一种电子烟自动焊接组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子烟自动焊接组装设备，包括：下机架和设置于所述下机架上的上框架，所述上框架上沿电子烟焊接组装工序依次设置有电池供料组件、电池IQC组件、产品输送组件、焊接组件、贴装组件、出料组件、保压组件和AOI检测组件，所述电子烟自动焊接组装设备还包括电池取料组件，其中，所述电池供料组件和所述电池IQC组件、产品输送组件、焊接组件、贴装组件、出料组件、保压组件、AOI检测组件分居于所述电池取料组件的两侧。相对于现有技术，本实用新型专利技术能提升电子烟电池与PCB板的焊接效率和焊接质量，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟自动焊接组装设备


[0001]本技术涉及电子烟生产
，特别涉及一种电子烟自动焊接组装设备。

技术介绍

[0002]随着电子烟产业的不断发展，市场上对于电子烟的产品质量要求越来越高。国内外对于提高电子烟产品的产量和质量要求也越来越高，但是目前大多数电子烟基本为半自动化形式，需要大量人工来完成焊接工艺，人工操作不能保证电池与PCB板的焊接准确，压合高度难控制，产品的脏污难以控制，导致焊接失败非常高，不能满足厂家高产量和高质量的产品要求。
[0003]目前，大多数的电子烟自动焊接组装设备都存在以下几个问题：
[0004]1、设备为半自动，不能自动完成焊接工艺，人工完成的方式无精度、效率、质量等保证，导致效率的下降，并且手动操作过程中可能会导致污染，降低良率；
[0005]2、设备功能单一，一台设备只能完成一种工艺，完成后需要将半成品移动到另一个地方去进行下一步操作，效率十分低下；
[0006]3、产品的焊接及组装基本靠人眼去判断，焊接失败率高，贴装过程中手摆放位置不对导致贴装失败。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是提出一种电子烟自动焊接组装设备，旨在提升电子烟电池与PCB板的焊接效率和焊接质量。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种电子烟自动焊接组装设备，包括：下机架和设置于所述下机架上的上框架，所述上框架上沿电子烟焊接组装工序依次设置有电池供料组件、电池IQC组件、产品输送组件、焊接组件、贴装组件、出料组件、保压组件和AOI检测组件，所述电子烟自动焊接组装设备还包括电池取料组件，其中，所述电池供料组件和所述电池IQC组件、产品输送组件、焊接组件、贴装组件、出料组件、保压组件、AOI检测组件分居于所述电池取料组件的两侧。
[0009]本技术进一步地技术方案是，所述电池取料组件包括安装于所述下机架上的第一X移动轴、第一Z移动轴和吸嘴模组，其中，所述第一Z移动轴安装于所述第一X移动轴上，所述吸嘴模组安装于所述第一Z移动轴的下端；所述电池取料组件还包括设置于所述第一Z移动轴上的扫码枪、第一检测相机、R旋转轴和精密Y调整轴。
[0010]本技术进一步地技术方案是，所述电池供料组件包括安装于所述下机架上的第一Y移动轴、电池料盘、PCB料盘和第一安全光栅，其中，所述电池料盘、PCB料盘和第一安全光栅置于所述第一Y移动轴上，所述第一安全光栅邻近所述电池料盘设置。
[0011]本技术进一步地技术方案是，所述电池IQC组件包括安装于所述下机架上的第二检测相机、电池载台、电池压块、Z轴气缸和第一相机光源，其中，所述第二检测相机与所述电池载台相对设置，所述电池压块位于所述电池载台的上方，所述电池压块与所述Z轴
气缸连接，所述第一相机光源位于所述电池载台的下方。
[0012]本技术进一步地技术方案是，所述产品输送组件包括PCB和电池载板、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸和第二X移动轴，其中，所述第二X移动轴设置于所述下机架上，所述PCB和电池载板、第一夹爪气缸、第二夹爪气缸均设置于所述第二X移动轴上。
[0013]本技术进一步地技术方案是，所述焊接组件包括设置于所述下机架上的第二Z移动轴和与所述第二Z移动轴连接的第三检测相机、焊接模组。
[0014]本技术进一步地技术方案是，所述贴装组件包括第二Y移动轴、第三Z移动轴、贴装模组、精密调整X运动轴和第四检测相机，其中，所述第二Y移动轴设置于所述下机架上，所述第三Z移动轴与所述第二Y移动轴连接，所述贴装组件、精密调整X移动轴和第四检测相机设置于所述第三Z移动轴上。
[0015]本技术进一步地技术方案是，所述出料组件包括第三Y移动轴、贴装底座和第二安全光栅，所述贴装底座和所述第二安全光栅设置于所述第三Y移动轴上，所述第三Y移动轴设置于所述下机架上，所述第二安全光栅位于所述第三Y移动轴的一端。
[0016]本技术进一步地技术方案是，所述保压组件包括第四Z移动轴、保压头、高度测量仪和保压块，其中，所述第四Z移动轴设置于所述下机架上，所述保压块与所述第四Z移动轴连接，所述保压头和所述高度测量仪设置于所述保压块的底部。
[0017]本技术进一步地技术方案是，所述AOI检测组件包括设置于所述下机架上的AOI相机和第二相机光源，所述第二相机光源位于所述AOI相机的下方。
[0018]本技术电子烟自动焊接组装设备的有益效果是：
[0019]1、本技术具有自动取料功能，能保证物料生产的高效和取放的准确性；
[0020]2、本技术在设备中加了自动对位平台，保证电池和PCB的焊接质量；
[0021]3、本技术将自动焊接工艺和自动贴装工艺整合到一起，产品不需要经过多个工位才能最终完成，减少了电子烟产品的转运时间，提高了效率；
[0022]4、本技术工作部分是密封设计，比外部的压力大，能避免外部脏污进入工作区域，提高产品良率和最终质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1是本技术电子烟自动焊接组装设备较佳实施例不带上框架的结构示意图；
[0025]图2是本技术电子烟自动焊接组装设备较佳实施例带上框架的结构示意图；
[0026]图3是电池取料组件的结构示意图；
[0027]图4是电池供料组件的结构示意图；
[0028]图5是电池IQC组件的结构示意图；
[0029]图6是产品输送组件的结构示意图；
[0030]图7是焊接组件的结构示意图；
[0031]图8是贴装组件的结构示意图；
[0032]图9是出料组件的结构示意图；
[0033]图10是保压组件的结构示意图；
[0034]图11是AOI检测组件的结构示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036]下机架100；
[0037]上框架200；
[0038]电池取料组件300：第一X移动轴301、第一Z移动轴302、扫码枪303、第一检测相机304、吸嘴模组305、R旋转轴306、精密Y调整轴307；
[0039]电池供料组件400：第一Y移动轴401、第一安全光栅402、电池料盘403、PCB料盘404；
[0040]电池IQC组件500：第二检测相机501、电池载台502、电池压块503、Z轴气缸504、第一相机光源505；
[0041]产品输送组件600：PCB和电池载板601、第一夹爪气缸602、第二夹爪气缸603、第二X移动轴604；
[0042]焊接组件700：第二Z移动轴70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟自动焊接组装设备，其特征在于，包括：下机架和设置于所述下机架上的上框架，所述上框架上沿电子烟焊接组装工序依次设置有电池供料组件、电池IQC组件、产品输送组件、焊接组件、贴装组件、出料组件、保压组件和AOI检测组件，所述电子烟自动焊接组装设备还包括电池取料组件，其中，所述电池供料组件和所述电池IQC组件、产品输送组件、焊接组件、贴装组件、出料组件、保压组件、AOI检测组件分居于所述电池取料组件的两侧。2.根据权利要求1所述的电子烟自动焊接组装设备，其特征在于，所述电池取料组件包括安装于所述下机架上的第一X移动轴、第一Z移动轴和吸嘴模组，其中，所述第一Z移动轴安装于所述第一X移动轴上，所述吸嘴模组安装于所述第一Z移动轴的下端；所述电池取料组件还包括设置于所述第一Z移动轴上的扫码枪、第一检测相机、R旋转轴和精密Y调整轴。3.根据权利要求2所述的电子烟自动焊接组装设备，其特征在于，所述电池供料组件包括安装于所述下机架上的第一Y移动轴、电池料盘、PCB料盘和第一安全光栅，其中，所述电池料盘、PCB料盘和第一安全光栅置于所述第一Y移动轴上，所述第一安全光栅邻近所述电池料盘设置。4.根据权利要求3所述的电子烟自动焊接组装设备，其特征在于，所述电池IQC组件包括安装于所述下机架上的第二检测相机、电池载台、电池压块、Z轴气缸和第一相机光源，其中，所述第二检测相机与所述电池载台相对设置，所述电池压块位于所述电池载台的上方，所述电池压块与所述Z轴气缸连接，所述第一相机光源位于所述电池载台的下方。5.根据权利要求4所述的电子烟自动焊接组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑锋，湛思，徐礼翔，王权，吴林军，腾腾，
申请(专利权)人：深圳市智立方自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：