一种生球粒径分析仪安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生球粒径分析仪安装结构，包括安装架、伸缩横梁、安装横梁及设备吊装架，安装架的上端与造球室的横梁连接；伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于安装架的下端，伸缩横梁与安装架之间设置固定结构，以将伸缩横梁相对于安装架固定；安装横梁安装于伸缩横梁的一端，安装横梁与伸缩横梁垂直布置；设备吊装架可沿安装横梁往复移动地设置于安装横梁，设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元；上述生球粒径分析仪安装结构的空间位置变为可调整式，从而实现检修时段可以将伸缩横梁从生球粒径分析仪的工作位置向另一侧移动以避让开检修行车的工作轨迹，进而达到便于检修，提高维护效率的目的。提高维护效率的目的。提高维护效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生球粒径分析仪安装结构


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别涉及一种生球粒径分析仪安装结构。

技术介绍

[0002]烧结球团系统中造球工艺段是非常重要的环节，随着高炉炉料结构中球团比例日益增加的现状及响应党中央提出的碳达峰、碳中和的号召前提下，提高圆盘造球机产出成品生球合格率及稳定合格生球产能尤为重要。提高成品生球合格率可以增产增效，稳定成品生球产能可以实现热工自动焙烧机制连锁进一步提高能源利用率。从而实现在同样作业率的前提下，实现提高合格生球百分比及稳定产能。
[0003]为了实现生球生产过程数字化，需要在合适位置布置生球粒径分析仪来反馈生产过程中生球的粒径指标。而现有的生球粒径分析仪安装架均固定在造球室侧墙或者附件钢结构上，架体均与检修空间干涉，待停车检修时需要先拆除才能检修设备，大大降低了维护效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生球粒径分析仪安装结构，以避免干涉检修空间，便于检修，提高维护效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生球粒径分析仪安装结构，包括：
[0007]安装架，所述安装架的上端与造球室的横梁连接；
[0008]伸缩横梁，所述伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架的下端，所述伸缩横梁与所述安装架之间设置固定结构，以将所述伸缩横梁相对于所述安装架固定；
[0009]安装横梁，所述安装横梁安装于所述伸缩横梁的一端，所述安装横梁与所述伸缩横梁垂直布置；
[0010]设备吊装架，所述设备吊装架可沿所述安装横梁往复移动地设置于所述安装横梁，所述设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元。
[0011]可选地，所述安装架的下端设置导向安装机构，所述伸缩横梁通过所述导向安装机构可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架，所述导向安装机构包括多个沿水平方向间隔布置的导向座，所述导向座包括上下相对布置的两个导向辊，两个所述导向辊配合将所述伸缩横梁夹紧。
[0012]可选地，所述固定结构包括；
[0013]设置于所述安装架的通孔；
[0014]设置于所述伸缩横梁的螺纹孔；
[0015]紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔配合将所述伸缩横梁固定于所述安装架。
[0016]可选地，所述安装架包括安装纵梁以及连接梁，四根所述安装纵梁呈四角分布，所
述安装纵梁两两之间通过所述连接梁连接形成长方体框架，所述长方体框架下端相互远离的两侧分别设置所述导向座，所述导向辊的两端分别与两根所述安装纵梁连接，所述导向座的两个所述导向辊与固定该导向座的两个所述安装纵梁围成对所述伸缩横梁进行限位的限位结构。
[0017]可选地，所述安装架还包括两根平行设置的固定梁，所述固定梁的两端分别固定于两根所述安装纵梁，且所述固定梁与所述伸缩横梁平行设置，所述通孔设置于所述固定梁。
[0018]可选地，所述安装架还包括用于将所述安装架吊装于所述造球室横梁的吊装组件，所述吊装组件包括：
[0019]平行设置的多根吊装横梁，多根所述吊装横梁设置于所述安装架的顶部；
[0020]平行设置的多根吊装纵梁，每根所述吊装横梁上分别设置两根所述吊装纵梁，同一根所述吊装横梁上的两根所述吊装纵梁分别从所述造球室横梁的两侧与所述造球室横梁连接。
[0021]可选地，所述安装横梁包括上安装板、下安装板以及中间连接板，所述上安装板通过所述中间连接板与所述下安装板连接，所述上安装板与所述伸缩横梁连接且所述上安装板水平设置，所述下安装板与造球室的辊筛的表面平行设置，所述设备吊装架可滑动地设置于所述下安装板。
[0022]可选地，所述中间连接板的两侧分别设置有加强筋板，所述加强筋板的上下两端分别与所述上安装板以及所述下安装板连接。
[0023]可选地，所述设备吊装架包括补光模块吊装架以及摄像模块吊装架，所述补光模块吊装架以及所述摄像模块吊装架分别可滑动地设置于所述下安装板，两个所述补光模块吊装架分布于所述摄像模块的两侧。
[0024]可选地，所述补光模块吊装架包括第一滑动连接件以及第一吊装件，所述第一滑动连接件设置有与所述下安装板滑动配合的倒T型槽，所述第一吊装件包括横向吊装杆以及纵向吊装杆，所述横向吊装杆连接于所述第一滑动连接件，两根所述纵向吊装杆分别连接于所述横向吊装杆的两端，所述纵向吊装杆远离所述横向吊装杆的一端可转动地设置用于安装生球粒径分析仪的补光模块的灯具保护壳；
[0025]所述摄像模块吊装架包括第二滑动连接件以及第二吊装件，所述第二滑动连接件设置有与所述下安装板滑动配合的倒T型槽，所述第二吊装件的上端连接于所述第二滑动连接件，所述第二吊装件的下端用于安装生球粒径分析仪的摄像模块。
[0026]由以上技术方案可以看出，本技术中公开了一种生球粒径分析仪安装结构，该生球粒径分析仪安装结构包括安装架、伸缩横梁、安装横梁以及设备吊装架，其中，安装架的上端与造球室的横梁连接；伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于安装架的下端，伸缩横梁与安装架之间设置固定结构，以将伸缩横梁相对于安装架固定；安装横梁安装于伸缩横梁的一端，安装横梁与伸缩横梁垂直布置；设备吊装架可沿安装横梁往复移动地设置于安装横梁，设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元；在应用时，伸缩横梁可以相对于安装架沿水平方向往复移动，使生球粒径分析仪安装结构的空间位置变为可调整式，从而实现检修时段可以将伸缩横梁从生球粒径分析仪的工作位置向另一侧移动以避让开检修行车的工作轨迹，进而达到便于检修，提高维护效率的目的。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的俯视图；
[0030]图3为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的主视图；
[0031]图4为图3中A向局部放大示意图；
[0032]图5为图3中B向局部放大示意图；
[0033]图6为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的安装架的结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的伸缩横梁的结构示意图；
[0035]图8为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的安装横梁的结构示意图；
[0036]图9为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的补光模块吊装架的结构示意图；
[0037]图10为本技术实施例提供的生球粒径分析仪安装结构的灯具保护壳的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，包括：安装架，所述安装架的上端与造球室的横梁连接；伸缩横梁，所述伸缩横梁可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架的下端，所述伸缩横梁与所述安装架之间设置固定结构，以将所述伸缩横梁相对于所述安装架固定；安装横梁，所述安装横梁安装于所述伸缩横梁的一端，所述安装横梁与所述伸缩横梁垂直布置；设备吊装架，所述设备吊装架可沿所述安装横梁往复移动地设置于所述安装横梁，所述设备吊装架用于安装生球粒径分析仪的图像采集单元。2.根据权利要求1所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架的下端设置导向安装机构，所述伸缩横梁通过所述导向安装机构可沿水平方向往复移动地设置于所述安装架，所述导向安装机构包括多个沿水平方向间隔布置的导向座，所述导向座包括上下相对布置的两个导向辊，两个所述导向辊配合将所述伸缩横梁夹紧。3.根据权利要求2所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述固定结构包括；设置于所述安装架的通孔；设置于所述伸缩横梁的螺纹孔；紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔配合将所述伸缩横梁固定于所述安装架。4.根据权利要求3所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架包括安装纵梁以及连接梁，四根所述安装纵梁呈四角分布，所述安装纵梁两两之间通过所述连接梁连接形成长方体框架，所述长方体框架下端相互远离的两侧分别设置所述导向座，所述导向辊的两端分别与两根所述安装纵梁连接，所述导向座的两个所述导向辊与固定该导向座的两个所述安装纵梁围成对所述伸缩横梁进行限位的限位结构。5.根据权利要求4所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架还包括两根平行设置的固定梁，所述固定梁的两端分别固定于两根所述安装纵梁，且所述固定梁与所述伸缩横梁平行设置，所述通孔设置于所述固定梁。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的生球粒径分析仪安装结构，其特征在于，所述安装架还包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩基祥，姜丙新，李祥，陈光，庄伟斌，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：