一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备，包括暂存罐，流量阀，进料管，控制器，挡板，安装架，固定螺栓，电磁阀，出料管和接头，所述暂存罐的上侧面通过螺纹啮合安装有流量阀；所述暂存罐的上侧面通过螺钉安装有控制器，其中暂存罐的外侧面焊接有挡板，且挡板的外侧面套有安装架，该安装架通过固定螺栓固定在一起；所述暂存罐包括罐体，锥形壳，内腔，水位传感器和振荡机构。本实用新型专利技术的水位传感器，振荡机构和安装架设置，能够更加准确的对重质油裂化反应用催化剂的数量进行计量，并且使重质油裂化反应用催化剂能够更加均匀，同时便于对暂存罐进行固定，避免暂存罐与重质油裂化反应罐脱离。重质油裂化反应罐脱离。重质油裂化反应罐脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备


[0001]本技术属于重质油裂化反应设备
，尤其涉及一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备。

技术介绍

[0002]根据石油行业规划标准，原油的重轻质以原油的密度大小进行划分，可将其分为轻质原油、中质原油、重质原油油和特稠原油，其中，为了得到汽油、煤油和柴油等轻质油品，需要将重质油轻质化，现行的重油轻质化方式主要为加氢裂化，从而需要运用到重质油裂化反应用催化剂输入设备将重质油裂化反应用催化剂输送到重质油裂化反应罐的内部，从而在重质油裂化反应罐的内部将重质油轻质化。
[0003]但是现有的重质油裂化反应用催化剂输入设备在进行使用时，不能够对重质油裂化反应用催化剂的输入进行计量，并且不能使重质油裂化反应用催化剂均匀化，同时不便于进行固定，从而导致重质油裂化反应罐脱离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备，解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备，包括暂存罐、流量阀、进料管、控制器、挡板、安装架、固定螺栓、电磁阀、出料管和接头，其特征在于：所述暂存罐的上侧面通过螺纹啮合安装有流量阀，其中流量阀的上侧面通过螺纹啮合安装有进料管；所述暂存罐的上侧面通过螺钉安装有控制器，其中暂存罐的外侧面焊接有挡板，且挡板的外侧面套有安装架，该安装架通过固定螺栓固定在一起；所述暂存罐的下侧面通过螺纹啮合安装有电磁阀，其中电磁阀的下侧面通过螺纹啮合安装有出料管，且出料管的另一端通过螺纹啮合安装有接头。
[0007]进一步地，所述暂存罐包括罐体、锥形壳、内腔、水位传感器和振荡机构，所述罐体的下端焊接有锥形壳，其中罐体的内部设置有内腔，且内腔的内部设置有水位传感器，该水位传感器通过螺钉与罐体的内壁相连；所述内腔的内部设置有振荡机构，其中振荡机构与罐体的内壁焊接在一起，在对重质油裂化反应用催化剂排计量时，水位传感器能够对重质油裂化反应用催化剂的高度进行检测，从而判断出重质油裂化反应用催化剂的容积，并且锥形壳的设置便于将内腔内部的重质油裂化反应用催化剂进行排出。
[0008]进一步地，所述振荡机构包括固定板、振荡电机和延伸杆，所述固定板的一侧面与罐体的内壁焊接在一起，其中固定板的上侧面通过机座安装有振荡电机，且振荡电机的输出端安装有延伸杆，该延伸杆设置在内腔的内部，在重质油裂化反应用催化剂进入到内腔的内部时，延伸杆将振荡电机的震动传递到重质油裂化反应用催化剂的内部，从而使重质油裂化反应用催化剂能够更加均匀。
[0009]进一步地，所述安装架包括弧形板、安装板和扣合板，所述弧形板的一端焊接有安装板，其中安装板通过固定螺栓与固定在一起，且弧形板的另一端焊接有扣合板；所述安装板设置有两个，其中安装板通过固定螺栓组装在一起，在进行使用时，安装架能够将暂存罐固定在重质油裂化反应罐的外侧面，从而便于对暂存罐进行固定，避免暂存罐与重质油裂化反应罐脱离。
[0010]进一步地，所述控制器的输入端通过信号线与水位传感器和外部生产电脑相连，其中控制器的输出端通过信号线与流量阀、电磁阀和振荡电机相连，且流量阀、电磁阀和振荡电机的电源接口通过电源线与外部电源相连，在进行使用时，外部生产电脑将数据传递给控制器，并且通过控制器带动本装置的运行。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术水位传感器的设置，在对重质油裂化反应用催化剂排计量时，能够配合流量阀对重质油裂化反应用催化剂进行计量，双重计量，从而能够更加准确的对重质油裂化反应用催化剂的数量进行计量。
[0013]2.本技术振荡机构的设置，在重质油裂化反应用催化剂进入到内腔的内部时，延伸杆将振荡电机的震动传递到重质油裂化反应用催化剂的内部，从而使重质油裂化反应用催化剂能够更加均匀。
[0014]3.本技术安装架的设置，在进行使用时，安装架能够将暂存罐固定在重质油裂化反应罐的外侧面，从而便于对暂存罐进行固定，避免暂存罐与重质油裂化反应罐脱离。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的局部剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术的振荡机构结构示意图。
[0019]图4是本技术的安装架结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
暂存罐，11
‑
罐体，12
‑
锥形壳，13
‑
内腔，14
‑
水位传感器，15
‑
振荡机构，151
‑
固定板，152
‑
振荡电机，153
‑
延伸杆，2
‑
流量阀，3
‑
进料管，4
‑
控制器， 5
‑
挡板，6
‑
安装架，61
‑
弧形板，62
‑
安装板，63
‑
扣合板，7
‑
固定螺栓，8
‑
电磁阀，9
‑
出料管，10
‑
接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指
示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1和图3所示，本技术为一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备显得非常必要，包括暂存罐1、流量阀2、进料管3、控制器4、挡板5、安装架6、固定螺栓7、电磁阀8、出料管9和接头10，其特征在于：暂存罐1 的上侧面通过螺纹啮合安装有流量阀2，其中流量阀2的上侧面通过螺纹啮合安装有进料管3；暂存罐1的上侧面通过螺钉安装有控制器4，其中暂存罐1的外侧面焊接有挡板5，且挡板5的外侧面套有安装架6，该安装架6通过固定螺栓 7固定在一起；暂存罐1的下侧面通过螺纹啮合安装有电磁阀8，其中电磁阀8 的下侧面通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质油裂化反应用催化剂定量输入设备，包括暂存罐(1)、流量阀(2)、进料管(3)、控制器(4)、挡板(5)、安装架(6)、固定螺栓(7)、电磁阀(8)、出料管(9)和接头(10)，其特征在于：所述暂存罐(1)的上侧面通过螺纹啮合安装有流量阀(2)，其中流量阀(2)的上侧面通过螺纹啮合安装有进料管(3)；所述暂存罐(1)的上侧面通过螺钉安装有控制器(4)，其中暂存罐(1)的外侧面焊接有挡板(5)，且挡板(5)的外侧面套有安装架(6)，该安装架(6)通过固定螺栓(7)固定在一起；所述暂存罐(1)的下侧面通过螺纹啮合安装有电磁阀(8)，其中电磁阀(8)的下侧面通过螺纹啮合安装有出料管(9)，且出料管(9)的另一端通过螺纹啮合安装有接头(10)。2.如权利要求1所述的重质油裂化反应用催化剂定量输入设备，其特征在于：所述暂存罐(1)包括罐体(11)、锥形壳(12)、内腔(13)、水位传感器(14)和振荡机构(15)，所述罐体(11)的下端焊接有锥形壳(12)，其中罐体(11)的内部设置有内腔(13)，且内腔(13)的内部设置有水位传感器(14)，该水位传感器(14)通过螺钉与罐体(11)的内壁相连；所述内腔(13)的内部设置有振荡机构(15)，其中振荡机构(15)与罐体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小伟，赵侃，边康，
申请(专利权)人：刘小伟，
类型：新型
国别省市：