一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子焊接技术领域，且公开了一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，包括主体，主体的一端设置有驱动电机，第三凹槽的一端设置有与第一滑杆滑动连接的第一滑动块，第一滑动块的一端设置有印刷机构，第二固定杆的一端安装有钢模调节机构，主体的内部下壁设置有第一液压杆，第一液压杆的输出端设置有传送抬升机构。增加钢模调节机构，钢模调节机构通过滑块与螺纹杆连接与传送抬升机构配合使用，植锡以及印刷的电路板芯片通过传送带与液压杆驱动，钢模调节机构进行固定，通过滑槽往复移动的印刷机构尽可能将所需的电路板芯片精选植锡印刷，通过各个机构之间的配合提高刚工作效率，通过钢模调节机构适应不同的印刷磨具降低使用成本。印刷磨具降低使用成本。印刷磨具降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备


[0001]本技术涉及电子焊接
，具体为一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备。

技术介绍

[0002]表面组装技术，又称表面安装技术或表面贴装技术，它是将片式元器件安装在印刷电路板或其它基板表面上，通过波峰焊、再流焊等方法焊接的一种新型的组装技术。采用表面组装技术，可使电子产品小型化、薄型化、提高装配密度和装配速度，提高产品的质量，降低产品的成本，表面组装技术包括片式元器件的设计、制造和选用，基板的选择，表面组装方案的制定和设计，印制线路板的设计与制造，粘结剂的点涂，焊膏印刷，片式元器件贴放，贴装部件的焊接，贴装部件的清洗，部件质量的检验和性能测试，部件的返修，锡膏印刷的原理是将锡膏通过钢板之孔脱模接触锡膏而印置于基板之锡垫上。
[0003]经专利检索发现，专利号为：CN214757146U的一种带有可移动工作机架的锡膏印刷机，其公开了：当电路板在锡膏印刷机主体1的内部印刷好锡膏后，会从出料口2排出，这时印刷好的电路板则会直接进入收料箱14的内部，当电路板进入收料箱14的内部后，由于电路板自身的重量会导致收料箱14的位置下降，所以当下个电路板印刷好锡膏后仍然可以直接进入收料箱14的内部，当收料箱14装满后一次性拿走电路板即可，不用人工单趟来回拿取，且由于收料箱14的下方安装有支撑板12，支撑板12的两端均位于第二滑动槽11的内部，所以不会导致收料箱14的位置在水平面上发生偏移，进而不会影响收集电路板，然后，当锡膏印刷机主体1的位置需要移动时，可以使电动伸缩杆6伸长，当电动伸缩杆6伸长时则会带动升降板7的位置下降，升降板7位置下降则会同时带动支架8和万向轮9的位置下降，当万向轮9的位置低于支撑腿4时，即可较轻松的移动锡膏印刷机主体1的位置，在实际使用过程中因植锡芯片及电路板规格种类较多，导致设备难以为多种芯片及电路板植锡。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，包括主体，主体的一端下部设置有驱动电机，所述主体的内部上壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有第一滑杆，所述第三凹槽的一端设置有与第一滑杆滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块的一端设置有印刷机构，所述主体的内部一侧下端设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端安装有钢模调节机构，所述主体的内部下壁设置有若干组第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有传送抬升机构。
[0009]更进一步地，所述印刷机构包括第二液压杆、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第三液压杆、第四液压杆、植锡板和刮刀，所述第二液压杆安装在第一滑动块的一端，所述第一固定板安装在第二液压杆的输出端，若干组所述第四液压杆设置在第一固定板远离第二液压杆输出端的另一端，所述植锡板设置在两组第四液压杆的输出端，所述刮刀设置在另外两组第四液压杆的输出端，所述第三固定板设置在主体的内部上端，所述第三液压杆设置在第三固定板的一端，所述第二固定板安装在第三液压杆的输出端。
[0010]更进一步地，所述钢模调节机构包括第一固定杆、第四凹槽、第二滑杆、第一调位板、第二调位板、第一固定扣和组装模具，所述组装模具设置在若干组第一固定扣的上端表面，所述第一固定杆安装在第二固定杆的一端，所述第四凹槽开设在第一固定杆的一侧，所述第二滑杆安装在第四凹槽的内部，所述第一调位板滑动设置在第二滑杆的一端，所述第二调位板滑动设置在第一固定杆的另一侧内壁，且第一调位板贯穿中心镂空的第二调位板，若干组所述第一固定扣设置在第一固定杆的外部下端。
[0011]更进一步地，所述传送抬升机构包括第二传送轴、第二传送带和和支撑板,所述支撑板设置在第一液压杆的输出端，若干组所述第二传送轴设置在第二固定杆的下端，所述第二传送轴均匀缠绕在若干组第二固定杆的表面。
[0012]更进一步地，所述主体的一端且位于驱动电机的上方设置有第一延长板，所述第一延长板的内部设置有若干组第一传送轴，所述第一传送轴的表面均匀缠绕有第一传送带。
[0013]更进一步地，所述主体远离第一延长板的一端滑动设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一端设置有收集箱，所述主体的底部设置有若干组行走轮。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过增加钢模调节机构，钢模调节机构通过滑块与螺纹杆进行连接，通过卡扣以适应不同型号规格的模具，同时与传送抬升机构配合使用，将所需进行植锡以及印刷的电路板芯片通过传送以及液压杆驱动配合钢模调节机构进行固定，最后主体内部通过滑槽往复移动的印刷机构尽可能将所需的电路板芯片精选植锡印刷，通过各个机构之间的配合提高刚工作效率，通过钢模调节机构适应不同的印刷磨具降低使用成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的后视结构图；
[0020]图3为本技术中印刷机构的横截面结构图；
[0021]图4为本技术中钢模调节机构的横截面结构图；
[0022]图5为本技术中A处放大结构图；
[0023]图6为本技术中横截面结构图；
[0024]图中的标号分别代表：1、主体；2、第一延长板；3、第一传送带；4、收集箱；5、第一滚轮；6、行走轮；7、第一传送轴；8、驱动电机；9、第一液压杆；10、第二传送轴；11、第二传送带；12、第一固定杆；13、组装模具；14、第二液压杆；15、第一固定板；16、第二固定板；17、第三固定板；18、第三液压杆；19、第三凹槽；20、第一滑杆；21、第一滑动块；22、第四液压杆；23、植锡板；24、刮刀；25、第二固定杆；26、第四凹槽；27、第二滑杆；28、第一调位板；29、第二调位板；30、第一固定扣；31、支撑板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端下部设置有驱动电机(8)，所述主体(1)的内部上壁开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)的内部安装有第一滑杆(20)，所述第三凹槽(19)的一端设置有与第一滑杆(20)滑动连接的第一滑动块(21)，所述第一滑动块(21)的一端设置有印刷机构，所述主体(1)的内部一侧下端设置有第二固定杆(25)，所述第二固定杆(25)的一端安装有钢模调节机构，所述主体(1)的内部下壁设置有若干组第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端设置有传送抬升机构。2.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述印刷机构包括第二液压杆(14)、第一固定板(15)、第二固定板(16)、第三固定板(17)、第三液压杆(18)、第四液压杆(22)、植锡板(23)和刮刀(24)，所述第二液压杆(14)安装在第一滑动块(21)的一端，所述第一固定板(15)安装在第二液压杆(14)的输出端，若干组所述第四液压杆(22)设置在第一固定板(15)远离第二液压杆(14)输出端的另一端，所述植锡板(23)设置在两组第四液压杆(22)的输出端，所述刮刀(24)设置在另外两组第四液压杆(22)的输出端，所述第三固定板(17)设置在主体(1)的内部上端，所述第三液压杆(18)设置在第三固定板(17)的一端，所述第二固定板(16)安装在第三液压杆(18)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述钢模调节机构包括第一固定杆(12)、第四凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩，李南松，丁海龙，
申请(专利权)人：合肥锐翰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：