用于形成回收成分烃组合物的方法和系统技术方案

用于从回收废物材料制备回收成分烃的方法和系统，所述烃包括烯烃。可将回收废物材料热解以形成回收成分热解油组合物(r

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于形成回收成分烃组合物的方法和系统

技术介绍

[0001]废物材料，尤其是不可生物降解的废物材料，一次使用后在垃圾填埋场中处置时会对环境产生负面影响。因此，从环境的角度来看，希望尽可能多地回收废物材料。然而，从经济的角度来看，回收废物材料可能是具有挑战性的。
[0002]虽然一些废物材料回收起来相对容易且成本低廉，但其他废物材料需要大量且昂贵的处理才能再利用。此外，不同类型的废物材料通常需要不同类型的回收过程。在许多情况下，需要将废物材料进行昂贵的物理分类，使其成为相对纯净、单一成分的废物体量。
[0003]为了使回收效率最大化，大规模生产设施希望能够处理具有源自多种废物材料的回收成分的原料。参与生产不可生物降解产品的商业设施可以从使用回收成分原料中受益匪浅，因为使用回收成分原料的积极环境影响可以抵消制造不可生物降解产品的负面环境影响。

技术实现思路

[0004]在某些实施例中，本专利技术涉及大规模生产具有回收成分的一种或多种材料。产物的回收成分可源自回收废物的热解。在某些实施例中，产生回收成分热解油(r
‑
热解油)和/或回收成分热解气(r
‑
热解气)的热解单元可与生产设施位于同一位置。在其它实施例中，r
‑
热解油和/或r
‑
热解气可源自远程热解单元并运输至生产设施。
[0005]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烯烃的方法。该方法包括：在裂化炉的至少一个炉盘管中裂化包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)的裂化器原料，以提供含烯烃流出物，其中炉盘管出口处的有效盘管直径与炉盘管入口处的有效盘管直径之比为至少1.01∶1。
[0006]在某些实施例中，本专利技术涉及适合于形成含烯烃流出物流的裂化炉。该炉包括至少一个炉盘管，其被配置成促进裂化器流在约700℃至约900℃的温度下裂化，裂化器流包含衍生自回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)的组分，其中该盘管被配置成使得在达到以下标准(i)和(ii)中的至少一个之前，裂化能够进行至少25天：(i)盘管的至少一部分达到1110℃或更高的最大外部金属温度；以及(ii)盘管两端的压力比为0.90∶1或更高。
[0007]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烯烃的方法。该方法包括：(a)在裂化炉的第一段中热解包含回收废物材料的进料流，以提供包含回收成分热解组合物的料流(r
‑
热解料流)；和(b)在裂化炉的第二段中裂化r
‑
热解料流的至少一部分，以形成含烯烃流出物。
[0008]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烯烃的方法。所述方法包括：(a)在裂化炉的第一段中热解包含回收废物材料的料流；(b)将热解料流分离成轻馏分和重馏分；和(c)在裂化炉的第二段中裂化该轻馏分的至少一部分。
[0009]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烯烃的系统。该系统包括：炉，其包括限定炉内部的壳体，该炉包括炉入口和炉出口；在炉内部的一个或多个炉盘管，一个或多个炉盘管在入口与出口之间延伸；回收废物进料源，用于向炉入口提供包括回收废物材料的流；以及，下游分离区，其用于分离从炉中取出的含烯烃流出物流的至少一部分。
[0010]在某些实施例中，本专利技术涉及在包括两个或更多个炉的组合设施中制备烃产物流的方法。该方法包括：(a)在第一炉中热解包含回收废物材料的进料流，以提供包含回收成分热解油的料流；和(b)在第二炉中裂化包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)的裂化器流，以形成含烯烃流出物流。
[0011]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烃产物的系统。该系统包括：第一炉，其具有第一入口、第一出口和在第一入口和出口之间延伸的第一组管；第二炉，其具有第二入口、第二出口和在第二入口与出口之间延伸的第二组管；回收废物进料源，其用于将包括回收废物材料的流提供到第一炉入口；以及，裂化器原料源，其用于将包含回收成分热解油(r
‑
热解油)的裂化器流提供至第二炉入口。
[0012]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烯烃的方法。该方法包括改造烯烃裂化单元以热解包含回收废物材料的料流。
[0013]在某些实施例中，本专利技术涉及用于制备烯烃的方法。该方法包括：(a)在裂化炉的第一段中热解包含回收废物材料的料流；和(b)在裂化炉的第二段中裂化轻馏分的至少一部分，其中裂化炉的第一段先前用于使裂化器进料裂化以形成烯烃。
[0014]在某些实施例中，本专利技术涉及从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法。该方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；和(b)在脱甲烷塔中将塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，塔顶料流中乙烯和较重组分的重量与塔进料流中乙烯和较重组分的总重量之比，相比如果塔进料流不包含r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且脱甲烷塔的所有其它条件相同的情况，低至少0.1％。
[0015]在某些实施例中，本专利技术涉及从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，该方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；和(b)将塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，引入到脱甲烷塔的塔进料流的质量流率，相比如果塔进料流不包含r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同的质量流率且所有其它条件相同的情况高至少0.1％。
[0016]在某些实施例中，本专利技术涉及从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，该方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；和(b)将塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，脱甲烷塔内液体的体积或质量流率，相比如果塔进料流不包含r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况高至少0.1％。
[0017]在某些实施例中，本专利技术涉及从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，该方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；和(b)将塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，脱甲烷塔两端的压力差相比如果塔进料流不包括r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况，低至少0.1％。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，所述方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中所述塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C5烯烃)；以及(b)在所述脱甲烷塔中将所述塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述塔进料流不包含所述r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且所述脱甲烷塔的所有其它条件相同的情况相比，所述塔顶料流中甲烷和较轻组分的重量与所述塔进料流中乙烯和较重组分的总重量的比，高至少0.1％。2.一种从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，所述方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中所述塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；以及(b)将所述塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果炉进料流不包含r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况相比，引入到所述脱甲烷塔中的所述塔进料流的质量流率，高至少0.1％。3.一种从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，所述方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中所述塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；以及(b)将所述塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述塔进料流不包含所述r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况相比，所述脱甲烷塔内C4
‑
C5的体积或质量流率，高至少0.1％。4.一种从含烯烃料流中分离甲烷和较轻组分的方法，所述方法包括：(a)将塔进料流引入到脱甲烷塔，其中所述塔进料流包含回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)；以及(b)将所述塔进料流分离成甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述塔进料流不包含所述r
‑
C2
‑
C4烯烃组合物但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况相比，所述脱甲烷塔两端的压差低至少0.1％。5.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化炉进料流以形成含烯烃流出物，所述炉进料流包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)和含C2
‑
C4烃的组合物；(b)在脱甲烷塔中分离包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流，以提供甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述炉进料流不包含所述r
‑
热解油且所有其它条件相同的情况相比，炉进料流的质量流率与所述塔进料流的质量流率之比低至少0.1％。6.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化炉进料流以形成含烯烃流出物，所述炉进料流包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)和含C2
‑
C4烃的组合物；
(b)在脱甲烷塔中分离包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流，以提供甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述炉进料流不包含所述r
‑
热解油但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况相比，所述塔顶料流中乙烯和较重组分的重量与所述塔进料流中乙烯和较重组分的总重量之比高至少0.1％。7.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化炉进料流以形成含烯烃流出物，所述炉进料流包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)和含C2
‑
C4烃的组合物；(b)在脱甲烷塔中分离包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流，以提供甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述炉进料流不包含所述r
‑
热解油但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况相比，引入到所述脱甲烷塔中的所述塔进料流的质量流率低至少0.1％。8.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化炉进料流以形成含烯烃流出物，所述炉进料流包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)和含C2
‑
C4烃的组合物；(b)在脱甲烷塔中分离包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流，以提供甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述炉进料流不包含所述r
‑
热解油但具有相同体积或质量流率且所有其它条件相同的情况相比，所述脱甲烷塔内液体的体积或质量流率低至少0.1％。9.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：(a)在裂化炉中裂化炉进料流以形成含烯烃流出物，所述炉进料流包含回收成分热解油组合物(r
‑
热解油)和含C2
‑
C4烃的组合物；(b)在脱甲烷塔中分离包含所述含烯烃流出物的至少一部分的塔进料流，以提供甲烷和较轻组分富集的塔顶料流与甲烷和较轻组分贫化的塔底料流，其中，与如果所述炉进料流不包含所述r
‑
热解油但具有相同质量流率且所有其它条件相同的情况相比，所述脱甲烷塔两端的压差高至少0.1％。10.一种组合物，其包含通过权利要求1
‑
9中任一项所述的方法形成的回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)。11.一种脱甲烷塔塔底料流组合物，其包含通过权利要求1
‑
10中任一项所述的方法形成的回收成分C2
‑
C4烯烃组合物(r
‑
C2
‑
C4烯烃)。12.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述r
‑
C2
‑
C4组合物主要包含丙烯。13.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述r
‑
C2
‑
C4组合物主要包含乙烯。14.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述乙烯和较重组分以下述量存在于所述塔底料流中：至少5wt％，和/或不超过95wt％，基于所述料流的总重量。15.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述乙烯和较重组分以下述量存在于所述塔顶料流中：至少0.01wt％，基于所述塔顶料流的总重量。16.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述甲烷和较轻组分以下
述量存在于所述塔顶料流中：至少5wt％，和/或不超过95wt％，基于所述料流的总重量。17.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述甲烷和较轻组分以下述量存在于所述塔底料流中：至少0.01wt％，和/或不超过10wt％，基于所述料流的总重量。18.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述塔顶料流包含了在所述进料流中引入到所述塔中的甲烷和较轻组分的总量的至少50wt％。19.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述塔顶料流包含了在所述进料流中引入到所述塔中的甲烷和较轻组分的总量的至少70wt％。20.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述塔底料流包含了在所述进料流中引入到所述塔中的乙烯和较重组分的总量的至少50wt％。21.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述塔顶料流包含了在所述进料流中引入到所述塔中的乙烯和较重组分的总量的不超过50wt％。22.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法或组合物，其中，所述塔底料流包含了在所述进料流中引入到所述塔中的甲烷和较轻组分的总量的不超过50wt％。23.根据权利要求1
‑
9中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：