本申请公开了一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，属于SMT贴片的技术领域，其技术方案要点是一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，包括与传输装置连接的调节装置、朝向暂存装置的第一风扇，所述调节装置包括与所述传输装置连接的支撑架、带动所述第一风扇在竖直方向移动的滑动组件、控制滑动组件运动的驱动组件，所述滑动组件与所述支撑架连接，所述滑动组件与所述第一风扇连接，所述驱动组件与所述滑动组件连接，达到降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率的效果。果的准确率的效果。果的准确率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片生产线的炉后散热装置
[0001]本申请涉及SMT贴片的
，尤其是涉及一种SMT贴片生产线的炉后散热装置。
技术介绍
[0002]目前，SMT生产线是由技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT被广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。
[0003]在相关技术中，SMT生产线包括回流焊炉、传输装置、暂存机和光学检测设备，回流焊炉与传输装置固定连接，传输装置与暂存机固定连接，暂存机与光学检测设备固定连接。将工件放置在回流焊炉中焊接，焊接后传输至暂存机，暂存机再将工件转传输至光学检测设备进行检测工件线路是否合格。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为焊接后的工件温度较高，且工件携带灰尘等杂物，工件进入光学检测设备后，由于工件温度较高，可能会挥发杂物、热气等，对其检测镜头有污染，干扰工件的检测结果。
技术实现思路
[0005]为了降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率，本技术提供一种SMT贴片生产线的炉后散热装置。
[0006]本技术提供的一种SMT贴片生产线的炉后散热装置采用如下的技术方案：
[0007]一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，包括与传输装置连接的调节装置、朝向暂存装置的第一风扇，所述调节装置包括与所述传输装置连接的支撑架、带动所述第一风扇在竖直方向移动的滑动组件、控制滑动组件运动的驱动组件，所述滑动组件与所述支撑架连接，所述滑动组件与所述第一风扇连接，所述驱动组件与所述滑动组件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，传输装置将工件传送至暂存装置，暂存装置可暂存一些工件，在暂存装置中存储较多的工件时，为了防止工件不能均匀的降温，工作人员控制驱动组件运动，驱动组件使滑动组件开始运动，滑动装置可使第一风扇向上移动或向下移动，第一风扇对暂存装置上的工件降温，也根据工件的多少对第一风扇进行高度调节，使工件充分降温，提高工件的检测结果的准确率。
[0009]优选的，所述滑动组件包括与所述支撑架转动连接的第一丝杠、与所述支撑架转动连接的第二丝杠、滑块，所述滑块与所述第一丝杠、所述第二丝杠均螺纹连接，所述滑块与所述第一风扇连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员控制驱动组件运动，驱动组件带动第一丝杠、第二丝杠同时运动，第一丝杠、第二丝杠带动滑块运动，滑块向上或向下运动，滑块带动第一风扇向上或向下运动，将第一风扇调节到合适的位置对工件进行吹风降温，降低了工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
[0011]优选的，所述滑块上开设有安装槽，所述安装槽内放置有与所述滑块固定连接的支撑杆，所述支撑杆连接有第一调节组件，所述第一调节组件包括与所述支撑杆固定连接的固定块、穿设所述滑块并与所述滑块螺纹连接的固定螺栓，所述固定块、所述固定螺栓分别位于第一风扇两侧，并均与所述第一风扇抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，可根据工件的位置，先向远离第一风扇方向转动固定螺栓，再顺时针或逆时针转动第一风扇，转动到合适位置后，再将固定螺栓向靠近第一风扇的方向转动，使固定螺栓与第一风扇紧密抵接，固定第一风扇，使第一风扇的风向朝向工件，降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
[0013]优选的，所述驱动组件包括与所述第一丝杠连接的第一齿轮、与所述第二丝杠连接的第二齿轮、齿圈，所述齿圈与所述第一齿轮、所述第二齿轮均啮合，所述第一齿轮顶部连接有便于转动所述第一齿轮的调节盘。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员握住调节盘对第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿圈转动，齿圈带动第二齿轮转动，齿圈实现了第一齿轮、第二齿轮的同步转动，即为第一丝杠、第二丝杠的同步转动，使滑块带动第一风扇顺利移动。
[0015]优选的，所述支撑架连接有制冷组件，所述制冷组件包括与所述支撑架连接的制冷板、与所述制冷板连接的半导体制冷片，所述制冷板内开设有制冷腔，所述制冷板底部开设有与所述制冷腔连通的制冷孔。
[0016]通过采用上述技术方案，半导体制冷片对制冷板的制冷腔制冷，冷气穿过制冷孔溢出到制冷板底部，第一风扇工作时，可将冷气吹入暂存槽，使暂存槽内的工件降温，加快了工件降温的速率，提高工件的检测结果的准确率。
[0017]优选的，所述制冷组件还包括与所述制冷板底部固定连接的第二风扇。
[0018]通过采用上述技术方案，第二风扇充分利用制冷板溢出的冷气，第二风扇将制冷板溢出的冷气部分吹到正在传输装置上的工件，使工件部分降温，部分冷气被第一风扇吹向暂存装置，使工件处于暂存装置时进一步降温，使工件充分降温，提高工件的检测结果的准确率。
[0019]优选的，所述制冷孔内放置有第二调节组件，所述第二调节组件包括放置在所述制冷孔内的固定叶、与所述固定叶转动连接的调节叶，所述固定叶与所述制冷板固定连接，所述固定叶上开设有第一通孔，所述调节叶上开设有第二通孔，所述调节叶与所述固定叶配合覆盖所述制冷孔。
[0020]通过采用上述技术方案，可转动调节叶，使第一通孔与第二通孔连通，使制冷腔中的冷气放出，第一通孔与第二通孔重合的面积越大，放出冷气的速度越大，进而影响对工件降温速度。
[0021]优选的，所述调节叶顶部连接有方便调节所述调节叶的调节块。
[0022]通过采用上述技术方案，调节块使调节叶更便于调节。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、可根据工件的位置或数量，第一风扇可上下调节高度，也可顺时针或逆时针转动风的朝向，使工件充分降温，提高了工件的检测结果的准确率；
[0025]2、第二风扇将制冷板释放的冷气吹向传输装置上的工件，第一风扇使部分冷气吹向暂存槽，对工件进一步降温，使工件充分降温，提高了工件的检测结果的准确率。
附图说明
[0026]图1是一种SMT贴片生产线的炉后散热装置整体结构示意图。
[0027]图2是第一调节组件与第一风扇的爆炸示意图。
[0028]图3是制冷组件的剖视图。
[0029]图4是第二调节组件的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、传输装置；2、暂存装置；3、调节装置；31、支撑架；32、滑动组件；321、第一丝杠；322、第二丝杠；323、滑块；3231、安装槽；33、驱动组件；331、第一齿轮；3311、调节盘；332、第二齿轮；333、齿圈；4、第一风扇；5、支撑杆；6、第一调节组件；61、固定块；62、固定螺栓；7、制冷组件；71、制冷板；711、制冷腔；712、制冷孔；72、半导体制冷片；73、第二风扇；8、第二调节组件；81、固定叶；811、第一通孔；82、转轴；83、调节叶；831、第二通孔；832、调节块；9、感应器。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，其特征在于：包括与传输装置(1)连接的调节装置(3)、朝向暂存装置(2)的第一风扇(4)，所述调节装置(3)包括与所述传输装置(1)连接的支撑架(31)、带动所述第一风扇(4)在竖直方向移动的滑动组件(32)、控制所述滑动组件(32)运动的驱动组件(33)，所述滑动组件(32)与所述支撑架(31)连接，所述滑动组件(32)与所述第一风扇(4)连接，所述驱动组件(33)与所述滑动组件(32)连接。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，其特征在于：所述滑动组件(32)包括与所述支撑架(31)转动连接的第一丝杠(321)、与所述支撑架(31)转动连接的第二丝杠(322)、滑块(323)，所述滑块(323)与所述第一丝杠(321)、所述第二丝杠(322)均螺纹连接，所述滑块(323)与所述第一风扇(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，其特征在于：所述滑块(323)上开设有安装槽(3231)，所述安装槽(3231)内放置有与所述滑块(323)固定连接的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)连接有第一调节组件(6)，所述第一调节组件(6)包括与所述支撑杆(5)固定连接的固定块(61)、穿设所述滑块(323)并与所述滑块(323)螺纹连接的固定螺栓(62)，所述固定块(61)、所述固定螺栓(62)分别位于第一风扇(4)两侧，并均与所述第一风扇(4)抵接。4.根据权利要求2所述的一种SMT贴片生产线的炉后散热装置，其特征在于：所述驱动组件(33)包括与所述第一丝杠...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝君，张全新，
申请(专利权)人：天津泰姆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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