑
3，所述的机械臂 10
‑
3与三轴机器人10连接。
[0020]作为优选，所述的循环过滤系统6包括一个循环泵6
‑
1、过滤器6
‑
2以及蓄水槽6
‑
3，所述循环泵6
‑
1的输入端通过过滤器6
‑
2与对应的功能槽5连通，所述循环泵6
‑
1的输出端连接蓄水槽6
‑
3。
[0021]作为优选，在所述第三组清洗烘干单元5
‑
3中的最后一个功能槽5的出口处设置有冷却风机5
‑
4。
[0022]作为优选，在两级气缸门自动烘干槽内设置有加热包5
‑
5。
[0023]作为优选，所述的篮具进料传动装置2设置有驱动篮具进料传动装置2工作的第一传送电机5
‑
6，在所述的篮具出料传动装置3设置有驱动篮具出料传动装置 3工作的第二传
送电机5
‑
7。
[0024]本装置的结构主要由三套超声波清洗系统、10套清洗主槽、1套过水转换槽、3套不锈钢循环过滤系统、自动温控加热包系统、1套慢拉脱水槽、2套气缸门自动烘干槽、自动轨道上下料以及机器人等组成的一条连续工作的由清洗到干燥的装置，而且两套机械手将装有工件的清洗篮依次送往各清洗工位，对工件进行清洗的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型全自动超声波清洗设备，包括机架(1)，在机架(1)的侧边设置有篮具进料传动装置(2)以及篮具出料传动装置(3)，其特征在于：在机架(1)上依次设置有十三个功能槽(5)，且十三个功能槽(5)以前五个为一组构成用于去除产品中的蜡、油污的第一组清洗单元(5
‑
1)、后五个为第三组清洗烘干单元(5
‑
3)以及中间三个组合构成用于对篮具起到漂洗运输作用的第二组清洗单元(5
‑
2)进行分布，第一组清洗单元(5
‑
1)、第三组清洗烘干单元(5
‑
3)平行设置，第二组清洗单元(5
‑
2)垂直于其他两组清洗单元，且十三个功能槽(5)与篮具进料传动装置(2)、篮具出料传动装置(3)配合构成U型状，前三个功能槽(5)内均配置有循环过滤系统(6)以及加热系统，所述的超声波系统包括超声波换能器(7)，在第一组清洗单元(5
‑
1)上均设置有上下抛动系统，所述的上下抛动系统包括振动板(8)以及与振动板(8)电连接的外置电机(9)，在篮具进料传动装置(2)以及篮具出料传动装置(3)侧边均设置有带单梁单臂提升系统的三轴机器人(10)，所述的第二组清洗单元(5
‑
2)依次分别超纯水漂洗槽、超纯水漂...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宇，艾兵，
申请(专利权)人：东莞市艾科智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：