一种用于载带生产的余料快速剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于载带生产的余料快速剪裁装置，包括：底座，其内侧设置有水平的导向辊，所述导向辊的两端转动嵌设在所述底座的内壁上，且底座的顶部固定安装有支撑架，并且支撑架位于所述导向辊上方；还包括：安装架，其设置在所述导向辊的边侧，所述安装架的侧壁与所述底座贴合设置，且安装架的上表面固定安装有第二气缸的输出端，并且第二气缸对称分布在所述安装架上，而且第二气缸竖直固定贯穿于所述支撑架设置。该用于载带生产的余料快速剪裁装置，其裁剪结构的安装位置能够灵活移动，装置使用过程中能够快速适应不同的载带加工宽度，从而增大了装置的适用范围。从而增大了装置的适用范围。从而增大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于载带生产的余料快速剪裁装置


[0001]本技术涉及载带生产设备
，具体为一种用于载带生产的余料快速剪裁装置。

技术介绍

[0002]载带是一种用于封存电子元器件的产品，其通过带体上的放置孔存放元器件，再通过覆膜密封，载带生产过程中需要进行裁剪加工，然而现有的载带剪裁装置仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN213294219U的一种用于半导体载带的剪裁装置，包含安装组件、输送组件及限位槽块，所述安装组件的上表面上固定安装有输送组件，所述安装组件的上表面靠近输送组件的一侧设有限位槽块，所述安装组件远离输送组件的一侧固定安装有具有间歇切割结构的剪裁组件，且剪裁组件的上表面与限位槽块固定连接
……
。其裁剪结构的安装方式较为固定，调节不便，装置使用过程中难以快速适应不同的载带加工宽度。
[0004]针对上述问题，急需在原有载带剪裁装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于载带生产的余料快速剪裁装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的载带剪裁装置，其裁剪结构的安装方式较为固定，调节不便，装置使用过程中难以快速适应不同载带加工宽度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于载带生产的余料快速剪裁装置，包括：
[0007]底座，其内侧设置有水平的导向辊，所述导向辊的两端转动嵌设在所述底座的内壁上，且底座的顶部固定安装有支撑架，并且支撑架位于所述导向辊上方；
[0008]还包括：r/>[0009]安装架，其设置在所述导向辊的边侧，所述安装架的侧壁与所述底座贴合设置，且安装架的上表面固定安装有第二气缸的输出端，并且第二气缸对称分布在所述安装架上，而且第二气缸竖直固定贯穿于所述支撑架设置；
[0010]转动轴，其两端转动贯穿于所述安装架设置，且转动轴水平设置，所述转动轴上转动贯穿安装有螺杆，两者同轴设置，且转动轴的内壁上贴合设置有对称分布的受力块，并且两个受力块的中心处同轴贯穿有所述螺杆，而且螺杆的端面处同轴连接有手轮盘，所述受力块的侧壁上固定连接有导块的一端，且导块的另一端固定连接在切刀环的内侧形成剪切结构。
[0011]优选的，所述底座的上表面贴合设置有对称分布的限位板，且限位板位于所述安装架远离导向辊的一侧，并且限位板的侧壁上垂直连接有第一气缸的输出端，而且第一气缸的输出端滑动贯穿于所述底座设置，同时第一气缸固定安装在所述底座的外壁上，使得第一气缸能带动限位板移动。
[0012]优选的，所述转动轴的两端侧壁上固定连接有同轴设置的定位环，且定位环的截面呈矩形结构，并且定位环嵌设在所述安装架的内壁上形成转动限位结构，所述转动轴的端部侧壁上固定安装有齿环，且齿环位于所述安装架的外侧，使得转动轴能够在安装架上转动。
[0013]优选的，所述齿环的边侧设置有动力齿轮，两者形成啮合传动结构，且动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，并且电机固定安装在所述安装架的外壁上，使得动力齿轮能够带动齿环转动。
[0014]优选的，所述螺杆上设置有两段长度相等旋向相反的螺纹槽，且螺杆的螺纹槽上分别螺纹连接有对应的受力块形成传动结构，并且受力块与所述螺杆同轴设置，使得螺杆能够带动受力块移动。
[0015]优选的，所述受力块的侧壁上固定连接有对称分布的导块，且导块贴合设置在转动轴侧壁上开设的贯通滑槽内形成滑动导向结构，所述转动轴的轴线经过切刀环的圆心，且切刀环的内壁贴合设置在所述转动轴的侧壁上，使得转动轴能够带动切刀环转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于载带生产的余料快速剪裁装置，其裁剪结构的安装位置能够灵活移动，装置使用过程中能够快速适应不同的载带加工宽度，从而增大了装置的适用范围，其具体内容如下：
[0017]1、转动轴上转动贯穿安装有螺杆，两者同轴设置，转动轴的内壁上贴合设置有对称分布的受力块，受力块侧壁上固定连接有导块的一端，导块的另一端固定连接在切刀环的内侧，螺杆上设置有两段长度相等旋向相反的螺纹槽，螺杆的螺纹槽上分别螺纹连接有对应的受力块形成传动结构，当螺杆转动时，螺杆将带动受力块再转动轴的内部移动，受力块通过导块带动切刀环同步移动；
[0018]2、齿环的边侧设置有动力齿轮，两者形成啮合传动结构，动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，导块贴合设置在转动轴侧壁上开设的贯通滑槽内形成滑动导向结构，转动轴的轴线经过切刀环的圆心，当电机带动动力齿轮旋转时，动力齿轮将通过啮合设置的齿环带动转动轴同步转动，使得转动轴上的切刀环开始滚动。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术导向辊安装结构示意图；
[0021]图3为本技术第二气缸安装结构示意图；
[0022]图4为本技术限位板安装结构示意图；
[0023]图5为本技术转动轴安装结构示意图；
[0024]图6为本技术动力齿轮传动结构示意图；
[0025]图7为本技术螺杆安装结构示意图；
[0026]图8为本技术切刀环安装结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、导向辊；3、限位板；4、第一气缸；5、安装架；6、第二气缸；7、支撑架；8、转动轴；9、定位环；10、齿环；11、动力齿轮；12、电机；13、螺杆；14、手轮盘；15、受力块；16、导块；17、切刀环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于载带生产的余料快速剪裁装置，包括：
[0030]底座1，其内侧设置有水平的导向辊2，导向辊2的两端转动嵌设在底座1的内壁上，且底座1的顶部固定安装有支撑架7，并且支撑架7位于导向辊2上方；
[0031]还包括：
[0032]安装架5，其设置在导向辊2的边侧，安装架5的侧壁与底座1贴合设置，且安装架5的上表面固定安装有第二气缸6的输出端，并且第二气缸6对称分布在安装架5上，而且第二气缸6竖直固定贯穿于支撑架7设置；
[0033]转动轴8，其两端转动贯穿于安装架5设置，且转动轴8水平设置，转动轴8上转动贯穿安装有螺杆13，两者同轴设置，且转动轴8的内壁上贴合设置有对称分布的受力块15，并且两个受力块15的中心处同轴贯穿有螺杆13，而且螺杆13的端面处同轴连接有手轮盘14，受力块15的侧壁上固定连接有导块16的一端，且导块16的另一端固定连接在切刀环17的内侧形成剪切结构。
[0034]底座1的上表面贴合设置有对称分布的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于载带生产的余料快速剪裁装置，包括:底座（1），其内侧设置有水平的导向辊（2），所述导向辊（2）的两端转动嵌设在所述底座（1）的内壁上，且底座（1）的顶部固定安装有支撑架（7），并且支撑架（7）位于所述导向辊（2）上方；其特征在于，还包括：安装架（5），其设置在所述导向辊（2）的边侧，所述安装架（5）的侧壁与所述底座（1）贴合设置，且安装架（5）的上表面固定安装有第二气缸（6）的输出端，并且第二气缸（6）对称分布在所述安装架（5）上，而且第二气缸（6）竖直固定贯穿于所述支撑架（7）设置；转动轴（8），其两端转动贯穿于所述安装架（5）设置，且转动轴（8）水平设置，所述转动轴（8）上转动贯穿安装有螺杆（13），两者同轴设置，且转动轴（8）的内壁上贴合设置有对称分布的受力块（15），并且两个受力块（15）的中心处同轴贯穿有所述螺杆（13），而且螺杆（13）的端面处同轴连接有手轮盘（14），所述受力块（15）的侧壁上固定连接有导块（16）的一端，且导块（16）的另一端固定连接在切刀环（17）的内侧形成剪切结构。2.根据权利要求1所述的一种用于载带生产的余料快速剪裁装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面贴合设置有对称分布的限位板（3），且限位板（3）位于所述安装架（5）远离导向辊（2）的一侧，并且限位板（3）的侧壁上垂直连接有第一气缸（4）的输出端，而且第一气缸（4）的输出端滑动贯穿于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士渊，
申请(专利权)人：昆山宇昕和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：