腔体滤波器组装压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了腔体滤波器组装压合设备，涉及滤波器技术领域，腔体滤波器组装压合设备，包括承托板以及焊接在承托板一侧的垂壁支架，承托板中心点位置焊接有工装台，工装台上开设有多个配位槽，配位槽沿工装台的中心点以九十度呈环形均匀分布，承托板上表面呈均匀分布固定安装有电动推缸，电动推缸的输出端安装有传动推杆，每个传动推杆末端安装有定位弧形板，每个定位弧形板在配位槽内部滑动。在对滤波器外壳进行压合固定时，通过对滤波器外壳的四侧面位置进行初步固定，避免滤波器在压合过程中出现的尺寸偏离，以及使压合过程中的压力以多角度均匀分散的方式施加在滤波器外壳上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
腔体滤波器组装压合设备


[0001]本技术涉及滤波器
，具体涉及腔体滤波器组装压合设备。

技术介绍

[0002]滤波器从字面意思上可以理解为：过滤掉不同频率的信号，只允许指定频率的信号通过，在信号处理技术中属于十分重要的精密元件，其组成部分包括外壳和内部电子元件组。
[0003]对于腔体滤波器来说，意味着滤波器中包含有多个腔体，其中一个或者多个腔体放置一个或者若干个电子元件，为了保证整体滤波器在使用过程中不会受到灰尘等外界因素的影响，在装配过程中，会对滤波器外壳相接处涂抹封口剂等具备黏性的介质，再对滤波器外壳进行压合固定，最后再拧入多个螺丝完成组装作业。
[0004]需要说明的是：封口剂其本质属于半流体，具备黏性的同时也具备一定的流动性，那么在合拢滤波器外壳并压合时，滤波器外壳之间在封口剂的流动性下，会发生偏离正常位置，那么最终压合完成的滤波器尺寸不合格。
[0005]针对上述技术问题，本申请了一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供腔体滤波器组装压合设备，在对滤波器外壳进行压合固定时，通过对滤波器外壳的四侧面位置进行初步固定，避免滤波器在压合过程中出现的尺寸偏离，以及使压合过程中的压力以多角度均匀分散的方式施加在滤波器外壳上。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：腔体滤波器组装压合设备，包括承托板以及焊接在承托板一侧的垂壁支架，所述承托板中心点位置焊接有工装台，所述工装台上开设有多个配位槽，所述配位槽沿工装台的中心点以九十度呈环形均匀分布，所述承托板上表面呈均匀分布固定安装有电动推缸，所述电动推缸的输出端安装有传动推杆，每个所述传动推杆末端安装有定位弧形板，每个所述定位弧形板在配位槽内部滑动，所述承托板正上方的位置上设置有液压缸组件，所述液压缸组件输出轴末端位置设置有衔接块，所述衔接块下端位置上设置有分力结构。
[0008]进一步设置为：所述工装台上表面中心点位置开设有空腔，且工装台位于空腔的位置上放置有配位楔块，所述配位楔块四角位置上设置有固定螺丝，每个所述固定螺丝贯穿配位楔块且与工装台之间螺纹连接。
[0009]进一步设置为：所述液压缸组件输出轴末端与衔接块之间转动连接，所述垂壁支架上固定安装有中转套，所述衔接块在中转套内壁上为螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述衔接块下表面中心点位置固定安装有呈垂直向下的滑杆，所述滑杆下端滑动连接有顶位套，所述顶位套末端安装有橡胶碰球，且顶位套上端与滑杆下端位置上设置有拉伸弹簧。
[0011]进一步设置为：所述分力结构包括环形连接块、支撑杆和曲位弹簧，所述环形连接
块安装在衔接块的下表面位置上，且环形连接块位于滑杆外圈位置上，所述支撑杆一端在环形连接块上为铰接，且支撑杆另一端位置上安装有半球套，所述曲位弹簧一端安装在支撑杆的外壁位置上，且曲位弹簧另一端安装在衔接块的下表面位置上，所述半球套内部设置有橡胶滚球。
[0012]本技术具备下述有益效果：
[0013]1、整体装置应用在腔体滤波器外壳组装压合作业，在对滤波器外壳进行压合时，还可以通过四个弧形定位弧形板对滤波器外壳进行整合，保证在放置滤波器外壳与盖板的时候，外壳与盖板之间会相对完全重合，在压合过程中，不会出现错位的问题；
[0014]2、而在对滤波器外壳进行施压压合时，通过衔接块，既可以在每个支撑杆的作用下，将垂直向下的压力分散为多个方向的压力，另外，在衔接块的作用下，压力施加在衔接块上时，衔接块在向下移动时，还可以进行旋转，更好的将垂直向下的压力进行分散。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的腔体滤波器组装压合设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的腔体滤波器组装压合设备中工装台部件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的腔体滤波器组装压合设备中的中转套部件的剖切图；
[0019]图4为本技术提出的腔体滤波器组装压合设备中分力结构的结构示意图。
[0020]图中：1、承托板；2、垂壁支架；3、液压缸组件；4、中转套；5、工装台；6、配位槽；7、配位楔块；8、固定螺丝；9、传动推杆；10、定位弧形板；11、电动推缸；12、衔接块；13、环形连接块；14、曲位弹簧；15、半球套；16、支撑杆；17、橡胶滚球；18、橡胶碰球；19、顶位套；20、拉伸弹簧；21、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]在对腔体滤波器外壳进行压合组装时，还需要对滤波器外壳的连接面位置上施加封口剂等介质，那么在向下对滤波器外壳进行施压压合时，滤波器外壳与盖板结构之间会出现错位的问题，会影响到之后的螺丝安装过程，具体如下所示：
[0024]参照图1、图2，腔体滤波器组装压合设备，包括承托板1以及焊接在承托板1一侧的垂壁支架2，承托板1中心点位置焊接有工装台5，工装台5上开设有多个配位槽6，配位槽6沿工装台5的中心点以九十度呈环形均匀分布，承托板1上表面呈均匀分布固定安装有电动推缸11，电动推缸11的输出端安装有传动推杆9，每个传动推杆9末端安装有定位弧形板10，每
个定位弧形板10在配位槽6内部滑动，承托板1正上方的位置上设置有液压缸组件3，液压缸组件3输出轴末端位置设置有衔接块12，衔接块12下端位置上设置有分力结构，工装台5上表面中心点位置开设有空腔，且工装台5位于空腔的位置上放置有配位楔块7，配位楔块7四角位置上设置有固定螺丝8，每个固定螺丝8贯穿配位楔块7且与工装台5之间螺纹连接，衔接块12下表面中心点位置固定安装有呈垂直向下的滑杆21，滑杆21下端滑动连接有顶位套19，顶位套19末端安装有橡胶碰球18，且顶位套19上端与滑杆21下端位置上设置有拉伸弹簧20。
[0025]工作原理：首先根据待压合的滤波器外壳的外形，选择对应的配位楔块7，将至放置在空腔位置上，通过每个固定螺丝8进行固定；
[0026]那么在开始压合时，将滤波器外壳放置在配位楔块7上，此时启动每个电动推缸11，使每个定位弧形板10同步向滤波器外壳处靠近，对滤波器外壳的外部进行固定；
[0027]之后在启动液压缸组件3，带动衔接块12下移，首先是橡胶碰球18接触到滤波器外壳上表面的相对中心点位置上，并且顶位套20慢慢在滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.腔体滤波器组装压合设备，包括承托板(1)以及焊接在承托板(1)一侧的垂壁支架(2)，其特征在于，所述承托板(1)中心点位置焊接有工装台(5)，所述工装台(5)上开设有多个配位槽(6)，所述配位槽(6)沿工装台(5)的中心点以九十度呈环形均匀分布，所述承托板(1)上表面呈均匀分布固定安装有电动推缸(11)，所述电动推缸(11)的输出端安装有传动推杆(9)，每个所述传动推杆(9)末端安装有定位弧形板(10)，每个所述定位弧形板(10)在配位槽(6)内部滑动，所述承托板(1)正上方的位置上设置有液压缸组件(3)，所述液压缸组件(3)输出轴末端位置设置有衔接块(12)，所述衔接块(12)下端位置上设置有分力结构。2.根据权利要求1所述的腔体滤波器组装压合设备，其特征在于，所述工装台(5)上表面中心点位置开设有空腔，且工装台(5)位于空腔的位置上放置有配位楔块(7)，所述配位楔块(7)四角位置上设置有固定螺丝(8)，每个所述固定螺丝(8)贯穿配位楔块(7)且与工装台(5)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的腔体滤波器组装压合设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文武，王丽，汪文虎，许刚，
申请(专利权)人：铜陵捷考奥精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：