本实用新型专利技术公开了玻璃钢拉挤板材分切装置，包括集尘箱，集尘箱的顶端固定设置有切割箱，切割箱的内部固定设置有防护框，防护框的顶部开设有与其内部相通的分切口，切割箱的内部通过气缸活动连接有安装罩，安装罩的内部活动设置有切刀，且安装罩的侧表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有防尘板，集尘箱的内壁活动设置有升降板，升降板的内部螺纹贯穿有丝杆，且升降板的顶端固定设置有支撑块，支撑块的外表面两侧均设置有排水管，通过切割过程中的大部分尘屑被防护框进行阻挡并落至集尘箱内部，同时当安装罩下落的过程中会带动其两侧的防尘板向下移动，使得防尘板将安装罩与分切口之间的缝隙阻挡，可以避免切割中尘屑的飞溅。溅。溅。
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉挤板材分切装置
[0001]本技术涉及型材分切
，具体为玻璃钢拉挤板材分切装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢拉挤板材常常被使用在化学加工厂、海运建筑、食品饮料加工、石油冶炼、造纸工业、污水处理及运输业等领域，玻璃钢拉挤板材经过加工完成后需要对其进行分段切割，然而现有的板材分切机分切过程中会产生一些尘屑，且现有的分切机不能对所产生的尘屑进行阻隔，切割过程中容易污染周边环境，且对操作者的健康影响较大。因此我们对此做出改进，提出玻璃钢拉挤板材分切装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术玻璃钢拉挤板材分切装置，包括集尘箱，所述集尘箱的顶端固定设置有切割箱，所述切割箱的内部固定设置有防护框，所述防护框的顶部开设有与其内部相通的分切口，所述切割箱的内部通过气缸活动连接有安装罩，所述安装罩的内部活动设置有切刀，且安装罩的侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防尘板，所述集尘箱的内壁活动设置有升降板，所述升降板的内部螺纹贯穿有丝杆，且升降板的顶端固定设置有支撑块，所述支撑块的外表面两侧均设置有排水管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割箱的底面位于防护框的下方开设有孔槽，所述安装罩位于分切口的正上方位置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘板的顶端位于切割箱的内壁之间固定连接有弹簧，所述切割箱的外表面通过合页活动连接有门挡。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的内部开设有通孔，所述丝杆活动贯穿至支撑块内部的通孔内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排水管为“L”型结构，且排水管的顶端活动延伸至切割箱的内部，所述排水管的外表面通过导管与自来水管连通，且排水管的外表面开设有多个排水孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的底端位于升降板的下方固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定连接有延伸至集尘箱外部的转杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割箱的侧表面开设有第一槽孔，所述防护框的侧表面开设有第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔左右对应。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种玻璃钢拉挤板材分切装置，通过切割过程中的大部分尘屑被防护框进行阻挡并落至集尘箱内部，同时当安装罩下落的过程中会带动其两侧的防尘板向下移动，使得防尘板将安装罩与分切口之间的缝隙阻挡，可以避免切割中尘屑的飞溅，存在少量的尘屑
在切割箱的内部可以被切割箱阻挡，改善了操作过程中的环境，更有利于环保。
[0013]2、该种玻璃钢拉挤板材分切装置，通过在切割过程中通过排水管分别向集尘箱和切割箱的内部空间喷洒水雾，有助于避免尘屑四处飘散，同时通过旋转转杆带动从动齿轮转动，从动齿轮带动与其啮合的主动齿轮旋转，从而主动齿轮带动丝杆同步旋转，丝杆旋转的过程中可以带动升降板上下移动，进而使得排水管上下移动，改变排水管分别位于集尘箱和切割箱内部的长度，提高该设备使用过程中的灵活性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术玻璃钢拉挤板材分切装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术玻璃钢拉挤板材分切装置的图1中A部分放大结构示意图；
[0017]图3是本技术玻璃钢拉挤板材分切装置的集尘箱内部结构示意图；
[0018]图4是本技术玻璃钢拉挤板材分切装置的图3中B部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、集尘箱；2、切割箱；3、防护框；4、分切口；5、安装罩；6、切刀；7、滑槽；8、防尘板；9、弹簧；10、升降板；11、丝杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转杆；15、支撑块；16、排水管；17、第一槽孔；18、第二槽孔；19、门挡。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术玻璃钢拉挤板材分切装置，包括集尘箱1，集尘箱1的顶端固定设置有切割箱2，切割箱2的内部固定设置有防护框3，防护框3的顶部开设有与其内部相通的分切口4，切割箱2的内部通过气缸活动连接有安装罩5，安装罩5的内部活动设置有切刀6，且安装罩5的侧表面开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有防尘板8，集尘箱1的内壁活动设置有升降板10，升降板10的内部螺纹贯穿有丝杆11，且升降板10的顶端固定设置有支撑块15，支撑块15的外表面两侧均设置有排水管16。
[0022]其中，切割箱2的底面位于防护框3的下方开设有孔槽，安装罩5位于分切口4的正上方位置，防尘板8的顶端位于切割箱2的内壁之间固定连接有弹簧9，切割箱2的外表面通过合页活动连接有门挡19，支撑块15的内部开设有通孔，丝杆11活动贯穿至支撑块15内部的通孔内，切割过程中的大部分尘屑被防护框3进行阻挡并落至集尘箱1内部，同时当安装罩5下落的过程中会带动其两侧的防尘板8向下移动，使得防尘板8将安装罩5与分切口4之间的缝隙阻挡，可以避免切割中尘屑的飞溅，存在少量的尘屑在切割箱2的内部可以被切割箱2阻挡，改善了操作过程中的环境，更有利于环保。
[0023]其中，排水管16为“L”型结构，且排水管16的顶端活动延伸至切割箱2的内部，排水管16的外表面通过导管与自来水管连通，且排水管16的外表面开设有多个排水孔，在切割过程中通过排水管16分别向集尘箱1和切割箱2的内部空间喷洒水雾，有助于避免尘屑四处飘散，同时通过旋转转杆14带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动与其啮合的主动齿轮12旋转，从而主动齿轮12带动丝杆11同步旋转，丝杆11旋转的过程中可以带动升降板10上下
移动，进而使得排水管16上下移动，改变排水管16分别位于集尘箱1和切割箱2内部的长度，提高该设备使用过程中的灵活性。
[0024]其中，丝杆11的底端位于升降板10的下方固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13的一端固定连接有延伸至集尘箱1外部的转杆14。
[0025]其中，切割箱2的侧表面开设有第一槽孔17，防护框3的侧表面开设有第二槽孔18，第一槽孔17和第二槽孔18左右对应，使用时将板材沿第一槽孔17和第二槽孔18依次插入切割箱2和防护框3的内部。
[0026]工作原理：使用时将板材沿第一槽孔17和第二槽孔18依次插入切割箱2和防护框3的内部，并开启切刀6的电机，同时启动连接在安装罩5上的气缸，使气缸带动安装罩5和切刀6向分切口4内部下移并进行切割，切割过程中的大部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃钢拉挤板材分切装置，包括集尘箱(1)，其特征在于，所述集尘箱(1)的顶端固定设置有切割箱(2)，所述切割箱(2)的内部固定设置有防护框(3)，所述防护框(3)的顶部开设有与其内部相通的分切口(4)，所述切割箱(2)的内部通过气缸活动连接有安装罩(5)，所述安装罩(5)的内部活动设置有切刀(6)，且安装罩(5)的侧表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有防尘板(8)，所述集尘箱(1)的内壁活动设置有升降板(10)，所述升降板(10)的内部螺纹贯穿有丝杆(11)，且升降板(10)的顶端固定设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的外表面两侧均设置有排水管(16)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板材分切装置，其特征在于，所述切割箱(2)的底面位于防护框(3)的下方开设有孔槽，所述安装罩(5)位于分切口(4)的正上方位置。3.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板材分切装置，其特征在于，所述防尘板(8)的顶端位于切割箱(2)的内壁之间固定连接有弹簧(9)，所述切割箱(2)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永喜，朱素霞，张鹏，李川，
申请(专利权)人：衡水正旭环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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