本实用新型专利技术涉及一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端可拆卸的设置有进料箱，通过进料箱向整个装置中进料，所述破碎箱上可转动地设置有破碎辊，所述破碎箱的侧端设置有第一电机，所述第一电机与破碎辊之间连接，所述第一电机与破碎辊均设置有两个，通过第一电机带动两个破碎辊旋转，从而将进入破碎箱的聚乙烯颗粒进行预粉碎，所述破碎箱下端设置有磨粉箱，通过磨粉箱将破碎后的聚乙烯颗粒加工成为聚乙烯粉末。乙烯粉末。乙烯粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置
[0001]本技术涉及聚乙烯粉末生产
，具体为一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置。
技术介绍
[0002]热浸塑钢管一般适用于煤矿抽取瓦斯、通风系统或在消防系统中给水，或者进行燃气输送、电力穿线等，在工业生产领域中应用广泛，在热浸塑钢管的生产过程中，需要用到聚乙烯粉末制成钢管外侧的塑料涂层，在聚乙烯粉末的生产过程中，需要将较大颗粒的聚乙烯颗粒制成粉末，但现有的聚乙烯磨粉装置一般缺少降温结构，在生产过程中，对聚乙烯颗粒磨粉过程中会产生热量，会将磨成粉末的聚乙烯颗粒粘结于一起，而造成磨粉质量的降低，同时现有的磨粉装置缺少控制磨粉后粉末颗粒体积的结构，从而无法根据需求生产相应体积大小的粉末，且现有的磨粉装置缺少筛选结构，导致生产出的粉末会残留磨粉失败的颗粒，从而减少粉末中存在的较大体积的颗粒，保证生产的聚乙烯粉末的质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端可拆卸的设置有进料箱，通过进料箱向整个装置中进料，所述破碎箱上可转动地设置有破碎辊，所述破碎箱的侧端设置有第一电机，所述第一电机与破碎辊之间连接，所述第一电机与破碎辊均设置有两个，通过第一电机带动两个破碎辊旋转，从而将进入破碎箱的聚乙烯颗粒进行预粉碎，所述破碎箱下端设置有磨粉箱，所述磨粉箱内部设置有支撑架，所述支撑架上可转动地设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互配合，所述磨粉箱的侧端设置有第二电机，所述第二锥齿轮上固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆与第二电机之间连接，所述第一连接杆与磨粉箱之间转动连接，通过第二电机带动第一连接杆转动，从而通过第一连接杆与第二锥齿轮的固定连接，带动第二锥齿轮旋转，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转。
[0007]优选的，所述第一锥齿轮的内壁上固定设置有旋转杆，所述旋转杆上可转动地设置与挤压辊，所述挤压辊设置有两个，通过第一锥齿轮转动带动旋转杆转动，从而带动挤压辊与其他结构配合转动，通过挤压辊对破碎后的聚乙烯颗粒进行碾压，从而使聚乙烯颗粒形成粉末。
[0008]在进一步中优选的是，所述磨粉箱下端设置有中间箱，所述中间箱内部可滑动地设置有筛板，通过筛板对从磨粉箱中磨成粉末的聚乙烯颗粒进行筛选，使粉末状的聚乙烯
可以通过筛板，较大颗粒的聚乙烯无法通过筛板，所述筛板上端固定设置有连接块，所述连接块上可拆卸的设置有转动块，所述转动块和连接块之间转动连接，通过连接块的转动带动连接块沿中间箱内壁上升或下降，达到震动筛板的目的，便于粉末状聚乙烯从筛板上落下。
[0009]在进一步中优选的是，所述磨粉箱下端开设有安装槽，所述安装槽中可拆卸地设置有磨板，所述挤压辊的表面与磨板的上表面相互接触，所述磨板上开设有圆孔，通过挤压辊和磨板表面的接触，挤压辊在磨板表面转动，从而通过挤压辊对聚乙烯颗粒进行挤压，将聚乙烯颗粒磨成粉末通过圆孔进入中间箱。
[0010]在进一步中优选的是，所述中间箱下端设置有冷却箱，所述冷却箱的侧端设置有通风管，所述通风管的侧端设置有鼓风机，所述冷却箱外侧固定设置有制冷器，通过制冷器对通风管进行制冷，降低通风管中气体的温度，从而使较冷的空气进入冷却箱内，通过鼓风机向冷却箱内鼓风，将粉末吹起，从而将粉末之间分开的同时对粉末进行冷却，防止粉末之间的粘连。
[0011]在进一步中优选的是，所述中间箱的外侧设置有第三电机，所述转动块上固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第三电机之间连接，所述第二连接杆与中间箱之间转动连接，通过第三电机带动第二连接杆转动，通过第二连接杆的转动带动转动块的转动，从而带动筛板沿中间箱上升或下降。
[0012]在进一步中优选的是，所述中间箱和冷却箱的侧端设置有电动推杆，所述电动推杆的前端固定设置有推板，所述中间箱的下端和冷却箱的侧端均开设有出料口，所述冷却箱的出料口上设置有密封块，所述密封块和冷却箱之间通过螺栓连接，通过推板将中间箱中的粉末从出料口推入冷却箱以及将冷却箱中的粉末从出料口推出冷却箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术中通过设置冷却箱侧端的通风管和鼓风机，以及在通风管外侧安装的制冷器，通过鼓风机向冷却箱中鼓入空气，空气在通风管中通过制冷器变成温度角度的空气，通过进入冷却箱中的空气将冷却箱中的聚乙烯粉末吹起，从而在防止聚乙烯粉末粘连的同时对聚乙烯粉末进行降温，实现对聚乙烯粉末的降温功能。
[0016]2.本技术中通过设置磨粉箱上的安装槽，通过在安装槽内安装磨板，磨板上开设圆孔，从而根据所需生产的聚乙烯粉末的体积大小，更换不同圆孔直径的磨板，从而通过磨板上开设的圆孔的直径控制生产的聚乙烯粉末的体积大小，从而增强设备生产的适用性。
[0017]3.本技术中通过设置中间箱内可上下滑动的筛板，通过第三电机带动第二连接杆转动，从而带动转动块转动，带动筛板实现上下移动，从而通过筛板进行二次筛选的同时，将较大颗粒的聚乙烯粉末排出在筛板上端，通过筛板的上下移动便于粉末从筛板上落下，从而提高生产的粉末的质量，减少粉末中夹杂的较大颗粒物。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置的整
体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置的破碎箱和进料箱的配合结构示意图；
[0020]图3为本技术中一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置的磨粉箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术中一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置的中间箱的结构示意图；
[0022]图5为本技术中一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置的冷却箱的结构示意图；
[0023]图6为本技术中一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置的中间箱的底部结构示意图。
[0024]图中：1、破碎箱；2、进料箱；3、破碎辊；4、第一电机；5、磨粉箱；6、支撑架；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二电机；10、第一连接杆；11、旋转杆；12、挤压辊；13、中间箱；14、筛板；15、连接块；16、转动块；17、安装槽；18、磨板；19、圆孔；20、冷却箱；21、通风管；22、鼓风机；23、制冷器；24、第三电机；25、第二连接杆；26、电动推杆；27、推板；28、出料口；29、密封块。
具体实施方式
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热浸塑钢管用低温防腐聚乙烯粉末的磨粉降温装置，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)上端可拆卸的设置有进料箱(2)，所述破碎箱(1)上可转动地设置有破碎辊(3)，所述破碎箱(1)的侧端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)与破碎辊(3)之间连接，所述第一电机(4)与破碎辊(3)均设置有两个，所述破碎箱(1)下端设置有磨粉箱(5)，所述磨粉箱(5)内部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上可转动地设置有第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)之间相互配合，所述磨粉箱(5)的侧端设置有第二电机(9)，所述第二锥齿轮(8)上固定设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)与第二电机(9)之间连接，所述第一连接杆(10)与磨粉箱(5)之间转动连接；所述第一锥齿轮(7)的内壁上固定设置有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)上可转动地设置与挤压辊(12)，所述挤压辊(12)设置有两个；所述磨粉箱(5)下端设置有中间箱(13)，所述中间箱(13)内部可滑动地设置有筛板(14)，所述筛板(14)上端固定设置有连接块(15)，所述连接块(15)上可拆卸的设置有转动块(16)，所述转动块(16)和连接块(15)之间转动连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王烁，
申请(专利权)人：山东溢兴高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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