一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，包括混合桶、伺服电机、出料管、集尘盒和入料斗，所述混合桶的下表面固定有支撑腿，所述伺服电机安装在混合桶的上方，所述伺服电机的输出端固定有传动机构，所述竖杆的下表面焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述传动机构的中部固定有第二搅拌杆，所述出料管一体式连接在混合桶的底端，所述集尘盒固定在混合桶的后侧面，所述集尘盒的后侧固定有吸尘泵，所述集尘盒的底端连接有引料管，所述入料斗安装在混合桶的顶端。该负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，投料时避免扬尘，方便将物料全部投入混合桶的内部，提高物料混合效率。提高物料混合效率。提高物料混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置


[0001]本技术涉及负氧离子乳胶漆生产
，具体为一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置。

技术介绍

[0002]乳胶漆又称乳胶涂料，是有机涂料的一种，以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点，在生产过程中，使用混料装置混合原料；
[0003]现有的负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，由于原料内部含有物料碎屑，投料时扬尘，不方便将物料全部投入混合桶的内部，物料混合效率有待提高，因此，我们提出一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，投料时扬尘，不方便将物料全部投入混合桶的内部，物料混合效率有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，包括：
[0006]混合桶，所述混合桶的下表面固定有支撑腿；
[0007]伺服电机，所述伺服电机安装在混合桶的上方，所述伺服电机的输出端固定有传动机构，所述传动机构的左右两端均固定有竖杆，所述竖杆的下表面焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧面焊接有第一搅拌杆，所述传动机构的中部固定有第二搅拌杆；
[0008]出料管，所述出料管一体式连接在混合桶的底端，所述出料管的竖直中心线与底端呈梯形结构的混合桶的竖直中心线重合；
[0009]集尘盒，所述集尘盒固定在混合桶的后侧面，所述集尘盒的后侧固定有吸尘泵，所述集尘盒的底端连接有引料管；
[0010]入料斗，所述入料斗安装在混合桶的顶端。
[0011]优选的，所述第一搅拌杆的通过旋转密封圈与混合桶相连接，且第一搅拌杆与第二搅拌杆垂直设置。
[0012]优选的，所述集尘盒的前端呈网格状结构，且集尘盒通过引料管与混合桶相连通，并且集尘盒的内部底端呈三角形结构。
[0013]优选的，所述引料管和出料管的内部均安装有控制阀，所述引料管倾斜安装在混合桶的后端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，投料时避免扬尘，方便将物料全部投入混合桶的内部，提高物料混合效率；
[0015]1.设置有集尘盒和引料管，在吸尘泵的作用下投料时产生的原料碎屑进入集尘盒的内部，然后通过引料管进入混合桶的内部，投料时避免扬尘，且方便将物料全部投入混合桶的内部；
[0016]2.设置有传动机构、第一搅拌杆和第二搅拌杆，伺服电机通过传动机构、竖杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，第一搅拌杆和第二搅拌杆互为垂直旋转，提高物料混合效率；
[0017]3.设置有混合桶和第一搅拌杆，第一搅拌杆通过旋转密封圈与混合桶相连接，提高密封性，且混合桶的顶端使用透明材质制作，便于观察原料混合的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视剖切结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中：1、混合桶；2、支撑腿；3、伺服电机；4、传动机构；5、竖杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、出料管；11、集尘盒；12、吸尘泵；13、引料管；14、入料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，包括混合桶1、支撑腿2、伺服电机3、传动机构4、竖杆5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、出料管10、集尘盒11、吸尘泵12、引料管13和入料斗14，乳胶漆生产原料通过图2中的入料斗14投入混合桶1的内部，投料时，打开吸尘泵12，在吸尘泵12的作用下，投料时产生的物料碎屑穿过集尘盒11的网格状结构进入集尘盒11的内部，集尘盒11与吸尘泵12的连接处设置防尘网，经过防尘网过滤后的空气从吸尘泵12的输出端流出，由于集尘盒11通过引料管13与混合桶1相连通，打开引料管13内部的控制阀，集尘盒11内部的物料碎屑沿着集尘盒11底端的倾斜面流向引料管13，然后沿着引料管13流向混合桶1；
[0025]打开伺服电机3，如图1、图2、图3和图4所示，传动机构4由3组齿轮和链条组合而成，伺服电机3的输出轴与传动机构4中部的齿轮固定连接，传动机构4中部的齿轮旋转，带动传动机构4两端的齿轮和链条旋转，从而与传动机构4两端齿轮固定连接的竖杆5旋转，与竖杆5固定的第一锥形齿轮6旋转，使得与第一锥形齿轮6啮合连接的第二锥形齿轮7横向旋转，带动第二锥形齿轮7内侧面的第一搅拌杆8旋转，利用第一搅拌杆8搅拌乳胶漆生产原料，第一搅拌杆8通过旋转密封圈与混合桶1相连接，避免混合桶1漏水，混合桶1的顶端为透明材料制作，透过混合桶1顶端的透明材质可观察混合桶1内部物料混合情况；
[0026]传动机构4中部的齿轮与第二搅拌杆9固定连接，带动第二搅拌杆9垂直旋转，利用第二搅拌杆9和第一搅拌杆8的旋转搅拌乳胶漆生产原料，提高乳胶漆生产原料混合效率，以上便完成该负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负氧离子乳胶漆生产用原料混合装置，其特征在于：包括：混合桶（1），所述混合桶（1）的下表面固定有支撑腿（2）；伺服电机（3），所述伺服电机（3）安装在混合桶（1）的上方，所述伺服电机（3）的输出端固定有传动机构（4），所述传动机构（4）的左右两端均固定有竖杆（5），所述竖杆（5）的下表面焊接有第一锥形齿轮（6），所述第一锥形齿轮（6）的内侧啮合连接有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）的内侧面焊接有第一搅拌杆（8），所述传动机构（4）的中部固定有第二搅拌杆（9）；出料管（10），所述出料管（10）一体式连接在混合桶（1）的底端，所述出料管（10）的竖直中心线与底端呈梯形结构的混合桶（1）的竖直中心线重合；集尘盒（11），所述集尘盒（11）固定在混合桶（1）的后侧面，所述集尘盒（11）的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学，
申请(专利权)人：哈尔滨瑞和盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：