一种SMT托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT托盘，属于SMT贴片技术领域，其技术方案要点是一种SMT托盘，包括定位组件和支撑组件，所述定位组件与所述支撑组件连接，所述定位组件包括定位板和定位柱，所述支撑组件包括支撑板，所述定位板与所述支撑板可拆卸连接，且所述定位板位于所述支撑板上方，所述定位柱与所述支撑板顶面固定连接，所述定位板上开设有多个与SMT散料形状相对应的限位槽，所述限位槽上开设有使所述定位柱能够穿过所述定位板的定位孔，达到提高取料效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT托盘


[0001]本技术涉及SMT贴片领域，尤其是涉及一种SMT托盘。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB（Printed Circuit Board)为印刷电路板，SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是电子组装行业里常用的一种技术。
[0003]相关技术中，由于待贴片的SMT散料体积较小，在送入贴片机的过程中容易在传送带上歪斜，工作人员往往将多个SMT散料固定在SMT托盘上，SMT托盘的顶面开设有多个与SMT散料形状相匹配的凹槽，将SMT散料整齐地放入凹槽内，并将托盘放置在贴片机的传送带上，便于贴片机对SMT散料进行贴片。
[0004]针对上述中的相关技术，加工完成后，工作人员需要依次将SMT散料从模板上取下，嵌入凹槽的SMT散料不易拿出，取料过程比较费时。

技术实现思路

[0005]为了提高取料效率，本技术提供一种SMT托盘。
[0006]本技术提供的一种SMT托盘采用如下的技术方案：
[0007]一种SMT托盘，包括定位组件和支撑组件，所述定位组件与所述支撑组件连接，所述定位组件包括定位板和定位柱，所述支撑组件包括支撑板，所述定位板与所述支撑板可拆卸连接，且所述定位板位于所述支撑板上方，所述定位柱与所述支撑板顶面固定连接，所述定位板上开设有多个与SMT散料形状相对应的限位槽，所述限位槽上开设有使所述定位柱能够穿过所述定位板的定位孔。
[0008]通过采用上述技术方案，SMT散料对应地放入限位槽内，能够增强SMT散料进入贴片机时的稳定性，使其不易在传送带上发生晃动，从而影响贴片效果；将定位孔对准定位柱，使定位柱穿过定位板，可使待取出的SMT散料被定位柱顶出限位槽，便于工作人员进行收集，提高取料效率。
[0009]优选的，所述支撑组件还包括支撑柱，所述支撑柱与所述定位板底面固定连接，所述支撑板顶面开设有供所述支撑柱伸入的支撑槽，所述支撑柱与所述支撑板通过弹簧滑动连接，所述弹簧一端与所述支撑柱底面固定连接，另一端与所述支撑槽底面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑柱与支撑板通过弹簧连接，并伸入支撑槽内，在加工过程中能够缓冲SMT散料在限位槽内的震动，使其更加稳定地被加工，且能够提高取料时的稳定性，当取料完成后，在弹簧的作用下定位板可向上移动复位到能够承接SMT散料的状态。
[0011]优选的，所述支撑板上连接有限位组件，所述限位组件包括限制所述定位板与所述支撑板距离的限位片，所述限位片位于所述支撑板相对的两侧，所述定位板上相应的位置固定连接有限位柱，所述限位片一端与所述支撑板铰接，另一端与所述限位柱卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位片卡接，可使定位板和支撑板之间的距离被固定，使SMT散料更稳定地被运输，也使各SMT散料与定位柱的距离相等，取料时能够较为平稳地从限位槽内脱出。
[0013]优选的，所述限位组件还包括限位搭扣，所述限位搭扣的自由端位于所述支撑板的两侧且与所述限位片相邻，所述限位搭扣的固定端位于所述定位板相对应的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，限位搭扣可使定位板和支撑板持续抵接，便于工作人员取出SMT散料。
[0015]优选的，所述定位组件还包括用于固定所述SMT散料位置的定位件，所述定位件与所述定位柱连接。
[0016]通过采用上述技术方案，定位件可进一步对SMT散料进行固定，使SMT散料被贴片时更加稳定。
[0017]优选的，所述定位件为定位磁铁，所述定位磁铁与所述定位柱顶面固定连接，且所述定位磁铁与所述定位孔位置相对应。
[0018]通过采用上述技术方案，通过定位磁铁对SMT散料进行固定，可使SMT散料更加稳定地在限位槽内被固定，且便于工作人员直接取下SMT散料，提高取料效率，且可使SMT托盘重复利用。
[0019]优选的，所述支撑板底面固定连接有多个防滑垫，所述防滑垫顶面与所述支撑板底面固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑垫固定连接在支撑板底面，可使支撑板与传送带之间的摩擦力增大，使其不易产生移动，从而影响贴片效果。
[0021]优选的，所述防滑垫由橡胶材料制成。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶材料不仅能够提高支撑板与贴片机传送带之间的摩擦力，还具有一定的防震作用，可使SMT散料更加稳定地被加工。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、SMT散料在限位槽内被限制位置，且定位板上开设有多个限位槽，可同时容纳多个SMT散料，便于将多个SMT散料送入贴片机进行加工，且由于SMT散料的位置较为固定，能够减少因SMT散料晃动而产生的不合格产品；取料时，定位柱穿过定位孔能够一次性将定位板上的所有SMT散料从限位槽顶出，便于工作人员进行后续的收集和取用。
[0025]2、定位磁铁能够对SMT散料进一步固定，且方便工作人员将SMT散料取下，不影响SMT散料的加工。
[0026]3、限位搭扣和限位片能够限制定位板与支撑板之间的距离，当SMT散料需要加工时，转动限位片使其与限位柱卡接能够对定位板进行支撑，使其更加稳定地被送入贴片机内；取料时，将限位搭扣的自由端和固定端连接使定位板和支撑板抵接，便于工作人员对顶出的SMT散料进行收集。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例旨在显示限位柱和定位磁铁的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、定位组件；11、定位板；111、限位槽；112、定位孔；12、定位柱；121、定位磁铁；2、支撑组件；21、支撑板；211、支撑槽；22、支撑柱；3、限位组件；31、限位片；311、限位柱；32、限位搭扣；4、防滑垫。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]一种SMT托盘，如图1所示，包括用于定位SMT散料位置的定位组件1、用于支撑SMT散料的支撑组件2、限位组件3和防滑垫4，定位组件1与支撑组件2连接，限位组件3分别与定位组件1和支撑组件2连接，用于限制定位组件1和支撑组件2之间的距离。
[0033]如图2所示，定位组件1包括定位板11和定位柱12，定位板11由防静电材料制成，且定位板11为方形板状结构，其顶面开设有多个形状与SMT散料相匹配的限位槽111；定位柱12为长方体结构，其与支撑组件2连接，定位柱12的横截面积小于限位槽111的横截面积，限位槽111顶面开设有供定位柱12穿过定位板11的定位孔112，定位柱12上连接有固定SMT散料位置的定位件，定位件可为胶水或定位磁铁121，本申请实施例采用定位磁铁121，定位磁铁121为方形板状结构，其与定位柱12顶面固定连接。
[0034]如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT托盘，其特征在于：包括定位组件(1)和支撑组件(2)，所述定位组件(1)与所述支撑组件(2)连接，所述定位组件(1)包括定位板(11)和定位柱(12)，所述支撑组件(2)包括支撑板(21)，所述定位板(11)与所述支撑板(21)可拆卸连接，且所述定位板(11)位于所述支撑板(21)上方，所述定位柱(12)与所述支撑板(21)顶面固定连接，所述定位板(11)上开设有多个与SMT散料形状相对应的限位槽(111)，所述限位槽(111)上开设有使所述定位柱(12)能够穿过所述定位板(11)的定位孔(112)。2.根据权利要求1所述的一种SMT托盘，其特征在于：所述支撑组件(2)还包括支撑柱(22)，所述支撑柱(22)与所述定位板(11)底面固定连接，所述支撑板(21)顶面开设有供所述支撑柱(22)伸入的支撑槽(211)，所述支撑柱(22)与所述支撑板(21)通过弹簧滑动连接，所述弹簧一端与所述支撑柱(22)底面固定连接，另一端与所述支撑槽(211)底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种SMT托盘，其特征在于：所述支撑板(21)上连接有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括限制所述定位板(11)与所述支撑板(21)距离的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝君，张全新，
申请(专利权)人：天津泰姆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：