一种桥壳熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及桥壳熔炼生产加工技术领域，且公开了一种桥壳熔炼设备，所述设备本体的顶部中心位置进料箱纵向相通连接有进料漏斗，所述设备本体的内腔顶部横向安装有预加热箱，所述预加热箱的两侧均固定安装有第一连接块，所述设备本体的内腔中心位置下部横向加设有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的顶部一侧排气端相通连接有导气管，所述设备本体的内腔底部纵向固定安装有加热炉体。该桥壳熔炼设备，通过进料漏斗后，材料进入预加热箱的内部，分别卡设于分隔杆之间，预加热箱内部的加热棒启动对材料进行预加热，待加热完毕后，拉动移动板带动复位弹簧、分隔杆、连接杆与挡板进行移动，采用此种方式，在进行熔炼前对材料进行预加热。在进行熔炼前对材料进行预加热。在进行熔炼前对材料进行预加热。

【技术实现步骤摘要】
一种桥壳熔炼设备


[0001]本技术涉及桥壳熔炼生产加工
，具体为一种桥壳熔炼设备。

技术介绍

[0002]桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。一般来说，普通非断开式驱动桥桥壳是一根支承在左、右驱动车轮上的刚性空心梁，主减速器、差速器、半轴等传动件均装在其中，桥壳经纵置钢板弹簧与车架或车厢相联。它是驱动桥的重要组成部分又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类，而桥壳在生产加工时需要进行熔炼处理。
[0003]常见的桥壳熔炼设备，将金属材料及其它的辅助材料投入设备的内部后，启动内部的加热结构对金属材料进行熔化，待其成为液体时进行调质，再将液体从设备内部导出进行加工，此为传统的生产加工方法，在对金属进行熔炼时通常是将金属直接投入熔炼设备进行加热，但由于未对金属进行预加热，使得金属在设备内部熔炼的过程中需要消耗大量的热量才能够将其进行熔化成液体，从而降低了金属的熔炼时间和效率，金属容易在预加热装置的内部形成堆积，无法对金属进行彻底的预加热，在熔炼时会产生大量的烟尘，通常是通过管道将烟尘导入除尘箱的内部进行除尘处理再排放，但由于熔炼设备内部产生的烟尘具有极高的温度，直接进行排放会迅速提升熔炼厂房内部的温度，在高温天气下，会导致周遭的工作人员中暑等情况发生，为此提出一种桥壳熔炼设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桥壳熔炼设备，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]第一方面，为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种桥壳熔炼设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部中心位置进料箱纵向相通连接有进料漏斗，所述设备本体的内腔顶部横向安装有预加热箱，所述预加热箱的两侧均固定安装有第一连接块，所述设备本体的内腔中心位置下部横向加设有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚的顶部一侧排气端相通连接有导气管，所述设备本体的内腔底部纵向固定安装有加热炉体，所述设备本体的一侧均纵向安装有降温过滤箱。
[0008]第二方面，优选的，所述设备本体的背板上部中心位置横向活动安装有移动板，所述移动板的内侧面上部两侧均中心位置均竖向安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与设备本体的背板相连接。
[0009]第三方面，优选的，所述进料漏斗的底端出料端向下延伸，并与预加热箱的顶部中心位置的进料端连通，所述预加热箱的内壁两侧中心位置及上下不均横向固定安装有加热
棒。
[0010]第四方面，优选的，所述预加热箱的内腔中心位置及两侧均横向活动安装有分隔杆，所述分隔杆的一端均贯穿预加热箱与设备本体的内部向外延伸，并与移动板的内侧面对应位置相连接，所述预加热箱的内腔底部中心位置开设的出料孔顶部活动安装有挡板，且挡板的一端中心位置纵向固定安装有连接杆，且连接杆的一端向外延伸并与移动板的内侧面对应位置相连接。
[0011]第五方面，优选的，所述熔炼坩埚的顶部进料端纵向相通连接有导料管，且导料管的顶端与预加热箱的底部出料端相通连接，所述导气管的出气端贯穿设备本体的外壁向外延伸。
[0012]第六方面，优选的，所述降温过滤箱的一侧下部开设有进气端，且进气端连通有吸气风扇，且导气管的出气端与吸气风扇的进气端连通，所述降温过滤箱的顶部活动安装有盖板，且盖板的顶部出气端连通有排气管，所述降温过滤箱的上部及中心位置上部均横向加设有第一过滤板与第二过滤板，且降温过滤箱的内腔底部有降温水。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种桥壳熔炼设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该桥壳熔炼设备，通过将材料投入进料漏斗后，材料进入预加热箱的内部，分别卡设于分隔杆之间，预加热箱内部的加热棒启动对材料进行预加热，待加热完毕后，拉动移动板带动复位弹簧、分隔杆、连接杆与挡板进行移动，材料则进入熔炼坩埚的内部，采用此种方式，在进行熔炼前对材料进行预加热，且防止材料形成堆积，无法对材料进行彻底的预加热现象发生；
[0016]2、该桥壳熔炼设备，加设的加热炉体对熔炼坩埚及内部的材料进行升温后，熔炼过程中产生的烟尘则通过导气管导出，而吸气风扇将烟尘导入降温过滤箱的内部后，高温的烟尘与其内部的降温水接触后进行降温，而烟尘在通过第一过滤板和第二过滤板进行过滤，采用此种方式，对熔炼过程中产生的烟尘进行降温过滤处理，使其达到排放要求的同时，不会影响到附近的工作人员。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术设备本体后视及降温过滤箱剖视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术设备本体剖视内部结构示意图。
[0020]图中：1、设备本体；2、进料漏斗；3、预加热箱；4、熔炼坩埚；5、导气管；6、加热炉体；7、降温过滤箱；8、移动板；9、复位弹簧；10、加热棒；11、分隔杆；12、挡板；13、吸气风扇；14、盖板；15、第一过滤板；16、第二过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种桥壳熔炼设备，包括设备本体1、进料漏斗2、预加热箱3、熔炼坩埚4、导气管5、加热炉体6、降温过滤箱7、移动板8、复位弹簧9、加热棒10、分隔杆11、挡板12、吸气风扇13、盖板14、第一过滤板15和第二过滤板16，请参阅图1，设备本体1的顶部中心位置进料箱纵向相通连接有进料漏斗2，向设备本体1的内部投放材料，请参阅图3，设备本体1的内腔顶部横向安装有预加热箱3，进料漏斗2的底端出料端向下延伸，并与预加热箱3的顶部中心位置的进料端连通，预加热箱3的内壁两侧中心位置及上下不均横向固定安装有加热棒10，对进入的材料进行预加热，预加热箱3的内腔中心位置及两侧均横向活动安装有分隔杆11，请参阅图2，分隔杆11的一端均贯穿预加热箱3与设备本体1的内部向外延伸，并与移动板8的内侧面对应位置相连接，请参阅图3，预加热箱3的内腔底部中心位置开设的出料孔顶部活动安装有挡板12，且挡板12的一端中心位置纵向固定安装有连接杆，且连接杆的一端向外延伸并与移动板8的内侧面对应位置相连接，避免材料在预加热箱3的内腔形成堆积，预加热箱3的两侧均固定安装有第一连接块，设备本体1的内腔中心位置下部横向加设有熔炼坩埚4，对进入的材料进行熔炼，熔炼坩埚4的顶部进料端纵向相通连接有导料管，且导料管的顶端与预加热箱3的底部出料端相通连接，导气管5的出气端贯穿设备本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥壳熔炼设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的顶部中心位置进料箱纵向相通连接有进料漏斗(2)，所述设备本体(1)的内腔顶部横向安装有预加热箱(3)，所述预加热箱(3)的两侧均固定安装有第一连接块，所述设备本体(1)的内腔中心位置下部横向加设有熔炼坩埚(4)，所述熔炼坩埚(4)的顶部一侧排气端相通连接有导气管(5)，所述设备本体(1)的内腔底部纵向固定安装有加热炉体(6)，所述设备本体(1)的一侧均纵向安装有降温过滤箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种桥壳熔炼设备，其特征在于：所述设备本体(1)的背板上部中心位置横向活动安装有移动板(8)，所述移动板(8)的内侧面上部两侧均中心位置均竖向安装有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的一端均与设备本体(1)的背板相连接。3.根据权利要求1所述的一种桥壳熔炼设备，其特征在于：所述进料漏斗(2)的底端出料端向下延伸，并与预加热箱(3)的顶部中心位置的进料端连通，所述预加热箱(3)的内壁两侧中心位置及上下不均横向固定安装有加热棒(10)。4.根据权利要求1或2所述的一种桥壳熔炼设备，其特征在于：所述预加热箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汲庆相，刘公兵，
申请(专利权)人：莒南县友园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：