一种应用于生产载带的自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于生产载带的自动冲压装置，包括：所述冲压台固定安装在所述冲压架底座的上侧，且所述电源控制柜安装在冲压台的前端下方，并且冲压台为中空结构，还包括：进料台，其固定连接在所述冲压台的后端中部，且所述冲压台的前端中部固定连接有出料台，冲压机，其固定设置在所述冲压台中段处的正上方，且所述冲压台的中轴线两侧还对称设置有载带轨道，并且载带轨道之间的冲压台上还镂空开设有废料收集槽。该应用于生产载带的自动冲压装置，能够便于塑料材质的载带进行冲孔加工时，保持载带结构的平直稳定，还能避免载带受压变形而导致冲孔歪斜的问题，进而有效提升了载带生产的冲压加工质量。了载带生产的冲压加工质量。了载带生产的冲压加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于生产载带的自动冲压装置


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种应用于生产载带的自动冲压装置。

技术介绍

[0002]载带主要应用在电子元器件的贴装工业中，载带为具有一定厚度的带状产品，沿载带的长度方向等距分布有用于装载电子元器件的孔穴，载带配合盖带能将电阻、电容、晶体管等电子元器件存放收纳在孔穴中，以便于利用封闭式包装保护电子元器件在输送过程中不会损坏。
[0003]载带的主要材质为塑料，而载带可分为压纹载带和冲压载带，其中冲压载带是利用模具冲切成穿透或半穿透状的孔穴，但是塑料材质的载带强度较低，载带表面受到冲压设备的挤压后会产生变形，以及载带边缘卷翘的问题，进而导致长条状的载带在冲压设备中连续性输送移动时，会因模具冲压导致载带的输送路线歪斜，以及导致冲孔位置不准确，进而影响了载带冲压的成型质量和效率，针对上述问题，急需在原有用于生产载带的自动冲压装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于生产载带的自动冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于生产载带的自动冲压装置，在对长条状塑料载带冲压加工时，冲压设备无法对长条状载带进行牢固稳定的夹持固定，进而导致载带在冲孔时表面不够平直，使得最终冲孔精度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于生产载带的自动冲压装置，包括：
[0006]所述冲压台固定安装在所述冲压架底座的上侧，且所述电源控制柜安装在冲压台的前端下方，并且冲压台为中空结构；
>[0007]还包括：
[0008]进料台，其固定连接在所述冲压台的后端中部，且所述冲压台的前端中部固定连接有出料台；
[0009]冲压机，其固定设置在所述冲压台中段处的正上方，且所述冲压台的中轴线两侧还对称设置有载带轨道，并且载带轨道之间的冲压台上还镂空开设有废料收集槽。
[0010]上述结构的设置使装置能够对长条带状的塑料载带提供平稳的连续输送结构，能便于载带以平直状态在冲压装置内输送移动，从而提升了载带加工的效率和质量。
[0011]优选的，所述进料台和出料台台面的水平位置高度与载带轨道底侧面的水平位置高度相等，且载带轨道在冲压台的内侧面上呈“凹”字形结构，并且载带轨道与冲压台构成一体化结构，同时载带轨道的上下两侧面上还对称镂空开设有滚轮槽，上述结构的设置使载带的长边边缘部分能够紧密连接在载带轨道内，从而使载带能沿载带轨道进行平直稳定的输送移动。
[0012]优选的，所述滚轮槽沿载带轨道的方向在冲压台上等距分布排列，且冲压台的外侧面上还等距开设有镂空的散热槽，并且滚轮槽的内部还嵌合连接有橡胶滚轮，上述结构的设置使塑料载带沿载带轨道移动时，能利用上下对称的橡胶滚轮以同向转动的方式，平稳带动载带在冲压装置内连续性移动。
[0013]优选的，所述橡胶滚轮通过滚轮槽在载带轨道的内侧面上构成凸起状结构，且橡胶滚轮之间还啮合设置有传动链条，并且橡胶滚轮的后端处还固定设置有伺服电机，同时橡胶滚轮通过传动链条在滚轮槽内构成转动结构，所述载带轨道的底侧面与废料收集槽的衔接边缘上还嵌合设置有吸气台，上述结构的设置使橡胶滚轮能更为紧密的接触并夹紧载带边缘，从而保持长条带状的载带能连续性在冲压装置内输送移动，同时避免了载带加工过程中歪斜晃动的问题，进而高效提升了载带冲压加工的效率。
[0014]优选的，所述吸气台以废料收集槽为中心对称固定连接在冲压台上，且吸气台的上表面还等距分布开设有气孔，并且吸气台的底部还连通设置有通气管，上述结构的设置使载带的冲压加工过程中，利用吸气台上与载带底侧面贴合连接的气孔，通过抽气形成负压的方式将载带长边牢固贴合在吸气台上，使得载带冲孔时处于表面平直的状态，以避免造成载带冲压加工时歪斜晃动的问题。
[0015]优选的，所述通气管的末端处还连通设置有抽气泵机，且抽气泵机与冲压台组成嵌套结构，上述结构的设置使抽气泵机能隐藏在冲压台内部，从而利用通气管和抽气泵的配合保持吸气台负压状态的稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于生产载带的自动冲压装置，能够方便长条带状的载带在冲压装置内输送时保持载带移动的平直稳定，并利用负压结构将载带牢固平稳的贴合吸附在冲压台上，从而有效避免载带冲压加工时出现歪斜晃动的问题，高效提升了载带冲孔的精度，其具体内容如下：
[0017]1.该应用于生产载带的自动冲压装置，冲压台上设置有载带轨道、滚轮槽、橡胶滚轮、传动链条和伺服电机的结构，通过将载带平直插入载带轨道内，并利用载带轨道上下两侧设置的橡胶滚轮贴合夹紧在载带长边表面，再通过伺服电机和传动链条的控制将橡胶滚轮在滚轮槽内沿相同方向转动，使得塑料载带利用与橡胶滚轮之间的摩擦力平稳向前输送移动，达到装置能够便于保持长条带状的载带能够在冲压装置内，以稳定的平直输送状态进行移动的目的；
[0018]2.该应用于生产载带的自动冲压装置，冲压台内设置有吸气台、通气管和抽气泵机的结构，通过抽气泵机和通气管配合启动，透过吸气台上表面等距分布开设的孔槽，将吸气台与载带之间的接触面变为负压状态，进而保持冲压过程中载带牢固平稳的停留在冲压台内，实现装置能够保持载带进行冲压加工时，避免载带歪斜或晃动的问题，能提升载带冲孔加工质量的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术冲压机与冲压台的分解立体结构示意图；
[0021]图3为本技术冲压台立体结构示意图；
[0022]图4为本技术冲压机和吸气台与冲压台的分解立体结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大立体结构示意图；
[0024]图6为本技术冲压台的半剖视立体结构示意图；
[0025]图7为本技术图6中B处放大立体结构示意图。
[0026]图中：1、冲压架底座；2、冲压台；3、电源控制柜；4、进料台；5、出料台；6、冲压机；7、载带轨道；8、废料收集槽；9、滚轮槽；10、散热槽；11、橡胶滚轮；12、传动链条；13、伺服电机；14、吸气台；15、通气管；16、抽气泵机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种应用于生产载带的自动冲压装置，包括：冲压台2固定安装在冲压架底座1的上侧，且电源控制柜3安装在冲压台2的前端下方，并且冲压台2为中空结构；
[0029]还包括：进料台4，其固定连接在冲压台2的后端中部，且冲压台2的前端中部固定连接有出料台5，冲压机6，其固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于生产载带的自动冲压装置，自动冲压装置由冲压架底座、冲压台和电源控制柜构成，其特征在于，包括：所述冲压台固定安装在所述冲压架底座的上侧，且所述电源控制柜安装在冲压台的前端下方，并且冲压台为中空结构；还包括：进料台，其固定连接在所述冲压台的后端中部，且所述冲压台的前端中部固定连接有出料台；冲压机，其固定设置在所述冲压台中段处的正上方，且所述冲压台的中轴线两侧还对称设置有载带轨道，并且载带轨道之间的冲压台上还镂空开设有废料收集槽。2.根据权利要求1所述的一种应用于生产载带的自动冲压装置，其特征在于：所述进料台和出料台台面的水平位置高度与载带轨道底侧面的水平位置高度相等，且载带轨道在冲压台的内侧面上呈“凹”字形结构，并且载带轨道与冲压台构成一体化结构，同时载带轨道的上下两侧面上还对称镂空开设有滚轮槽。3.根据权利要求2所述的一种应用于生产载带的自动冲压装置，其特征在于：所述滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士渊，
申请(专利权)人：昆山宇昕和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：