一种应用于SMT的吸嘴清洁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT技术领域，且公开了一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，包括环形注水仓、环形注水仓环形内侧可驱动环形注水仓纵向移动的电动推杆和电动推杆底座固定连接的底座仓，所述电动推杆的输出端固定有用于与环形注水仓连接的注水连接板，且功能底环板的上端设置有用于支撑吸嘴的收纳机构，所述环形注水仓的底部环形固定有若干组清洁功能筒，且清洁功能筒的内侧设置有对吸嘴内部的清洁机构。本实用新型专利技术相较于对比文件，将支撑多组的清洁主辊和底部用于支撑吸嘴的功能底环板设计呈环形，单次对吸嘴的承载量更大，清洁主辊表面环形分布的清洁毛辊利用电机可驱动旋转，从而使清洁毛辊在吸嘴内部时对吸嘴内壁的清洁能力更强。毛辊在吸嘴内部时对吸嘴内壁的清洁能力更强。毛辊在吸嘴内部时对吸嘴内壁的清洁能力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于SMT的吸嘴清洁结构


[0001]本技术涉及SMT
，具体为一种应用于SMT的吸嘴清洁结构。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在当今的SMT行业，由于芯片贴装吸附吸嘴沾粘染焊锡、助焊剂等导致频繁发生故障，给生产带来很大的影响，因此需要对吸嘴进行清洗。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN21370964U的一种SMT吸嘴自动清洁装置，其在底部设置了若干组静止不动的毛刷，当吸嘴向下移动时使与吸嘴内壁摩擦同时搭配喷淋管和喷头实现对吸嘴内部的清洁，但是静止状态下的毛刷对吸嘴的内壁清洁能力较弱，会出现吸嘴的清洁不彻底的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，包括环形注水仓、环形注水仓环形内侧可驱动环形注水仓纵向移动的电动推杆和电动推杆底座固定连接的底座仓，所述电动推杆的输出端固定有用于与环形注水仓连接的注水连接板，所述环形注水仓的上端开设有注水接口，所述底座仓的侧壁且位于环形注水仓的下方设置有功能底环板，且功能底环板的上端设置有用于支撑吸嘴的收纳机构，所述环形注水仓的底部环形固定有若干组清洁功能筒，且清洁功能筒的内侧设置有对吸嘴内部的清洁机构。
[0009]更进一步地，收纳机构包括承载环体和承载槽，所述功能底环板的上端开设有环形槽，所述承载环体贴合于环形槽内，且承载环体的顶部设置把手，所述承载环体的表面环形开设若干组承载槽。
[0010]更进一步地，承载槽与清洁功能筒上下一一对应，所述功能底环板的底部环形开设有与承载槽保持连通的开孔。
[0011]更进一步地，清洁机构包括清洁主辊、清洁喷槽和清洁毛辊，所述清洁主辊设置于所述清洁功能筒的中空内侧，所述清洁喷槽开设于所述清洁主辊的外侧壁呈环形分布，所述清洁毛辊固定于所述清洁主辊的外壁且与清洁喷槽交替环形分布。
[0012]更进一步地，清洁主辊的顶部设置有用于驱动清洁主辊旋转的电机，且电机的底座与环形注水仓的内壁固定，所述清洁主辊的表面连通连接有水管，所述环形注水仓内部的多组水管均与注水接口进行连通连接，清洁功能筒的环形外壁固定有贴合挡环。
[0013]更进一步地，底座仓的底部外围环形固定有围栏板，且围栏板的表面开设有排水
孔。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术相较于对比文件，将支撑多组的清洁主辊和底部用于支撑吸嘴的功能底环板设计呈环形，单次对吸嘴的承载量更大，清洁主辊表面环形分布的清洁毛辊利用电机可驱动旋转，从而使清洁毛辊在吸嘴内部时对吸嘴内壁的清洁能力更强。
[0017]2、本技术在环形的功能底环板上端填充了一组承载环体，并在承载环体的表面环形分布若干组用于储存吸嘴的承载槽，可根据不同吸嘴大小更换不同尺寸大小的承载槽，从而提高该装置的适用能力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的仰视图；
[0021]图3为本技术中A处放大图；
[0022]图4为本技术中清洁主辊处结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1、环形注水仓；2、注水连接板；3、电动推杆；4、底座仓；5、注水接口；6、功能底环板；7、承载环体；8、承载槽；9、围栏板；10、排水孔；11、清洁主辊；12、清洁喷槽；13、电机；14、水管；15、清洁毛辊；16、清洁功能筒；17、贴合挡环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，如图1、图2和图3所示，包括环形注水仓1、环形注水仓1环形内侧可驱动环形注水仓1纵向移动的电动推杆3和电动推杆3底座固定连接的底座仓4，电动推杆3的输出端固定有用于与环形注水仓1连接的注水连接板2，整体利用电动推杆3作为驱动件，通过电动推杆3驱动使环形注水仓1在注水连接板2的拉动下纵向移动，环形注水仓1的上端开设有注水接口5，注水接口5可外接软管，软管的另一端与水泵连接，通过水泵将清洁水通过软管导入至注水接口5处并向环形注水仓1的内部导入，底座仓4的侧壁且位于环形注水仓1的下方设置有环形结构且固定在底座仓4侧壁的功能底环板6，且功能底环板6的上端设置有用于支撑吸嘴的收纳机构，收纳机构包括承载环体7和
承载槽8，功能底环板6的上端开设有环形槽，承载环体7贴合于环形槽内，且承载环体7的顶部设置把手，承载环体7的表面环形开设若干组承载槽8，承载槽8与清洁功能筒16上下一一对应，功能底环板6的底部环形开设有与承载槽8保持连通的开孔，由于承载槽8凹槽状，在进行清洁时可直接将待清洁的吸嘴摆放在承载槽8的内侧，环形分布的承载槽8可同时储存较多的吸嘴，当不同尺寸的吸嘴需要进行清洁操作时，握持承载环体7表面的把手向上抬起，使环形结构的承载环体7从功能底环板6上端的槽内离开，然后将具有承载槽8不同尺寸的承载环体7贴在功能底环板6的上端槽内即可。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，环形注水仓1的底部环形固定有若干组清洁功能筒16，清洁功能筒16的环形外壁固定有贴合挡环17，且清洁功能筒16的内侧设置有对吸嘴内部的清洁机构，清洁机构包括清洁主辊11、清洁喷槽12和清洁毛辊15，清洁主辊11设置于清洁功能筒16的中空内侧，清洁喷槽12开设于清洁主辊11的外侧壁呈环形分布，清洁毛辊15固定于清洁主辊11的外壁且与清洁喷槽12交替环形分布，清洁主辊11的顶部设置有用于驱动清洁主辊11旋转的电机13，且电机13的底座与环形注水仓1的内壁固定，清洁主辊11的表面连通连接有水管14，水管14具有足够的长度，环形注水仓1内部的多组水管14均与注水接口5进行连通连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，包括环形注水仓(1)、环形注水仓(1)环形内侧可驱动环形注水仓(1)纵向移动的电动推杆(3)和电动推杆(3)底座固定连接的底座仓(4)，其特征在于：所述电动推杆(3)的输出端固定有用于与环形注水仓(1)连接的注水连接板(2)，所述环形注水仓(1)的上端开设有注水接口(5)，所述底座仓(4)的侧壁且位于环形注水仓(1)的下方设置有功能底环板(6)，且功能底环板(6)的上端设置有用于支撑吸嘴的收纳机构，所述环形注水仓(1)的底部环形固定有若干组清洁功能筒(16)，且清洁功能筒(16)的内侧设置有对吸嘴内部的清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，其特征在于：收纳机构包括承载环体(7)和承载槽(8)，所述功能底环板(6)的上端开设有环形槽，所述承载环体(7)贴合于环形槽内，且承载环体(7)的顶部设置把手，所述承载环体(7)的表面环形开设若干组承载槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种应用于SMT的吸嘴清洁结构，其特征在于：承载槽(8)与清洁功能筒(16)上下一一对应，所述功...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海龙，朱浩，
申请(专利权)人：合肥锐翰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：