一种自动上料的轮式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的轮式破碎机，包括机箱、打碎辊、初效破碎轮和防溅挡板，所述机箱一侧的底部开设有出料口，且出料口上方的机箱上安装有控制面板，所述机箱顶部的中间位置处设置有进料口，所述进料口顶端的中间位置处固定有安装座，且安装座的顶部安装有液压推杆。该自动上料的轮式破碎机通过设置有45

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的轮式破碎机


[0001]本技术涉及玻璃破碎
，尤其涉及一种自动上料的轮式破碎机。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃生产的过程中，会产生一些无法使用的剩余边角料或不良残次品，通常对这些废料的处理方法为将其收集起来，对其进行碾压破碎、细化，使其达到合适粒度后再回窑重造。
[0003]在现有的玻璃破碎机不能自动上料，需要人工投料，使用较为不便，且粉碎时玻璃块可能从进料口崩出，对工作人员造成损伤，安全性较差，只有一组破碎轮进行粉碎加工，粉碎不完全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动上料的轮式破碎机，具有可自动上料、粉碎时玻璃块不易飞溅，安全性更高，双重粉碎，粉碎更彻底等优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动上料的轮式破碎机，包括机箱、打碎辊、初效破碎轮和防溅挡板，所述机箱一侧的底部开设有出料口，且出料口上方的机箱上安装有控制面板，所述机箱顶部的中间位置处设置有进料口，所述进料口顶端的中间位置处固定有安装座，且安装座的顶部安装有液压推杆，所述安装座的内部设置有压板，且液压推杆的输出端贯穿安装座顶部与压板连接，所述机箱内部的顶端开设有第一破碎仓，且第一破碎仓内部的两侧均安装有初效破碎轮，所述机箱内部的底端开设有第二破碎仓，且第二破碎仓内均匀设置有打碎辊，所述机箱远离控制面板的一侧通过支柱固定有安装架，且安装架内设置有传送带，所述安装架内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与传送带构成传动连接。
[0007]进一步设置为：所述机箱内部的底端为30
°
倾斜设计，且机箱内部底端靠近出料口的一侧较低。
[0008]进一步设置为：所述进料口为45
°
倾斜设计，且进料口内部的顶端铰接有防溅挡板，防溅挡板的底部与进料口内部底端相接触。
[0009]进一步设置为：所述打碎辊上皆均匀安装有粉碎刀，且相邻所述打碎辊上的粉碎刀交错分布，所述打碎辊的一侧均通过转轴连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮之间两两相啮合，所述打碎辊远离第二传动齿轮的一侧安装有第二破碎电机，且第二破碎电机的输出端通过转轴与打碎辊连接。
[0010]进一步设置为：所述初效破碎轮的一端均通过转轴安装有第一传动齿轮)，且第一传动齿轮之间相啮合，所述机箱远离第一传动齿轮)的一端安装有第一破碎电机，且第一破碎电机的输出端通过转轴与初效破碎轮连接。
[0011]进一步设置为：所述传送带的表面等距平行设置有隔板，且传送带的最顶端伸入
进料口内。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)装置通过传送带，传送带上均匀设置有隔板，可对废玻璃进行限位和承托，避免输送时玻璃在自身重力作用下滑落，上料更安全，传送带的最顶端伸入进料口内，方便自动将废玻璃倒入机箱内进行加工，自动化加料，避免人工倒料，箱体内破碎玻璃飞溅，对工人造成伤害，加料的安全性更高，且减轻工人的劳动负担。
[0014](2)装置通过设置有45
°
倾斜的进料口，进料口内铰接有防溅挡板，进料时，废玻璃在自身重力作用下顺着进料口下滑，推开防溅挡板，进入机箱内，由于防溅挡板底部与进料口底部相接触，进料口底部为45
°
倾斜设计，因此防溅挡板仅能顺时针转动，方便进料，而无法逆时针转动，因此能对粉碎时飞溅的玻璃块进行阻挡，避免玻璃飞溅造成安全事故，使用的安全性更高。
[0015](3)装置通过设置有第一破碎仓和第二破碎仓，第一破碎仓内的两个初效破碎轮可对废玻璃进行初步破碎，破时液压推杆伸长，带动压板下压，将废玻璃压向两个初效破碎轮，可对玻璃瓶等易打滑的废玻璃起到限位的作用，避免破碎时因表面打滑被弹出，使得破碎效率更高，第二破碎仓内的粉碎刀可随打碎辊旋转对废玻璃进行二次粉碎切割，使得玻璃破碎更完全，破碎效果更佳。
附图说明
[0016]图1是本技术侧视结构示意图；
[0017]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术安装架正视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、机箱；101、出料口；2、第一破碎电机；3、控制面板；4、安装座；5、液压推杆；6、进料口；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第二破碎电机；10、打碎辊；11、初效破碎轮；12、压板；13、防溅挡板；14、第一破碎仓；15、安装架；16、支柱；17、粉碎刀；18、驱动电机；19、传送带；20、隔板；21、第二破碎仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种自动上料的轮式破碎机，包括机箱1、打碎辊10、初效破碎轮11和防溅挡板13，机箱1一侧的底部开设有出料口101，且出料口101上方的机箱1上安装有控制面板3，机箱1顶部的中间位置处设置有进料口6，进料口6顶端的中间位置处固定有安装座4，且安装座4的顶部安装有液压推杆5，安装座4的内部设置有压板12，且液压推杆5的输出端贯穿安装座4顶部与压板12连接，机箱1内部的顶端开设有第一破碎仓14，且第一破碎仓14内部的两侧均安装有初效破碎轮11，机箱1内部的底端开设有第二破碎仓21，且第二破碎仓21内均匀设置有打碎辊10，机箱1远离控制面板3的一侧通过支柱16固定有安装架15，且安装架15内设置有传送带19，安装架15内安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出端通过皮带轮机构与传送带19构成传动连接。
[0023]机箱1内部的底端为30
°
倾斜设计，且机箱1内部底端靠近出料口101的一侧较低，30
°
倾斜设计使得粉碎后的碎玻璃可顺着机箱1底部滑至出料口101排出被收集，废玻璃收集更方便。
[0024]进料口6为45
°
倾斜设计，且进料口6内部的顶端铰接有防溅挡板13，防溅挡板13的底部与进料口6内部底端相接触，进料口6底部为45
°
倾斜设计，因此防溅挡板13仅能顺时针转动，方便进料，而无法逆时针转动，因此能对粉碎时飞溅的玻璃块进行阻挡，避免玻璃飞溅造成安全事故，使用的安全性更高。
[0025]打碎辊10上皆均匀安装有粉碎刀17，且相邻打碎辊10上的粉碎刀17交错分布，打碎辊10的一侧均通过转轴连接有第二传动齿轮8，且第二传动齿轮8之间两两相啮合，打碎辊10远离第二传动齿轮8的一侧安装有第二破碎电机9，且第二破碎电机9的输出端通过转轴与打碎辊10连接，第二破碎电机9工作，通过相互啮合的第二传动齿轮8带动打碎辊10旋转，粉碎刀17对废玻璃进行二次粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的轮式破碎机，其特征在于：包括机箱(1)、打碎辊(10)、初效破碎轮(11)和防溅挡板(13)，所述机箱(1)一侧的底部开设有出料口(101)，且出料口(101)上方的机箱(1)上安装有控制面板(3)，所述机箱(1)顶部的中间位置处设置有进料口(6)，所述进料口(6)顶端的中间位置处固定有安装座(4)，且安装座(4)的顶部安装有液压推杆(5)，所述安装座(4)的内部设置有压板(12)，且液压推杆(5)的输出端贯穿安装座(4)顶部与压板(12)连接，所述机箱(1)内部的顶端开设有第一破碎仓(14)，且第一破碎仓(14)内部的两侧均安装有初效破碎轮(11)，所述机箱(1)内部的底端开设有第二破碎仓(21)，且第二破碎仓(21)内均匀设置有打碎辊(10)，所述机箱(1)远离控制面板(3)的一侧通过支柱(16)固定有安装架(15)，且安装架(15)内设置有传送带(19)，所述安装架(15)内安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出端通过皮带轮机构与传送带(19)构成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的轮式破碎机，其特征在于：所述机箱(1)内部的底端为30
°
倾斜设计，且机箱(1)内部底端靠近出料口(101)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：燕龙基再生资源利用佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：