一种用于SMT焊接的卡紧限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，涉及SMT焊接技术领域。本实用新型专利技术包括主体框架和均匀固定在主体框架内壁的输送轴体，所述输送轴体的上端面中央位置设置有焊接载片，所述主体框架的上端面中央位置呈对称开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内壁卡接有卡接件体，所述卡接件体的内部设置有卡紧机构，所述主体框架的下端面中央位置有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置伺服电机与调节丝杆配合，可对定位板的位置进行调节，而定位板上端可通过连接转轴与加固板连接，进而能够将卡接件体向下拉动，能够对焊接载片进行限位，可避免焊接载片出现偏移，且设置的复位弹簧可避免加固板出现大幅度晃动，同时设置的定位板可对加强杆的位置进行限定。的位置进行限定。的位置进行限定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT焊接的卡紧限位结构


[0001]本技术属于SMT焊接
，特别是涉及一种用于SMT焊接的卡紧限位结构。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，回流焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
[0003]经检索出申请号为CN211531452U的一种SMT贴片生产用夹具，其具体公开了横板14的底部外壁焊接有多个连接杆13，连接杆13的底端焊接有同一个踩踏框11，在夹住电路板时，将电路板放置在两个夹持机构的橡胶垫9下，接着工作人员一脚穿插在踩踏框11内，并向下踩，则夹持机构的固定板8和橡胶垫9下移并将电路板压住。上述文件中虽记载能够对电路板夹持，但仅通过人工脚步踩踏进行固定，但由于长时间踩踏时工作人员的脚掌难免会出现酸痛，进而会导致电路板固定不紧密，从而影响后续SMT焊接等工序的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，能够有效地解决现有技术的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，包括主体框架和均匀固定在主体框架内壁的输送轴体，所述输送轴体的上端面中央位置设置有焊接载片，所述主体框架的上端面中央位置呈对称开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内壁卡接有卡接件体，所述卡接件体的内部设置有卡紧机构，所述主体框架的下端面中央位置有伺服电机。
[0007]进一步地，所述卡紧机构包括连接板、限位杆、加固板和连接转轴，所述连接板呈对称固定有卡接件体的下端，所述限位杆横向固定在连接板的内壁，所述加固板套接在限位杆的外表面，且加固板关于限位杆的竖直中心线对称，所述连接转轴的下端连接在加固板，所述连接转轴的下端设置有限位机构。
[0008]进一步地，所述限位杆的外表面套接有复位弹簧，且复位弹簧的左右两端与加固板内壁相固定。
[0009]进一步地，所述限位机构包括固定杆、加强杆和定位板，所述固定杆固定在连接转轴的下端面，所述加强杆呈对称固定在固定杆的左右两侧，且加强杆的外端与主体框架内壁相连接，可上下滑动调节，所述定位板固定在固定杆的下端面。
[0010]进一步地，所述伺服电机的输出端固定有调节丝杆，且调节丝杆贯穿于主体框架内部，且定位板啮合连接在调节丝杆的外表面，所述调节丝杆的左右两侧呈对称固定有连接杆，且连接杆固定在主体框架内部。
[0011]进一步地，所述卡接件体的内部一侧均匀设置有定位弹簧，所述定位弹簧的另一
端与卡紧板相固定，且卡紧板滑动卡紧在卡接件体内部。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置伺服电机与调节丝杆配合，可对定位板的位置进行调节，而定位板上端可通过连接转轴与加固板连接，进而能够将卡接件体向下拉动，能够对焊接载片进行限位，可避免焊接载片出现偏移，且设置的复位弹簧可避免加固板出现大幅度晃动，同时设置的定位板可对加强杆的位置进行限定，进而可避免加强杆出现晃动而影响其后续使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术主体框架俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术主体框架横截面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接板示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、主体框架；2、输送轴体；3、焊接载片；4、定位凹槽；5、卡接件体；6、连接板；7、限位杆；8、加固板；9、连接转轴；10、复位弹簧；11、固定杆；12、加强杆；13、定位板；14、调节丝杆；15、伺服电机；16、连接杆；17、定位弹簧；18、卡紧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，包括主体框架1和均匀固定在主体框架1内壁的输送轴体2，输送轴体2的上端面中央位置设置有焊接载片3，主体框架1的上端面中央位置呈对称开设有定位凹槽4，定位凹槽4的内壁卡接有卡接件体5，卡接件体5的内部设置有卡紧机构，主体框架1的下端面中央位置有伺服电机15。
[0022]其中如图2
‑
3所示，卡紧机构包括连接板6、限位杆7、加固板8和连接转轴9，连接板6呈对称固定有卡接件体5的下端，限位杆7横向固定在连接板6的内壁，加固板8套接在限位杆7的外表面，且加固板8关于限位杆7的竖直中心线对称，连接转轴9的下端连接在加固板8，连接转轴9的下端设置有限位机构，具体而言，为保证焊接载片3可稳定固定，设置的限位杆7可对加固板8的位置进行限位，可避免加固板8出现偏移。
[0023]其中如图2
‑
3所示，限位杆7的外表面套接有复位弹簧10，且复位弹簧10的左右两端与加固板8内壁相固定，具体而言，为保证加固板8调节时的稳定性，进而可方便后续通过焊接载片3固定，设置的复位弹簧10可降低加固板8的缓冲效果，进而能够避免加固板8出现大幅度晃动。
[0024]其中如图2
‑
3所示，限位机构包括固定杆11、加强杆12和定位板13，固定杆11固定在连接转轴9的下端面，加强杆12呈对称固定在固定杆11的左右两侧，且加强杆12的外端与
主体框架1内壁相连接，可上下滑动调节，定位板13固定在固定杆11的下端面，具体而言，通过设置的加强杆12可避免固定杆11出现偏移，同时设置定位板13可方便其后续调节。
[0025]其中如图2所示，伺服电机15的输出端固定有调节丝杆14，且调节丝杆14贯穿于主体框架1内部，且定位板13啮合连接在调节丝杆14的外表面，调节丝杆14的左右两侧呈对称固定有连接杆16，且连接杆16固定在主体框架1内部，具体而言，为使得定位板13可上下调节，进而能够方便后续通过卡接件体5对焊接载片3进行限位，可避免焊接载片3出现偏移。
[0026]其中如图3所示，卡接件体5的内部一侧均匀设置有定位弹簧17，定位弹簧17的另一端与卡紧板18相固定，且卡紧板18滑动卡紧在卡接件体5内部，具体而言，通过设置卡紧板18设置的橡胶凸起能够增加其与焊接载片3之间的摩擦力，且设置的定位弹簧17能够在卡紧板18与焊接载片3固定时起到缓冲的效果，避免卡紧板18固定时对焊接载片3造成损伤。
[0027]工作原理：首先，将主体框架1放置在指定位置，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，包括主体框架(1)和均匀固定在主体框架(1)内壁的输送轴体(2)，其特征在于，所述输送轴体(2)的上端面中央位置设置有焊接载片(3)，所述主体框架(1)的上端面中央位置呈对称开设有定位凹槽(4)，所述定位凹槽(4)的内壁卡接有卡接件体(5)，所述卡接件体(5)的内部设置有卡紧机构，所述主体框架(1)的下端面中央位置有伺服电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，其特征在于，所述卡紧机构包括连接板(6)、限位杆(7)、加固板(8)和连接转轴(9)，所述连接板(6)呈对称固定有卡接件体(5)的下端，所述限位杆(7)横向固定在连接板(6)的内壁，所述加固板(8)套接在限位杆(7)的外表面，且加固板(8)关于限位杆(7)的竖直中心线对称，所述连接转轴(9)的下端连接在加固板(8)，所述连接转轴(9)的下端设置有限位机构。3.根据权利要求2所述的一种用于SMT焊接的卡紧限位结构，其特征在于，所述限位杆(7)的外表面套接有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南松，
申请(专利权)人：合肥锐翰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：