一种自动传送SMT贴片扣合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动传送SMT贴片扣合治具，包括扣合治具本体，所述扣合治具本体的下方设置有第一传送架，所述第一传送架的下方设置有第二传送架，所述第一传送架和第二传送架的表面分别开设有第一条形口和第二条形口。本发明专利技术通过第一传送架、第二传送架、横向移动机构、纵向移动机构的设置，能够实现扣合治具本体纵向和横向的移动传送，以便调整SMT贴片，方便加工机器进行加工，提高了扣合治具的适用性，同时扣合治具本体、横向移动机构和纵向移动机构之间为分体式设置，并通过固定机构的设置，方便扣合治具本体、横向移动机构和纵向移动机构之间的组装和拆卸，方便检修，具有一定的实用性。一定的实用性。一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动传送SMT贴片扣合治具


[0001]本技术涉及SMT贴片扣合治具
，尤其涉及一种自动传送SMT贴片扣合治具。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，为印刷电路板，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]SMT贴片扣合治具一般包括上下两个治具，将STM贴片设置在两个治具之间，通过上下两个治具扣合即可对SMT贴片进行固定，之后可通过加工机器的加工头来回移动对STM表面进行组装焊接等加工，但现有的STM贴片扣合治具功能较为单一，自身不能自动进行移动传送，在使用自身不能移动的加工头进行加工时，则SMT贴片扣合治具无法进行对应使用，从而导致治具的适用性较差，现有技术中虽然存在一些可以自动传送的扣合治具，但一般都是整体设计不便于进行组装和维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动传送SMT贴片扣合治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动传送SMT贴片扣合治具，包括扣合治具本体，所述扣合治具本体的下方设置有第一传送架，所述第一传送架的下方设置有第二传送架，所述第一传送架和第二传送架的表面分别开设有第一条形口和第二条形口，所述第一传送架的内部与第一传送架的外壁之间共同设置有横向移动机构，所述第二传送架的内部与第二传送架的外壁之间共同设置有纵向移动机构，所述扣合治具本体与横向移动机构之间、第一传送架与纵向移动机构之间均固定连接有固定机构。
[0006]进一步的，所述横向移动机构和纵向移动机构的结构相同，所述横向移动机构和纵向移动机构呈十字交叉设置。
[0007]进一步的，所述横向移动机构和纵向移动机构均包括驱动电机、螺纹杆和移动块，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆的一端固定，所述移动块螺纹套接于螺纹杆的外表面。
[0008]进一步的，所述固定机构包括固定在移动块上表面的安装块，所述安装块的外表面套设有安装套，所述安装块的外表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定，且弹簧的另一端固定连接有卡珠，所述安装套靠近卡珠的位置开设有卡槽。
[0009]进一步的，所述卡珠和卡槽之间卡合或分离。
[0010]进一步的，所述第一传送架和第二传送架的内部均固定有滑杆，所述移动块套设在滑杆的外表面且与滑杆滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一传送架的上表面固定有第一滑轨，所述第一滑轨与扣合治具本体的下表面滑动连接，所述第二传送架的上表面固定有第二滑轨，所述第二滑轨与第一传送架的下表面滑动连接。
[0012]进一步的，所述横向移动机构和纵向移动机构中的驱动电机分别与第一传送架和第二传送架的外壁一端固定。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本专利技术通过第一传送架、第二传送架、横向移动机构、纵向移动机构的设置，能够实现扣合治具本体纵向和横向的移动传送，以便调整SMT贴片，方便加工机器进行加工，提高了扣合治具的适用性，同时扣合治具本体、横向移动机构和纵向移动机构之间为分体式设置，并通过固定机构的设置，方便扣合治具本体、横向移动机构和纵向移动机构之间的组装和拆卸，方便检修，具有一定的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动传送SMT贴片扣合治具的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动传送SMT贴片扣合治具的主剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动传送SMT贴片扣合治具中A的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、扣合治具本体；2、第一传送架；3、第二传送架；4、横向移动机构；401、驱动电机；402、螺纹杆；403、移动块；5、纵向移动机构；6、第一条形口；7、第二条形口；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、固定机构；1001、安装套；1002、安装块；1003、卡珠；1004、弹簧；1005、卡槽；1006、凹槽。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，涉及一种自动传送SMT贴片扣合治具，包括扣合治具本体1，扣合治具本体1的下方设置有第一传送架2，第一传送架2的下方设置有第二传送架3，第一传送架2和第二传送架3的表面分别开设有第一条形口6和第二条形口7，第一传送架2的内部与第一传送架2的外壁之间共同设置有横向移动机构4，第二传送架3的内部与第二传送架3的外壁之间共同设置有纵向移动机构5，扣合治具本体1与横向移动机构4之间、第一传送架2与纵向移动机构5之间均固定连接有固定机构10，横向移动机构4和纵向移动机构5的结构相同，横向移动机构4和纵向移动机构5呈十字交叉设置。
[0021]如图2所示，横向移动机构4和纵向移动机构5均包括驱动电机401、螺纹杆402和移动块403，驱动电机401的驱动端与螺纹杆402的一端固定，移动块403螺纹套接于螺纹杆402的外表面，以便实现移动，同时驱动电机401外接PLC控制器能够进行精准的移动控制，第一传送架2和第二传送架3的内部均固定有滑杆，移动块403套设在滑杆的外表面且与滑杆滑动连接，第一传送架2的上表面固定有第一滑轨8，第一滑轨8与扣合治具本体1的下表面滑动连接，第二传送架3的上表面固定有第二滑轨9，第二滑轨9与第一传送架2的下表面滑动连接，大大提高了扣合治具本体1与第一传送架2移动的稳定性，横向移动机构4和纵向移动机构5中的驱动电机401分别与第一传送架2和第二传送架3的外壁一端固定。
[0022]如图1
‑
3所示，固定机构10包括固定在移动块403上表面的安装块1002，安装块
1002的外表面套设有安装套1001，安装块1002的外表面开设有四个凹槽1006，四个凹槽1006的内部均设置有弹簧1004，弹簧1004的一端与凹槽1006的内壁固定，且弹簧1004的另一端固定连接有卡珠1003，安装套1001靠近卡珠1003的位置开设有卡槽1005，卡珠1003和卡槽1005之间卡合或分离，当卡槽1005与卡珠1003卡合时，扣合治具本体1、横向移动机构4、纵向移动机构5之间实现组装，横向移动机构4在固定机构10的连接下带动扣合治具本体1移动，纵向移动机构5在固定机构10的连接下带动第一传送架2移动，当卡槽1005与卡珠1003分离时，实现扣合治具本体1、横向移动机构4、纵向移动机构5之间的热拆卸。
[0023]使用时，驱动电机401转动带动螺纹杆402转动从而使得移动块403移动，通过固定机构10的连接使得扣合治具本体1能够进行横向移动，同理通过纵向移动机构5能够带动第二传送架3和扣合治具本体1移动，在需要拆卸时，拉动扣合治具本体1、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动传送SMT贴片扣合治具，包括扣合治具本体(1)，其特征在于：所述扣合治具本体(1)的下方设置有第一传送架(2)，所述第一传送架(2)的下方设置有第二传送架(3)，所述第一传送架(2)和第二传送架(3)的表面分别开设有第一条形口(6)和第二条形口(7)，所述第一传送架(2)的内部与第一传送架(2)的外壁之间共同设置有横向移动机构(4)，所述第二传送架(3)的内部与第二传送架(3)的外壁之间共同设置有纵向移动机构(5)，所述扣合治具本体(1)与横向移动机构(4)之间、第一传送架(2)与纵向移动机构(5)之间均固定连接有固定机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动传送SMT贴片扣合治具，其特征在于：所述横向移动机构(4)和纵向移动机构(5)的结构相同，所述横向移动机构(4)和纵向移动机构(5)呈十字交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种自动传送SMT贴片扣合治具，其特征在于：所述横向移动机构(4)和纵向移动机构(5)均包括驱动电机(401)、螺纹杆(402)和移动块(403)，所述驱动电机(401)的驱动端与螺纹杆(402)的一端固定，所述移动块(403)螺纹套接于螺纹杆(402)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种自动传送SMT贴片扣合治具，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定在移动块(403)上表面的安装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕其友，吕福星，
申请(专利权)人：深圳市益丛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：