一种石油加氢裂化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油加氢裂化装置，所述存放箱的内底部设有与装料槽相通的楔形开口，所述楔形开口的内相对侧壁上均设有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述导料板向上倾斜的一端贯穿楔形开口并设有第一弹性支撑机构，两个所述导料板相背的一侧均固定连接有振动电机，所述导料板靠近振动电机的一侧设有第二弹性支撑机构，两个所述导料板之间设有安装块，所述安装块内设有固定机构，所述安装块内设有搅拌机构。本实用新型专利技术通过导料板和驱动机构的设置，引导存放箱内的催化剂进入装料槽内，从而提高催化剂输送时的顺畅性、避免堵塞的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种石油加氢裂化装置


[0001]本技术涉及石油加工
，尤其涉及一种石油加氢裂化装置。

技术介绍

[0002]加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段；串联加氢裂化流程在使用的过程中需要添加催化剂，现有的设备中催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，需要人工保证催化剂装填均匀，流程复杂繁琐，不便于操作，受外界因素影响较大。
[0003]因此，申请号为：CN202022399143.8的技术专利，提出了一种石油加氢裂化装置，包括反应箱，反应箱的上表面固定连接有分料箱，分料箱内设有分量添加机构
……
从而大大减少了外界环境对催化剂的影响，使得本装置的适用性更强；
[0004]但是，该技术在实际使用过程中，存放箱内边角的大部分催化剂均无法流入、落入装料槽内，并且当催化剂堆积过多在存放箱内时，容易发生堵塞的情况，导致催化剂无法流入、落入装料槽内。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术在实际使用过程中，存放箱内边角的大部分催化剂均无法流入、落入装料槽内，并且当催化剂堆积过多在存放箱内时，容易发生堵塞的情况，导致催化剂无法流入、落入装料槽内，而提出的一种石油加氢裂化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种石油加氢裂化装置，所述存放箱的内底部设有与装料槽相通的楔形开口，所述楔形开口的内相对侧壁上均设有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述导料板向上倾斜的一端贯穿楔形开口并设有第一弹性支撑机构，两个所述导料板相背的一侧均固定连接有振动电机，所述导料板靠近振动电机的一侧设有第二弹性支撑机构，两个所述导料板之间设有安装块，所述安装块内设有固定机构，所述安装块内设有搅拌机构。
[0008]优选地，所述第一弹性支撑机构包括固定在导料板上端的防脱块，所述存放箱的内相对侧壁上分别设有与防脱块相对应的防脱槽，所述防脱块的一端延伸至防脱槽内，所述防脱块内设有通孔，所述通孔内设有防脱杆，所述防脱杆的两端分别贯穿通孔并与防脱槽的内相对侧壁固定连接，所述防脱杆上套设有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别位于防脱块的两侧。
[0009]优选地，所述第二弹性支撑机构包括转动连接在导料板靠近振动电机一侧的连接杆，所述存放箱内底部设有与连接杆相对应的插孔，所述连接杆的下端滑动延伸至插孔内，所述连接杆上套设有连接块和第二弹簧，所述连接块与连接杆之间为固定连接，所述第二弹簧的两端分别与连接块的下端和存放箱的内底部固定连接。
[0010]优选地，所述搅拌机构包括设置在安装块内的安装槽，所述安装槽的内顶部固定
连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿安装块并固定连接有凸轮，所述伺服电机的输出轴与安装块之间为转动连接，所述凸轮的凸起端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端延伸至楔形开口内。
[0011]优选地，所述固定机构包括固定在安装块内的固定杆，所述固定杆的两端分别贯穿安装块并与存放箱的内相对侧壁固定连接。
[0012]优选地，所述固定杆的数量为多个。
[0013]有益效果：
[0014]1. 使用时，首先通过振动电机带动导料板抖动，使存放箱内的催化剂顺着导料板进入楔形开口内，然后落入装料槽内，通过第二弹簧对连接块和连接杆起到弹性支撑作用，通过连接杆对导料板起到弹性支撑作用，防止导料板松脱，通过第一弹簧对防脱块起到弹性支撑作用，通过防脱块对导料板起到弹性支撑作用，防止导料板松脱；
[0015]2. 为避免催化剂在楔形开口内堵塞，需要启动伺服电机驱动凸轮转动，通过凸轮带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对楔形开口内的催化剂进行搅拌，防止催化剂在楔形开口内堵塞，提高催化剂流动、输送时的顺畅性，本技术通过导料板和驱动机构的设置，引导存放箱内的催化剂进入装料槽内，从而提高催化剂输送时的顺畅性、避免堵塞的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种石油加氢裂化装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种石油加氢裂化装置的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种石油加氢裂化装置的B处结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种石油加氢裂化装置的C处结构示意图。
[0020]图中：1
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存放箱，2
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导料板，3
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振动电机，4
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防脱块，5
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防脱杆，6
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第一弹簧，7
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连接块，8
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第二弹簧，9
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连接杆，10
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凸轮，11
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搅拌杆，12
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伺服电机，13
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安装块，14
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固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种石油加氢裂化装置，存放箱的内底部设有与装料槽相通的楔形开口，楔形开口的内相对侧壁上均设有导料板2，用于引导催化剂进入楔形开口内，导料板2为倾斜设置，导料板2向上倾斜的一端贯穿楔形开口并设有第一弹性支撑机构，第一弹性支撑机构包括固定在导料板2上端的防脱块4，用于防止导料板2松脱，存放箱4的内相对侧壁上分别设有与防脱块4相对应的防脱槽，防脱块4的一端延伸至防脱槽内，防脱块4内设有通孔，通孔内设有防脱杆5，用于防止防脱块4松脱，防脱杆5的两端分别贯穿通孔并与防脱槽的内相对侧壁固定连接，防脱杆5上套设有两个第一弹簧6，用于对防脱块4起到弹性支撑作用，两个第一弹簧6分别位于防脱块4的两侧；
[0023]本实施例中，两个导料板2相背的一侧均固定连接有振动电机3，用于带动导料板2抖动，导料板2靠近振动电机3的一侧设有第二弹性支撑机构，第二弹性支撑机构包括转动连接在导料板2靠近振动电机3一侧的连接杆9，用于支撑导料板2，存放箱1内底部设有与连
接杆9相对应的插孔，连接杆9的下端滑动延伸至插孔内，连接杆9上套设有连接块7和第二弹簧8，用于对连接杆9起到弹性支撑作用，连接块7与连接杆9之间为固定连接，第二弹簧8的两端分别与连接块7的下端和存放箱1的内底部固定连接；
[0024]本实施例中，两个导料板2之间设有安装块13，用于安装伺服电机12，安装块13内设有固定机构，固定机构包括固定在安装块13内的固定杆14，用于支撑安装块13，固定杆14的两端分别贯穿安装块13并与存放箱1的内相对侧壁固定连接，固定杆14的数量为多个，用于提高支撑时的稳固性；
[0025]本实施例中，安装块13内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油加氢裂化装置，包括存放箱和分料槽，其特征在于：所述存放箱的内底部设有与装料槽相通的楔形开口，所述楔形开口的内相对侧壁上均设有导料板（2），所述导料板（2）为倾斜设置，所述导料板（2）向上倾斜的一端贯穿楔形开口并设有第一弹性支撑机构，两个所述导料板（2）相背的一侧均固定连接有振动电机（3），所述导料板（2）靠近振动电机（3）的一侧设有第二弹性支撑机构，两个所述导料板（2）之间设有安装块（13），所述安装块（13）内设有固定机构，所述安装块（13）内设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述第一弹性支撑机构包括固定在导料板（2）上端的防脱块（4），所述存放箱的内相对侧壁上分别设有与防脱块（4）相对应的防脱槽，所述防脱块（4）的一端延伸至防脱槽内，所述防脱块（4）内设有通孔，所述通孔内设有防脱杆（5），所述防脱杆（5）的两端分别贯穿通孔并与防脱槽的内相对侧壁固定连接，所述防脱杆（5）上套设有两个第一弹簧（6），两个所述第一弹簧（6）分别位于防脱块（4）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述第二弹性支撑机构包括转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永顺，
申请(专利权)人：徐永顺，
类型：新型
国别省市：