本实用新型专利技术公开了一种载带生产过程中废料收集装置，包括外壳和粉碎框，所述粉碎框设有两个，两个粉碎框分别安装在外壳的顶部与中段侧壁上，且两个所述粉碎框均与外壳相连通，所述外壳的下段开设有开口；还包括：粉碎组件，设有两个，两个所述粉碎组件分别转动安装在两个粉碎框内；筛分组件，倾斜设置在外壳内，且所述筛分组件分别与两个粉碎框相对接，所述筛分组件转动安装在外壳内；按压组件，水平滑动安装在外壳的内侧壁上，且所述按压组件位于筛分组件的下方，该载带生产过程中废料收集装置可以对载带进行筛分，避免载带粉碎的不够彻底，造成载带在收集盒内按压时所占空间增加，降低了收集盒的载带收集量。了收集盒的载带收集量。了收集盒的载带收集量。
【技术实现步骤摘要】
一种载带生产过程中废料收集装置
[0001]本技术涉及载带生产设备
，具体为一种载带生产过程中废料收集装置。
技术介绍
[0002]载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，且载带上沿其长度方向等间距分布有定位孔，随着时代的发展，载带不再是一成不变的，而是要跟随不同规格的电子元件进行宽度、厚度等的调节。
[0003]如公开号为CN216540148U的一种SMD载带生产过程中废料收集装置，工作人员首先通过第一开关启动第一电机7和第三电机20，然后将废料倒入漏斗4中，废料通过漏斗4进入粉碎箱3，第三电机20驱动主动粉碎轮8，主动粉碎轮8带动从动粉碎轮9进行转动，使粉碎箱3中的废料被粉碎，......，但是其在使用过程中，由于载带的高韧性，仅通过主动粉碎轮和从动粉碎轮的配合，无法很好的将载带粉碎，并且由于过滤网位于主动粉碎轮和从动粉碎轮的下方，过滤网上残留的载带会逐渐将过滤网堵塞，导致装置的停止运行。
[0004]所以我们提出了一种载带生产过程中废料收集装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种载带生产过程中废料收集装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于载带的高韧性，仅通过主动粉碎轮和从动粉碎轮的配合，无法很好的将载带粉碎，并且由于过滤网位于主动粉碎轮和从动粉碎轮的下方，过滤网上残留的载带会逐渐将过滤网堵塞，导致装置的停止运行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带生产过程中废料收集装置，包括外壳和粉碎框，所述粉碎框设有两个，两个粉碎框分别安装在外壳的顶部与中段侧壁上，且两个所述粉碎框均与外壳相连通，所述外壳的下端开设有开口；
[0007]还包括：
[0008]粉碎组件，设有两个，两个所述粉碎组件分别转动安装在两个粉碎框内，且每个所述粉碎组件的驱动端均贯穿粉碎框并延伸出去，两个所述粉碎组件传动配合；
[0009]筛分组件，倾斜设置在外壳内，且所述筛分组件分别与两个粉碎框相对接，所述筛分组件转动安装在外壳内，且所述筛分组件与一个粉碎组件传动配合；
[0010]按压组件，水平滑动安装在外壳的内侧壁上，且所述按压组件位于筛分组件的下方，所述按压组件与筛分组件和另一个粉碎组件传动配合。
[0011]优选的，每个所述粉碎组件包括驱动电机、两个粉碎辊和两个转动齿轮，两个所述粉碎辊间隔转动安装在一个粉碎框内，且每个所述粉碎辊的转动端均贯穿一个粉碎框并延伸出去，两个所述转动齿轮分别安装在两个粉碎框的转动端，且两个所述转动齿轮相啮合，所述驱动电机安装在一个粉碎框上，且所述驱动电机的输出端与一个转动齿轮固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机带动一个转动齿轮转动，在相啮合的作用下使两个转动齿轮分别带动两个粉碎辊转动，对落入其中的载带废料进行粉碎，两个粉碎组件的设置，可以相互配合，使载带能够更好的粉碎。
[0013]优选的，所述筛分组件包括筛板、延伸轴、转动盘和连接杆，所述筛板倾斜位于外壳内，且所述筛板的中段与外壳转动连接，所述延伸轴安装在筛板的侧壁上，且所述延伸轴贯穿外壳并与外壳滑动连接，所述转动盘转动安装在外壳内，所述连接杆的两端分别与转动盘和延伸轴相连接，所述筛板的下方设有凸轮，且所述凸轮的上方设有滑动安装在外壳内侧壁上的抵触辊，所述抵触辊的底端与凸轮的外侧壁相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，通过驱动电机的驱动力，使转动盘转动，带动与其通过连接杆连接的延伸轴在外壳内滑动，使筛板以其中段为轴心进行一定幅度的上下滑动，通过筛板的晃动，将落至筛板上方的载带进行筛分，并且凸轮会随着转动盘转动，从而使抵触辊不断抵触筛板，防止筛板上有载带残留。
[0015]优选的，所述按压组件包括升降齿条、升降半齿轮和按压块，所述升降齿条竖直滑动安装在外壳内，所述按压块安装在升降齿条的底部，所述升降半齿轮转动安装在外壳的内侧壁上，且所述升降半齿轮与升降齿条相啮合，所述升降半齿轮的驱动端贯穿外壳并延伸出去。
[0016]通过采用上述技术方案，通过驱动电机的驱动力，使升降半齿轮转动，带动升降齿条移动，通过升降齿条带动按压块的上下往复移动，对收集盒内的载带废料进行按压，增加收集盒的承载量。
[0017]优选的，另一个粉碎框的底部和顶部均设有遮挡板，且所述外壳的下端设有收集盒。
[0018]通过采用上述技术方案，遮挡板可以防止载带在运输途中的飞出，收集盒可以对粉碎后的载带废料进行收集。
[0019]优选的，所述转动盘、升降半齿轮、凸轮和两个转动齿轮均通过同步带相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机运作的同时，可以带动转动盘、升降半齿轮、凸轮和两个转动齿轮所属的两个粉碎组件同步转动，使得本装置整体联动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该载带生产过程中废料收集装置可以对载带进行筛分，避免载带粉碎的不够彻底，造成载带在收集盒内按压时所占空间增加，降低了收集盒的载带收集量，具体内容如下：
[0022]1、设置有粉碎组件，驱动电机带动一个转动齿轮转动，在相啮合的作用下使两个转动齿轮分别带动两个粉碎辊转动，对落入其中的载带废料进行粉碎，两个粉碎组件的设置，可以相互配合，使载带能够更好的粉碎。
[0023]2、设置有筛分组件，通过驱动电机的驱动力，使转动盘转动，带动与其通过连接杆连接的延伸轴在外壳内滑动，使筛板以其中段为轴心进行一定幅度的上下滑动，通过筛板的晃动，将落至筛板上方的载带进行筛分，使规格较小的载带穿过筛板落至按压组件上并滑落至收集盒内，规格较大的载带通过筛板的振动，滑落至另一个粉碎框内进行粉碎，使载带的粉碎彻底，并且凸轮会随着转动盘转动，从而使抵触辊不断抵触筛板，防止筛板上有载带残留。
[0024]3、设置有按压组件，通过驱动电机的驱动力，使升降半齿轮转动，带动升降齿条移
动，通过升降齿条带动按压块的上下往复移动，对收集盒内的载带废料进行按压，增加收集盒的承载量，按压块移动的最低处为收集盒的上端。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术各组件连接立体结构示意图；
[0027]图3为本技术粉碎组件立体结构示意图；
[0028]图4为本技术筛分组件立体结构示意图；
[0029]图5为本技术按压件立体结构示意图。
[0030]图中：1、外壳；2、粉碎框；3、粉碎组件；31、驱动电机；32、粉碎辊；33、转动齿轮；4、筛分组件；41、筛板；42、延伸轴；43、转动盘；44、连接杆；45、凸轮；46、抵触辊；5、按压组件；51、升降齿条；52、升降半齿轮；53、按压块；6、遮挡板；7、收集盒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带生产过程中废料收集装置，包括外壳（1）和粉碎框（2），所述粉碎框（2）设有两个，两个粉碎框（2）分别安装在外壳（1）的顶部与中段侧壁上，且两个所述粉碎框（2）均与外壳（1）相连通，所述外壳（1）的下段开设有开口；其特征在于，还包括：粉碎组件（3），设有两个，两个所述粉碎组件（3）分别转动安装在两个粉碎框（2）内，且每个所述粉碎组件（3）的驱动端均贯穿粉碎框（2）并延伸出去，两个所述粉碎组件（3）传动配合；筛分组件（4），倾斜设置在外壳（1）内，且所述筛分组件（4）分别与两个粉碎框（2）相对接，所述筛分组件（4）转动安装在外壳（1）内，且所述筛分组件（4）与一个粉碎组件（3）传动配合；按压组件（5），水平滑动安装在外壳（1）的内侧壁上，且所述按压组件（5）位于筛分组件（4）的下方，所述按压组件（5）与筛分组件（4）和另一个粉碎组件（3）传动配合。2.根据权利要求1所述的一种载带生产过程中废料收集装置，其特征在于：每个所述粉碎组件（3）包括驱动电机（31）、两个粉碎辊（32）和两个转动齿轮（33），两个所述粉碎辊（32）间隔转动安装在一个粉碎框（2）内，且每个所述粉碎辊（32）的转动端均贯穿一个粉碎框（2）并延伸出去，两个所述转动齿轮（33）分别安装在两个粉碎框（2）的转动端，且两个所述转动齿轮（33）相啮合，所述驱动电机（31）安装在一个粉碎框（2）上，且所述驱动电机（31）的输出端与一个转动齿轮（33）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种载带生产过程中废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林士渊，
申请(专利权)人：昆山宇昕和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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