一种滤波器飞杆座的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器飞杆座的自动上料机构，其包括上料流道、上料转盘和旋转驱动装置，上料流道的进料端连接有自动供料装置，自动供料装置将飞杆座自动送入上料流道内，飞杆座横卧从上料流道内自动流出，上料转盘能转动地安装于上料流道的出料端，且上料转盘的外盘面上间隔开设有若干个上料槽，上料槽的深度小于飞杆座的高度，旋转驱动装置的旋转轴通过传动组件与上料转盘连接，上料时，上料流道内的飞杆座自动插入上料转盘的其中一个料槽内，旋转驱动装置驱动上料转盘转动使该上料槽转动至最高位。上述滤波器飞杆座的自动上料机构不仅结构紧凑，设计巧妙；而且上料过程顺畅，运行稳定可靠，能满足快节拍的应用场景需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器飞杆座的自动上料机构


[0001]本技术属于滤波器自动组装技术，尤其是涉及一种滤波器飞杆座的自动上料机构。

技术介绍

[0002]滤波器一直在电子信号的处理中起着极其重要的作用，它具有让有用信号尽可能无衰竭的通过，对无用信号尽可能大的衰竭的功能。滤波器被广泛用于射频、微波等通讯领域。请参阅图1所示，图1是现有的一种5G射频滤波器的结构示意图，在该腔体滤波器中，常采用飞杆来实现两个相邻单腔的谐振杆之间的信号耦合，飞杆安装于飞杆座1a上，飞杆座1a固定于两个相邻单腔之间的隔筋1b上。
[0003]近几年来，随着自动化技术的不断发展，行业内设计了各种飞杆座的自动装配设备，上料机构是飞杆座自动装配设备必不可少的重要组成部分，目前现有的用于飞杆座自动装配设备的上料机构普遍存在容易卡料和上料节拍慢的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滤波器飞杆座的自动上料机构，以解决现有技术中用于飞杆座自动装配设备的上料机构中存在容易卡料和上料节拍慢的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滤波器飞杆座的自动上料机构，其包括，
[0007]上料流道，其进料端连接有自动供料装置，所述自动供料装置将飞杆座自动送入上料流道内，所述飞杆座横卧从上料流道内自动流出，
[0008]上料转盘，其能转动地安装于所述上料流道的出料端，且所述上料转盘的外盘面上间隔开设有若干个上料槽，所述上料槽的深度小于所述飞杆座的高度，
[0009]旋转驱动装置，其旋转轴通过传动组件与上料转盘连接，
[0010]上料时，所述上料转盘的其中一个上料槽对准所述上料流道的出料端，所述上料流道内的飞杆座自动插入该上料槽内，所述旋转驱动装置驱动所述上料转盘转动使插入飞杆座的上料槽转动至最高位，取料机械手将上料槽内的飞杆座取走进行装配。
[0011]进一步的说，所述上料流道开设于一送料座上，所述送料座上安装有用于将上料流道的顶部开口进行部分或全部遮挡的挡板，挡板不仅能够避免飞杆座从上料流道中掉落，同时能够保证飞杆座横卧进入上料流道内。
[0012]进一步的说，所述上料转盘的侧面上开设有与所述上料槽相连通的检测通孔，配合所述检测通孔设置有用于检测处于上料流道的出料端处的上料槽是否有飞杆座的第一检测光纤。
[0013]优选地，配合所述检测通孔于所述上料转盘的最低位的外侧设置有用于检测该处上料槽是否有飞杆座的第二检测光纤。
[0014]优选地，所述第二检测光纤的一侧还设置有用于将该处的飞杆座吹落的吹料气
嘴。
[0015]进一步的说，所述上料转盘的外盘面上等距间隔开设有四个上料槽。
[0016]进一步的说，所述旋转驱动装置采用伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与驱动轴连接，所述驱动轴能转动地装配于底座上，所述上料转盘固定连接于所述驱动轴的端部。
[0017]优选地，所述底座上设置有用于检测所述上料转盘转动圈数的U型传感器，配合所述U型传感器于所述驱动轴上固定有L型检测板。
[0018]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述滤波器飞杆座的自动上料机构采用特殊设计的上料转盘进行上料。不仅结构紧凑，设计巧妙；而且上料过程顺畅，运行稳定可靠，能满足快节拍的应用场景需求。
附图说明
[0019]图1是现有的一种5G射频滤波器的结构示意图；
[0020]图2是本技术一实施例提供的滤波器飞杆座的自动上料机构的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术一实施例提供的滤波器飞杆座的自动上料机构的主视示意图；
[0022]图4是本技术一实施例提供的滤波器飞杆座的自动上料机构的侧视示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图2至图4所示，本实施例中，一种滤波器飞杆座的自动上料机构包括机架1、底座2、伺服电机3、上料转盘4和送料座5，底座2固定于机架1的顶部，底座2的一侧固定安装有电机固定架6，伺服电机3横卧安装于电机固定架6上，底座2上能转动地安装有驱动轴7，伺服电机3的输出轴通过联轴器8与驱动轴7的一端同轴连接，驱动轴7的另一端伸出到底座2的另一侧且与上料转盘4同轴连接，伺服电机3驱动上料转盘4转动。
[0026]送料座5固定于底座2上且位于上料转盘4的一侧，送料座5上开设有上料流道50，上料流道50的进料端连接有振动盘送料机，由振动盘送料机自动往上料流道50内输送飞杆座1a，送料座5上安装有用于将上料流道50的顶部开口进行部分或全部遮挡的挡板51，挡板
51不仅能够避免飞杆座1a从上料流道50中掉落，同时能够保证飞杆座1a横卧进入上料流道50内。
[0027]上料转盘4的外盘面上等距间隔开设有四个上料槽40，上料槽40的深度小于飞杆座1a的高度,以保证飞杆座1a插入上料槽40内后部分外露出上料槽40，便于取料机械手取料，上料转盘4的最高位作为取料机械手取料的位置，此时上料槽40内的飞杆座1a竖直朝上，上料流道50的出料端作为送料位。上料转盘4的外侧面上对应每个上料槽40均开设有检测通孔41，检测通孔41与上料槽40相连通。
[0028]为了检测处于送料位的上料槽40内是否具有飞杆座1a，机架1的顶端安装有第一检测支架9，第一检测支架9上对应该处上料槽40上的检测通孔41安装有用于检测该处上料槽40内有无飞杆座1a的第一检测光纤10，第一检测光纤10位于上料转盘4的外侧。
[0029]为了保证转动至送料位的上料槽40内没有飞杆座1a，机架1的顶端安装有第二检测支架11，第二检测支架11上对应该处上料槽40上的检测通孔41安装有用于检测该处(处于上料转盘4的最低位)上料槽40内有无飞杆座1a的第二检测光纤12，第二检测光纤12位于上料转盘4的外侧，第二检测支架11上还安装有用于将该处上料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器飞杆座的自动上料机构，其特征在于，其包括，上料流道，其进料端连接有自动供料装置，所述自动供料装置将飞杆座自动送入上料流道内，所述飞杆座横卧从上料流道内自动流出，上料转盘，其能转动地安装于所述上料流道的出料端，且所述上料转盘的外盘面上间隔开设有若干个上料槽，所述上料槽的深度小于所述飞杆座的高度，旋转驱动装置，其旋转轴通过传动组件与上料转盘连接，上料时，所述上料转盘的其中一个上料槽对准所述上料流道的出料端，所述上料流道内的飞杆座自动插入该上料槽内，所述旋转驱动装置驱动所述上料转盘转动使插入飞杆座的上料槽转动至最高位。2.根据权利要求1所述的滤波器飞杆座的自动上料机构，其特征在于，所述上料流道开设于一送料座上，所述送料座上安装有用于将上料流道的顶部开口进行部分或全部遮挡的挡板。3.根据权利要求1所述的滤波器飞杆座的自动上料机构，其特征在于，所述上料转盘的侧面上开设有与所述上料槽相连通的检测通孔，配合所述检测通孔设置有用于检测处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，胡圣伟，郑俭，高华，孙倩，
申请(专利权)人：无锡沃格自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：