一种IGBT单管和整流桥安装模块制造技术

本实用新型专利技术的IGBT单管和整流桥安装模块，包括主散热器、导热绝缘垫、IGBT单管双面座、IGBT单管单面座、整流桥座和紧固件，特征在于：IGBT单管双面座的两侧面上以及IGBT单管单面座的一个侧面上均设置有单管安放槽，整流桥座的一个侧面上设置有整流桥安放槽；导热绝缘垫位于IGBT单管双面座、IGBT单管单面座、整流桥座与散热器之间；紧固件用于将IGBT单管双面座、单面座和整流桥座固定在主散热器上。本实用新型专利技术的IGBT单管和整流桥安装模块，由于采用模块化组装，保证了组装后产品尺寸满足设计精度要求，在同一工位上即可完成IGBT单管和整流桥的安装，节省了人工，提高了工作效率，保证了产品精度。产品精度。产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT单管和整流桥安装模块


[0001]本技术涉及一种IGBT单管和整流桥安装模块，更具体的说，尤其涉及一种在一个工位上即可实现模块化组装的IGBT单管和整流桥安装模块。

技术介绍

[0002]目前，在变频器行业中，小功率变频器内IGBT单管和整流桥是常用器件，IGBT单管和整流桥安装方式多种多样，但主要有两种：一种是直接将IGBT单管或整流桥一一用紧固件锁紧在散热器上；一种是用压条等结构锁紧多IGBT单管或整流桥。两种方式都在流水线上进行。未能形成模块安装。
[0003]受变频器小型化的要求限制，根据变频器所需的IGBT单管和整流桥数量，要尽可能地减小其组装在一起后的体积，在同一个变频器中往往集成有一定数量IGBT单管或整流桥，因此，应合理设计其布局方式，以尽可能地减小其组装在一起后的体积。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种IGBT单管和整流桥安装模块。
[0005]本技术的IGBT单管和整流桥安装模块，包括主散热器、导热绝缘垫、IGBT单管双面座、IGBT单管单面座、整流桥座和紧固件，主散热器的两侧面分别为吸热面和散热面；其特征在于：所述IGBT单管双面座的两侧面上以及IGBT单管单面座的一个侧面上均设置有单管安放槽，单管安放槽的侧壁上设置有对IGBT单管进行定位的限位肋；所述整流桥座的一个侧面上设置有整流桥安放槽，整流桥安放槽的侧壁上设置有对整流桥进行定位的限位肋；
[0006]所述IGBT单管双面座和IGBT单管单面座以其上IGBT单管朝向散热面的方式固定在主散热器上，整流桥座以其上整流桥朝向散热器的方式固定在主散热器上，导热绝缘垫位于IGBT单管双面座、IGBT单管单面座、整流桥座与散热器之间；紧固件用于将IGBT单管双面座、IGBT单管单面座和整流桥座固定在主散热器上。
[0007]本技术的IGBT单管和整流桥安装模块，所述紧固件由紧固螺栓构成，所述IGBT单管单面座和整流桥座均开设有螺栓孔，所述主散热器上开设有螺栓孔，IGBT单管单面座和整流桥座经穿过其上螺栓孔和主散热器上的螺栓孔的紧固螺栓进行固定。
[0008]本技术的IGBT单管和整流桥安装模块，包括副散热器，副散热器的两侧面分别为吸热面和散热面，IGBT单管双面座一个侧面上的IGBT单管朝向主散热器，另一个侧面上的IGBT单管朝向副散热器的吸热面，副散热器与IGBT单管双面座之间设置有导热绝缘垫。
[0009]本技术的IGBT单管和整流桥安装模块，所述主散热器的散热面上设置有对IGBT单管双面座、IGBT单管单面座和整流桥的安装位置进行定位的台阶面，所述副散热器的散热面上设置有对IGBT单管双面座的安装位置进行定位的台阶面。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的IGBT单管和整流桥安装模块，通过设置安装到主散热器上的IGBT单管双面座、单面座和整流桥，实现了根据变频器进行相应数量的IGBT单管和整流桥的安装，由于采用模块化组装，保证了组装后产品尺寸满足设计精度要求，在同一工位上即可完成IGBT单管和整流桥的安装，节省了人工，提高了工作效率，保证了产品精度。
附图说明
[0011]图1为本技术中IGBT单管的结构示意图；
[0012]图2为本技术中整流桥的结构示意图；
[0013]图3为本技术中IGBT单管单面座的结构示意图；
[0014]图4为本技术中IGBT单管双面座的结构示意图；
[0015]图5为本技术中整流桥座的结构示意图；
[0016]图6为本技术中IGBT单管单面座上安装IGBT单管后的结构示意图；
[0017]图7为本技术中IGBT单管双面座上安装IGBT单管后的结构示意图；
[0018]图8为本技术中整流桥座上安装整流桥后的结构示意图；
[0019]图9、图10均为本技术中主散热器的结构示意图；
[0020]图11、图12均为本技术中副散热器的结构示意图；
[0021]图13为本技术的IGBT单管和整流桥安装模块的安装原理图；
[0022]图14、图15均为本技术的IGBT单管和整流桥安装模块的安装后的结构示意图。
[0023]图中：1 IGBT单管，2整流桥，3 IGBT单管单面座，4 IGBT单管双面座，5整流桥座，6单管安放槽，7限位肋，8螺栓孔，9整流桥安放槽，10主散热器，11吸热面，12散热面，13台阶面，14副散热器，15导热绝缘垫，16紧固螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0025]变频器的电路中包括一定数量的IGBT单管1和整流桥2，如图1和图2所示，分别给出了本技术中IGBT单管和整流桥的结构示意图，所示的IGBT单管1上设置有3个管脚，整体宽度较窄，所示整流桥2上设置有5个管脚，整体宽度较宽。因此，对于需要安装不同数量的IGBT单管1和整流桥2来说，需要设计相应的座体。
[0026]利用IGBT单管单面座3和IGBT单管双面座4来了实现对IGBT单管1的安装，如图3和图4所示，分别给出了本技术中IGBT单管单面座3和IGBT单管双面座4的结构示意图，所示IGBT单管单面座3的一个侧面上和IGBT单管双面座4的两个侧面上均设置有单管安放槽6，IGBT单管1用于放置在单管安放槽6中。为了实现对IGBT单管1的定位，所示单管安放槽6的侧壁上设置有限位肋7，通过限位肋7对IGBT单管1的限位使其具有固定的安装位置。所示IGBT单管单面座3上开设有螺栓孔8。
[0027]利用整流桥座5来实现对整流桥2的安装，如图5所示给出了本技术中整流桥座5的结构示意图，所示的整流桥座5的一个侧面上设置有整流桥安放槽9，整流桥2安装在整流桥安放槽9中。为了实现对整流桥2的定位，所示整流桥安放槽9的侧壁上设置有限位肋
7。所示整流桥座5上开设有3个螺栓孔8，通过螺栓孔8将整流桥座5牢固固定在主散热器10上。
[0028]如图6、图7和图8所示，分别给出了本技术中IGBT单管单面座上安装IGBT单管后的结构示意图、IGBT单管双面座上安装IGBT单管后的结构示意图以及整流桥座上安装整流桥后的结构示意图，所示的IGBT单管单面座3上只有一个面上安放IGBT单管1，其形式为单排；IGBT单管双面座4的两个面上均安放了IGBT单管1，其形式为双排。所示的整流桥座5也只有一个面安放整流桥2。
[0029]IGBT单管1和整流桥2在工作的过程中要进行高频通断，发热量较高，需要对其进行散热。如图9和图10所示，均给出了本技术中主散热器的结构示意图，所示主散热器10的两个侧面分别为吸热面11和散热面12，吸热面11为与IGBT单管1和整流桥2相贴合的表面，以便将IGBT单管1和整流桥2工作过程中产生的热量吸收过来并进行散热，散热面12上设置有散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IGBT单管和整流桥安装模块，包括主散热器（10）、导热绝缘垫（15）、IGBT单管双面座（4）、IGBT单管单面座（3）、整流桥座（5）和紧固件，主散热器的两侧面分别为吸热面（11）和散热面（12）；其特征在于：所述IGBT单管双面座（4）的两侧面上以及IGBT单管单面座（3）的一个侧面上均设置有单管安放槽（6），单管安放槽的侧壁上设置有对IGBT单管（1）进行定位的限位肋（7）；所述整流桥座（5）的一个侧面上设置有整流桥安放槽（9），整流桥安放槽的侧壁上设置有对整流桥（2）进行定位的限位肋；所述IGBT单管双面座（4）和IGBT单管单面座（3）以其上IGBT单管朝向散热面（12）的方式固定在主散热器上，整流桥座（5）以其上整流桥（2）朝向散热器的方式固定在主散热器上，导热绝缘垫（15）位于IGBT单管双面座、IGBT单管单面座、整流桥座与主散热器（10）之间；紧固件用于将IGBT单管双面座、IGBT单管单面座和整流桥座固定在主散热器上。2.根据权利要求1所述的IGB...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢卫，郁雷振，刘军锋，孟军，张清勇，孙文娜，
申请(专利权)人：新风光苏州技术有限公司，
类型：新型
国别省市：