一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障制造技术

本发明专利技术提供一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障；声屏障单元包括型材外框单元和声学结构单元，声学结构单元固定于型材外框单元上，型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型材，组合成型材外框单元；声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，隔声结构单元朝向降噪方向，吸声结构单元朝向噪声源方向；隔声结构单元和吸声结构单元分别由上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；还提供一种型材组合式高强金属声屏障，包括由一组上下拼接的声屏障单元构成的声屏障单元组，声屏障单元组的左右两侧设置有钢立柱，声屏障单元组的顶部设置有顶部盖板。本发明专利技术使用型材组合形式的声屏障可以进一步提高传统声屏障的力学强度，增加了结构的稳定性，提高使用的安全性。提高使用的安全性。提高使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障


[0001]本专利技术涉及震动及噪声治理
，具体涉及一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障。

技术介绍

[0002]随着国家对于人民美好生活的建设不断深化，对于环境问题监管力度不断加大及居民环保意识的不断提高，各类环境问题也越来越被重视，噪声作为矛盾的突出点越来越明显。各类交通网络的不断建成，在方便人们出行的同时，也带来一系列的噪声问题。交通噪声具有持续性长，影响范围广等特点，如高速铁路噪声，城市轨道交通噪声，城市快速路噪声等。
[0003]对于交通噪声的直立一般采用在道路两侧安装声屏障的方式进行控制。以高铁声屏障为例，传统金属声屏障多采用铝合金外壳，以玻璃棉或岩棉为吸声体。此类声屏障在结构上具有：(1)金属盒使用金属板材折成，分为面板和背板；(2)金属声屏障内部结构(从面板到背板)为吸声体，刚性板，龙骨，背板。其中，吸声体通过螺栓固定于刚性背板上，背板置于龙骨之上，龙骨固定于背板上；(3)金属声屏障面板和背板使用铆钉固定；(4)所有用于密封盒减振的橡胶构件全部使用铆钉固定于金属盒的声屏障指定部位。
[0004]传统金属声屏障结构虽然相对比较简单，但内部使用连接构件较多，对于高振动环境中长期使用存在一定的安全隐患，且实际使用中隔声量较为不足；传统金属声屏障内部使用玻璃棉或岩棉作为吸声材料，不仅生产加工过程对人员有一定的危害，同时对于使用环境也会造成污染，且长期使用内部吸声材料易出现失效从而造成声屏障整体性能变差；对于非标产品，传统金属声屏障生产较为不便，且传统金属声屏障由于生产方式的限制，声屏障表面平整度较差，美观性上存在不足；此外，减振橡胶构件由于使用铆钉相连接，使用过程中容易脱落，且安装不便。针对传统金属声屏障存在的上述的问题，提出一种型材组合式高强金属声屏障用于解决传统金属声屏障不能够满足的性能，且经过研究人员实际验证，此措施不仅可以解决上述传统金属声屏障存在的问题，而且结构简单，组装方便，尤其是针对非标产品的生产时有传统金属声屏障不可比拟的优势。
[0005]目前，关于型材组合式声屏障的专利有：刘贵军等申请的“一种铝型材多边组合式声屏障”，公开号：CN 211646058U，其结构包括：上顶板、前面板、后面板、下底板和消声模块。根据文中表述可知，顶板，前后面板，底板等是通过卡槽相连接，使用离心玻璃棉作为吸声体，为防止其脱落，使用金属拉伸网进行包裹。这种使用多个卡槽的方式对结构进行连接，不仅声屏障单元板整体的稳定性难以保证，而且在生产过程中由于结构件多，组装起来十分麻烦，生产效率较低；使用拉伸金属网包裹离心玻璃棉作为吸声体，不仅对环境有污染，而且长期使用存在吸声材料失效的情况。此外，根据其专利文件表述，声屏障单元板直接拼接出存在漏声隐患，不利于对敏感点的保护。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种声屏障单元及其组成的型材组合式高强金属声屏障，型材外框、声学结构单元组成。该外框结构由上部型材、下部型材和边框型材组成。吸声结构使用非纤维类吸声材料(如通孔泡沫铝吸声材料、微粒吸声材料或发泡高分子材料)和穿孔面板组成，此吸声结构具有结构简单，安装简便，吸声频率宽泛，尤其是对于中低频噪声具有优异的吸收效果，尤其是对于交通噪声具有很好抑制作用。本专利技术中隔声结构为由金属板组成的带有至少一空腔的结构，此种结构不仅使该声屏障单元板具有优良的隔声能力，而且于面板和框架相组合后使该声屏障单元板具有优异的力学性能。较传统声屏障单元板使用铆钉将减振密封用橡胶条安装于单元板上，本法中通过在型材预留的安装槽将减振密封用橡胶条安装于单元板上，不仅有效的增加了橡胶条的稳定性、美观性及安装的简便性，而且由于不用外加铆钉，保证声屏障板型材的稳定型。
[0007]一种声屏障单元，包括型材外框单元和声学结构单元，声学结构单元固定于型材外框单元上，型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型材，上部型材、下部型材和至少两个边框型材通过角槽连接件固定；组合成型材外框单元；
[0008]声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，隔声结构单元朝向降噪方向，吸声结构单元朝向噪声源方向；隔声结构单元和吸声结构单元分别由上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；
[0009]上部型材为上凸式结构，具有第一密封连接面、第一固定面；下部型材为内凹式结构，具有第二密封连接面、第二固定面；其中一个边框型材具有第三密封连接面、第三固定面，另一个边框型材具有第四密封连接面、第四固定面；第一固定面和第二固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的上下两个方向固定，第三固定面和第四固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的左右两个方向固定。
[0010]进一步地，上部型材的上方为第一密封连接面，上部型材的下方为第一固定面，第一密封连接面的中部设置有顶部密封件安装槽，顶部密封件安装槽的左右两侧分别设置有角槽；第一固定面的左右两侧分别设置有开口朝下的吸声结构安装槽和隔声结构安装槽；上部型材可以使用中空铝合金型材，宽度为60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加上部型材强度的上部型材中部支撑，壁厚为 1.2mm
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2.0mm。
[0011]进一步地，下部型材的上方为第二固定面，下部型材的下方为第二密封连接面，第二固定面的左右两侧分别设置有开口朝上的吸声结构安装槽和隔声结构安装槽，第二密封连接面的左右两侧分别设置有角槽。下部型材可以使用中空铝合金型材，宽度为 60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加下部型材强度的下部型材中部支撑，壁厚为1.2mm
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2.0mm。下部型材吸声结构安装槽内设置有排水孔。
[0012]进一步地，边框型材的朝内侧边为第三固定面或第四固定面，边框型材的朝外侧边为第三密封连接面或第四固定面，第三固定面和第四固定面上设置有吸声结构安装槽和隔声结构安装槽，第三密封连接面和第四密封连接面上的左右两侧分别设置有角槽；边框型材上还设置有遍布型材密封件安装槽；边框型材可以使用中空铝合金型材，宽度为 60mm至150mm，高度为40mm至70mm；中空型材中间设置有用于增加边框型材强度的边部型材中部支撑，壁厚为1.2mm
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2.0mm。
[0013]进一步地，隔声结构单元包括第一背板和第二背板，第一背板和第二背板之间形
成有隔声空腔结构，隔声空腔结构内均布有一组隔声结构支撑件，隔声结构支撑件将隔声空腔结构分隔成若干隔声空腔结构单元。第一背板和第二背板使用材料为铝板、钢板、玻璃钢、隔声毡等中的至少一种。
[0014]进一步地，吸声结构单元包括金属穿孔面板和吸声材料，金属穿孔面板和吸声材料之间形成有吸声空腔结构，吸声空腔结构内均布有一组吸声结构支撑件，吸声结构支撑件将吸声空腔结构分隔成若干吸声空腔结构单元。金属穿孔面板201的穿孔率范围为 15％
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25％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种声屏障单元，包括型材外框单元和声学结构单元，所述声学结构单元固定于所述型材外框单元上，其特征在于：所述型材外框单元包括上部型材、下部型材和至少两个边框型材，所述上部型材（A1）、下部型材（A2）和至少两个边框型材（A3）通过角槽连接件固定；组合成型材外框单元；所述声学结构单元包括隔声结构单元和吸声结构单元，所述隔声结构单元朝向降噪方向，所述吸声结构单元朝向噪声源方向；所述隔声结构单元和吸声结构单元分别由所述上部型材、下部型材和至少两个边框型材固定；所述上部型材（A1）为上凸式结构，具有第一密封连接面、第一固定面；所述下部型材（A2）为内凹式结构，具有第二密封连接面、第二固定面；其中一个边框型材（A3）具有第三密封连接面、第三固定面，另一个边框型材（A3）具有第四密封连接面、第四固定面；所述第一固定面和第二固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的上下两个方向固定，所述第三固定面和第四固定面相对设置，将隔声结构单元和吸声结构单元的左右两个方向固定。2.根据权利要求1所述一种声屏障单元，其特征在于：所述上部型材的上方为第一密封连接面，所述上部型材的下方为第一固定面，所述第一密封连接面的中部设置有顶部密封件安装槽（102），所述顶部密封件安装槽（102）的左右两侧分别设置有角槽（101）；所述第一固定面的左右两侧分别设置有开口朝下的吸声结构安装槽（103）和隔声结构安装槽（104）。3.根据权利要求1所述一种声屏障单元，其特征在于：所述下部型材的上方为第二固定面，所述下部型材的下方为第二密封连接面，所述第二固定面的左右两侧分别设置有开口朝上的吸声结构安装槽（103）和隔声结构安装槽（104），所述第二密封连接面的左右两侧分别设置有角槽（101）。4.根据权利要求1所述一种声屏障单元，其特征在于：所述边框型材（A3）的朝内侧边为第三固定面或第四固定面，所述边框型材（A3）的朝外侧边为第三密封连接面或第四固定面，所述第三固定面和第四固定面上设置有吸声结构安装槽（103）和隔声结构安装槽（104），所述第三密封连接面和第四密封连接面上的左右两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，戴梦超，朱俊，
申请(专利权)人：江苏新光环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：