一种双螺杆挤出机的水冷压力罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，包括双螺杆挤出机，双螺杆挤出机一侧有水冷循环系统，水冷循环系统包括通过通水管相连的水槽、冷却箱、水泵和压力罐，压力罐内有固定环，固定环活动连接有分隔板，分隔板外侧固定套设有密封环，分隔有多个第一弹簧，多个第一弹簧连接有定位环，定位环与压力罐内部固定连接，分隔板固定连接有套管，套管内抽插有导电杆，套管靠近导电杆的一端外侧设有第一导电片，内侧设有第二导电片，伸入套管内的导电杆设有第三导电片，导电杆上固定设有固定块，固定块靠近套管的一侧设有第四导电片，导电杆与压力罐固定连接，分隔板水和高压气体分隔，保证了压力罐运行的效果，且压力罐便于清洁和运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的水冷压力罐


[0001]本技术涉及
，具体为一种双螺杆挤出机的水冷压力罐。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机所挤出的塑料颗粒温度非常高，需要经过水冷循环系统进行冷却，水冷循环中一般会使用压力罐，压力罐利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力，起到了平衡水量及压力的作用。
[0003]现有的压力罐内的液体腔和气体腔是连通的，压力罐内的气体会部分溶于水中导致压力罐内的气压减小，从而影响压力罐的运行效果，其次，有的压力罐在长期使用后内壁容易堆积一定的水垢，这些水垢会影响压力罐内的水质，并且水垢还会对压力罐的内壁造成一定的腐蚀作用，但是由于结构的原因，压力罐的内壁在清洗时非常不方便，此外，压力罐在安装前需要运输，由于现有的压力罐没有移动装置，在运输时十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，解决了现有的压力罐内的液体腔和气体腔是连通的，压力罐内的气体会部分溶于水中导致压力罐内的气压减小，从而影响压力罐的正常运行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机一侧设置有水冷循环系统，所述水冷循环系统包括通过通水管相连的水槽、冷却箱、水泵和压力罐，所述压力罐内设置有固定环，所述固定环一侧活动连接有分隔板，所述分隔板外侧固定套设有密封环，所述分隔板一侧均匀设置有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧连接有定位环，所述定位环与压力罐内部固定连接，所述分隔板一侧固定连接有套管，所述套管内抽插设置有导电杆，所述套管靠近导电杆的一端外侧设有第一导电片，内侧设有第二导电片，伸入所述套管内的导电杆设有第三导电片，所述导电杆上固定设有固定块，所述固定块靠近套管的一侧设有第四导电片，所述导电杆与压力罐固定连接，便于将压力罐内水和高压气体分隔，使得压力罐内的气压正常，保障了压力罐的正常的运行效果。
[0008]在进一步中优选的是，所述压力罐一侧设有第一电机，所述第一电机驱动端穿过压力罐一侧连接有清洁组件，所述清洁组件包括与第一电机固定连接的U型清洁杆，所述清洁杆固定连接有旋转环，便于对压力罐内部储水的一侧进行清洁。
[0009]在进一步中优选的是，所述清洁杆上下两侧均设置有刮条，所述清洁杆靠近第一电机一侧设置有两个弧形条，所述刮条和弧形条上均设置有两个活动杆，每个所述活动杆穿过清洁杆连接有限位块，每个所述活动杆上套设有第二弹簧，所述刮条和弧形条均与压
力罐内部接触。
[0010]在进一步中优选的是，所述压力罐上端设置有压力表、进水管和进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述压力罐下端设置有排水管，所述排水管通过三通一端与通水管相连，另一端连接有排污管，所述通水管上设有出水阀，排污管上设有排污阀，便于压力罐进水、出水、排污和进气。
[0011]在进一步中优选的是，所述压力罐下端设有移动组件，所述移动组件包括固定连接在压力罐下端的支撑座，所述支撑座下端对称设有两个支撑腿，其中一个所述支撑腿一侧设有第二电机，所述第二电机驱动端连接有转轴，所述转轴与两个支撑座均转动连接，所述转轴上固定连接有驱动轮，便于带动驱动轮旋转。
[0012]在进一步中优选的是，所述驱动轮啮合对称连接有两个从动轮，每个从动轮固定连接有转杆，从动轮与两个支撑腿之间的所述转杆上均设置有两个方向相反的螺纹，每个所述螺纹上螺纹连接有移动块，便于移动块移动。
[0013]在进一步中优选的是，每个所述移动块铰接连接有两个上支撑臂和两个下支撑臂，所述上支撑臂铰接有上支撑壳，下支撑臂铰接有下支撑壳，所述下支撑壳下端设有滑轮，便于移动压力罐。
[0014]在进一步中优选的是，两个所述上支撑壳和两个所述下支撑壳之间均连接有稳定杆，便于稳定上支撑壳和下支撑壳。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术中，通过设置分隔板将压力罐内的水与高压气体分隔，使得整个压力罐气压保持正常值，保证了压力罐运行的效果，同时设置了第一导电片、第二导电片、第三导电片和第四导电片能自动控制水泵进行补水，保障了整个水冷系统的正常使用。
[0018]2.本技术中，清洁组件的设置能将压力罐内的内部的水垢能轻松刮除，使得压力罐清洁十分方便，保障了压力罐内水的水质，同时通过活动杆、第二弹簧、限位块的配合，能使刮条和弧形条与压力罐内部柔性接触，避免力量过大对压力罐内部损坏。
[0019]3.本技术中，通过移动组件的设置，能在需要移动时将滚轮露出，轻松推动压力罐，便于运输，也能在需要固定安装时，将滚轮收回，将压力罐固定在需要固定的位置，使得压力罐移动和固定方便快捷。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种双螺杆挤出机的水冷压力罐整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中压力罐部分结构示意图；
[0022]图3为本技术中压力罐部分结构剖面示意图；
[0023]图4为本技术中套管部分剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术中图4中A的部分结构放大示意图；
[0025]图6为本技术中移动组件部分结构示意图。
[0026]图中：1、双螺杆挤出机；2、通水管；3、水槽；4、冷却箱；5、水泵；6、压力罐；7、固定环；8、分隔板；9、密封环；10、第一弹簧；11、定位环；12、套管；13、导电杆；14、第一导电片；
15、第二导电片；16、第三导电片；17、固定块；18、第四导电片；19、第一电机；20、清洁杆；21、旋转环；22、刮条；23、弧形条；24、活动杆；25、限位块；26、第二弹簧；27、压力表；28、进水管；29、进气管；30、进气阀；31、排水管；32、排污管；33、出水阀；34、排污阀；35、支撑座；36、支撑腿；37、第二电机；38、转轴；39、驱动轮；40、从动轮；41、转杆；42、螺纹；43、移动块；44、上支撑臂；45、下支撑臂；46、上支撑壳；47、下支撑壳；48、滑轮；49、稳定杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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5，一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，包括双螺杆挤出机1，双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，包括双螺杆挤出机(1)，所述双螺杆挤出机(1)一侧设置有水冷循环系统，所述水冷循环系统包括通过通水管(2)相连的水槽(3)、冷却箱(4)、水泵(5)和压力罐(6)，其特征在于，所述压力罐(6)内设置有固定环(7)，所述固定环(7)一侧活动连接有分隔板(8)，所述分隔板(8)外侧固定套设有密封环(9)，所述分隔板(8)一侧均匀设置有多个第一弹簧(10)，多个所述第一弹簧(10)连接有定位环(11)，所述定位环(11)与压力罐(6)内部固定连接，所述分隔板(8)一侧固定连接有套管(12)，所述套管(12)内抽插设置有导电杆(13)，所述套管(12)靠近导电杆(13)的一端外侧设有第一导电片(14)，内侧设有第二导电片(15)，伸入所述套管(12)内的导电杆(13)设有第三导电片(16)，所述导电杆(13)上固定设有固定块(17)，所述固定块(17)靠近套管(12)的一侧设有第四导电片(18)，所述导电杆(13)与压力罐(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，其特征在于：所述压力罐(6)一侧设有第一电机(19)，所述第一电机(19)驱动端穿过压力罐(6)一侧连接有清洁组件，所述清洁组件包括与第一电机(19)固定连接的U型清洁杆(20)，所述清洁杆(20)固定连接有旋转环(21)。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的水冷压力罐，其特征在于：所述清洁杆(20)上下两侧均设置有刮条(22)，所述清洁杆(20)靠近第一电机(19)一侧设置有两个弧形条(23)，所述刮条(22)和弧形条(23)上均设置有两个活动杆(24)，每个所述活动杆(24)穿过清洁杆(20)连接有限位块(25)，每个所述活动杆(24)上套设有第二弹簧(26)，所述刮条(22)和弧形条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烁，
申请(专利权)人：山东溢兴高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：