本申请提供了一种腔体滤波器调谐方法及调谐装置，属于微波通信技术和滤波器技术领域，腔体滤波器调谐方法包括：准备腔体滤波器；对盖体的与谐振器组件相对应的区域施加朝向谐振器组件的旋压力，以使盖体的与谐振器组件相对应的区域发生朝向谐振器组件方向的塑性形变，以形成塑性形变区域，并使得塑性形变区域与谐振器组件之间的距离达到预设距离。调谐装置包括加载盘、第一动力部以及至少一个加载压头，加载压头与加载盘连接，加载压头偏离加载盘的中轴线；第一动力部与加载盘连接，以使加载盘沿加载盘的中轴线转动，进而使加载压头转动抵压盖体以形成塑性形变区域。本方法和装置旨在解决现有技术中调谐时反复迭代、繁琐的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种腔体滤波器调谐方法及调谐装置
[0001]本申请属于微波通信技术和滤波器
，尤其涉及一种腔体滤波器调谐方法及调谐装置。
技术介绍
[0002]谐振器和滤波器是一种频率选择装置，可以选择性地接受需要的信号，抑制其余的无用及干扰信号。滤波器的性能对整个通信系统有很大影响，是现代微波、毫米波通信系统中十分重要的器件。谐振器和腔体滤波器的应用十分广泛，与其他种类的谐振器和滤波器相比，结构牢固，性能稳定，体积小，Q值(损耗/输入功率)适中，散热性能好，可用于较大功率和频率。但谐振器和腔体滤波器对制造公差非常敏感，在最终装配过程中需要单独进行性能测试及调整，以达到预先设计的电性能指标。
[0003]传统的腔体滤波器会在上盖体中央拧入调谐螺钉，通过调谐螺钉的进出调节滤波器的谐振频率。这种传统调谐方式的缺点是需要反复迭代，调谐螺钉过多会导致滤波器的重量和成本上升，需要人工或机械调试的时间较长，不具有理论指导值，需要调谐人员具有丰富的经验。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种腔体滤波器调谐方法及调谐装置，旨在解决现有技术中调谐时反复迭代、繁琐的技术问题。
[0005]本申请的第一目的在于提供一种腔体滤波器调谐方法，用于对腔体滤波器调谐，所述腔体滤波器包括外壳、盖体和谐振器组件，所述外壳具有谐振腔，所述谐振器组件位于所述谐振腔内，所述腔体滤波器调谐方法包括：
[0006]准备所述腔体滤波器：采用能够发生塑性变形的材料制成所述盖体，所述盖体连接于所述外壳的开口处并与所述谐振器组件相间隔；
[0007]向所述盖体施力：对所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加朝向所述谐振器组件的旋压力，以使所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域发生朝向所述谐振器组件方向的塑性形变，以形成塑性形变区域，并使得所述塑性形变区域与所述谐振器组件之间的距离达到预设距离。
[0008]进一步地，在向所述盖体施力的步骤中，通过仿真设备模拟设定所述塑性形变区域的形状和变形深度，以使所述塑性形变区域的塑性变形具有设定的规律。
[0009]进一步地，在所述对所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加朝向所述谐振器组件的旋压力的步骤中，包括通过腔体滤波器调谐装置向所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加所述旋压力，其中，所述腔体滤波器调谐装置包括加载盘以及至少一个连接于所述加载盘并用于抵压所述盖体的加载压头。
[0010]进一步地，在所述通过腔体滤波器调谐装置向所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加所述旋压力的步骤包括，向所述加载盘施加朝向所述盖体的抵压力和旋转
力，以使得所述加载压头朝向所述盖体施加所述旋压力，并绕垂直于所述盖体的轴线旋拧所述加载盘，以带动所述加载压头圆周运动，或以带动所述加载压头自转且圆周运动，从而使得所述盖体形成所述塑性形变区域。
[0011]进一步地，所述加载盘的一侧连接有多个所述加载压头，多个所述加载压头位于同一圆周上，在所述绕垂直于所述盖体的轴线旋拧所述加载盘的步骤中，所述加载盘的转动轴线与多个所述加载压头所对应的中心轴线重合。
[0012]本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本腔体滤波器调谐方法对盖体制造的形变是“塑性形变”，即永久、不会回弹的形变，撤去旋压力后，盖体的形变仍然能够保留，调谐更加便捷，无需反复调整，节约时间，而且对盖体施加的力为旋压力，盖体的塑性变形是沿周向逐步均匀地在旋压力作用下产生的逐步均匀地在旋压力作用下产生的，成型效果好，并且经本调谐方法调谐后准确性不易发生改变，相比易返松的调谐螺钉调整，准确度的保持性更好；另外，本腔体滤波器调谐方法使得在结构设计上不再需要传统的调谐螺钉，可以有效降低滤波器的高度、盖体的厚度和重量，从而降低材料成本，且有利于产品的小型化和轻量化。
[0013]本申请的第二目的在于提供一种腔体滤波器调谐装置，用于对腔体滤波器进行调谐，所述腔体滤波器至少包括盖体，所述腔体滤波器调谐装置包括加载盘、第一动力部以及至少一个加载压头；所述加载压头与所述加载盘连接，且所述加载压头凸出设置于所述加载盘的一侧面，所述加载压头偏离所述加载盘的中轴线；所述第一动力部与所述加载盘连接，以使所述加载盘沿所述加载盘的中轴线转动，进而使所述加载压头转动抵压所述盖体以形成塑性形变区域。
[0014]进一步地，所述加载压头为柱体，所述柱体凸出连接于所述加载盘且沿远离所述加载盘的方向延伸设置，所述柱体的中轴线与所述加载盘的表面垂直。
[0015]进一步地，所述加载压头与所述加载盘转动连接，且所述加载压头能够以所述加载压头自身的中轴线为中心自转。
[0016]进一步地，所述腔体滤波器调谐装置还包括第二动力部，所述第二动力部与所述加载压头连接，以驱动所述加载压头以所述加载压头自身的中轴线为中心自转。
[0017]进一步地，所述加载压头的延伸端的端面为球面，或所述加载压头的延伸端连接有球体，所述球体与所述加载压头转动连接。
[0018]本申请相对于现有技术的有益效果是：本调谐装置调谐过程便捷，且对盖体制造的形变是“塑性形变”，即永久、不会回弹的形变，撤去旋压力后，盖体的形变仍然能够保留，调谐更加便捷，无需反复调整，节约时间，而且本装置对盖体施加的力为旋压力，盖体的塑性变形是沿周向逐步均匀地在旋压力作用下产生的，成型效果好，并且调谐后准确性不易发生改变，相比易返松的调谐螺钉调整，准确度的保持性更好；另外调谐装置完成调谐工作后，便会脱离调谐后的腔体滤波器，可再对其他腔体滤波器进行调谐工作，不与腔体滤波器连接使用，本调谐装置能够有效降低滤波器的高度、盖体的厚度和重量，从而降低材料成本，且有利于产品的小型化和轻量化。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例提供的一种腔体滤波器的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例提供的一种腔体滤波器调谐装置作用于所述腔体滤波器的结构示意图；
[0022]图3是图2中的加载压头的延伸端的结构示意图一；
[0023]图4是图2中的加载压头的延伸端的结构示意图二；
[0024]图5为采用本实施例提供的腔体滤波器调谐方法和装置调谐过程变形深度与调谐频率的关系曲线。
[0025]附图标记说明：1、第一动力部；2、第二动力部；3、加载盘；4、加载压头；401、球面；402、球体；5、盖体；501、塑性形变区域；502、塑性形变区域下表面；6、外壳；7、谐振器组件；701、谐振杆上端面。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器调谐方法，用于对腔体滤波器调谐，所述腔体滤波器包括外壳、盖体和谐振器组件，所述外壳具有谐振腔，所述谐振器组件位于所述谐振腔内，其特征在于，所述腔体滤波器调谐方法包括：准备所述腔体滤波器：采用能够发生塑性变形的材料制成所述盖体，所述盖体连接于所述外壳的开口处并与所述谐振器组件相间隔；向所述盖体施力：对所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加朝向所述谐振器组件的旋压力，以使所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域发生朝向所述谐振器组件方向的塑性形变，以形成塑性形变区域，并使得所述塑性形变区域与所述谐振器组件之间的距离达到预设距离。2.如权利要求1所述的一种腔体滤波器调谐方法，其特征在于，在向所述盖体施力的步骤中，通过仿真设备模拟设定所述塑性形变区域的形状和变形深度，以使所述塑性形变区域的塑性变形具有设定的规律。3.如权利要求2所述的一种腔体滤波器调谐方法，其特征在于，在所述对所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加朝向所述谐振器组件的旋压力的步骤中，包括通过腔体滤波器调谐装置向所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加所述旋压力，其中，所述腔体滤波器调谐装置包括加载盘以及至少一个连接于所述加载盘并用于抵压所述盖体的加载压头。4.如权利要求3所述的一种腔体滤波器调谐方法，其特征在于，在所述通过腔体滤波器调谐装置向所述盖体的与所述谐振器组件相对应的区域施加所述旋压力的步骤包括，向所述加载盘施加朝向所述盖体的抵压力和旋转力，以使得所述加载压头朝向所述盖体施加所述旋压力，并绕垂直于所述盖体的轴线旋拧所述加载盘，以带动所述加载压头圆周运动，或以带动所述加载压头自转且圆周运动，从而使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：章亮炽，于明，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：
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