一种滤波器腔体及盖板辅助工装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，包括输送线体、放置在输送线体上端的定位放置盒，定位放置盒内插设有滤波器体，定位放置盒两侧表面均对称转动连接有旋转板，旋转板上端设置有拉伸弹簧套杆，拉伸弹簧套杆顶部滑动套设有竖板，竖板侧壁贯穿有锁死弹簧套杆，滤波器体上端设置有压紧板，压紧板上端面环向设有至少四个异形滑槽，异形滑槽内滑接有异形滑块，异形滑块上端设置有竖杆，竖杆上套设有配重块组。在拉伸弹簧套杆的配合下，对压紧板间接产生向下的弹簧拉力，使异形滑块对应于滤波器体边角位置，将配重块组套入在竖杆上，增加了压紧板的下压力，便于滤波器腔体和盖板间的紧密卡合，提高了滤波器的成品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器腔体及盖板辅助工装线


[0001]本技术属于滤波器装配设备
，具体涉及一种滤波器腔体及盖板辅助工装线。

技术介绍

[0002]滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
[0003]如公告号为CN208014882U的中国专利，其公开了一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，包括：工作支架；腔体密封圈铆压模组，设置于所述工作支架上，用于将腔体密封圈铆压于第一滤波器腔体或第二滤波器腔体上，实现所述第一滤波器腔体与所述第二滤波器腔体之间的密封；腔体合并模组，设置于所述工作支架上，用于合并所述第一滤波器腔体与所述第二滤波器腔体；盖板组装模组，设置于所述工作支架上，用于将合并后的所述第一滤波器腔体和所述第二滤波器腔体与滤波器盖板组装；输送模组，用于将完成腔体密封圈铆压的所述第一滤波器腔体或所述第二滤波器腔体输送至所述腔体合并模组，并将合并后的所述第一滤波器腔体和所述第二滤波器腔体输送至所述盖板组装模组。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]上述专利文件通过相互平行设置的第一底板和二底板，对第一滤波器腔体和第二滤波器腔体进行卡和放置，放置结构较为简单，在滤波器腔体和盖板间装配时，连接紧密程度较低，容易在滤波器腔体输送的过程中发生错位松动，不便于滤波器腔体和盖板间的紧密卡合，影响滤波器的成品质量。
[0006]为此，我们提出一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，包括输送线体、放置在所述输送线体上端的定位放置盒，定位放置盒内插设有滤波器体，所述定位放置盒上部为凹型结构，所述滤波器体由滤波器腔体及盖板构成。通过定位放置盒便于对滤波器体进行定位放置。
[0009]所述定位放置盒两侧表面均对称转动连接有旋转板，所述定位放置盒两侧表面均对称设置有固定螺柱，所述旋转板侧壁设有旋转螺孔，固定螺柱螺纹穿出于旋转螺孔，固定螺柱伸出端通过螺母锁紧。通过螺母和固定螺柱的配合，便于对旋转板的旋转角度进行调节固定。
[0010]旋转板上端设置有拉伸弹簧套杆，拉伸弹簧套杆顶部滑动套设有竖板，所述竖板
底端面设有活动槽，所述拉伸弹簧套杆顶端插设在活动槽内，且所述拉伸弹簧套杆对竖板产生向下的弹簧拉力。通过拉伸弹簧套杆能够对竖板产生向下的弹簧拉力。
[0011]竖板侧壁贯穿有锁死弹簧套杆，所述滤波器体上端设置有压紧板，所述锁死弹簧套杆与所述压紧板固定连接，所述竖板侧壁上部设有活动孔，所述锁死弹簧套杆穿出于活动孔，所述压紧板两侧壁上均对称设有锁死槽，所述锁死弹簧套杆内端插设在锁死槽内。通过锁死弹簧套杆和锁死槽的配合，便于对压紧板产生向下的弹簧拉力。
[0012]所述压紧板上端面环向设有至少四个异形滑槽，异形滑槽内滑接有异形滑块，异形滑块上端设置有竖杆，竖杆上套设有配重块组，所述异形滑槽开口部设置于所述压紧板边角处，所述异形滑块外端面设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹插设有固定螺栓，固定螺栓伸出端与所述压紧板顶压接触。通过固定螺栓便于对异形滑块进行固定，同时配重块组的设置，提高了压紧板对滤波器体的压紧效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在拉伸弹簧套杆的配合下，对压紧板间接产生向下的弹簧拉力，使滤波器腔体与盖板间紧密的贴合，同时根据滤波器体的规格大小对异形滑块在异形滑槽内的位置进行调节，使异形滑块对应于滤波器体边角位置即可，将配重块组套入在竖杆上，进一步增加了压紧板的下压力，从而便于滤波器腔体和盖板间的紧密卡合，提高了滤波器的成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视示意图；
[0016]图3为图2的局部示意图；
[0017]图4为图1的局部俯视示意图；
[0018]图5为本技术的压紧板结构示意图；
[0019]图6为图3的a处放大示意图；
[0020]图7为图3的b处放大示意图；
[0021]图8为图3的c处放大示意图。
[0022]图中：1、输送线体；2、定位放置盒；3、滤波器体；4、旋转板；5、拉伸弹簧套杆；6、竖板；7、锁死弹簧套杆；8、压紧板；9、异形滑槽；10、异形滑块；11、竖杆；12、配重块组；13、固定螺柱；14、旋转螺孔；15、螺母；16、活动槽；17、活动孔；18、锁死槽；19、固定螺孔；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，包括输送线体1、放置在所述输送线体1上端的定位放置盒2，定位放置盒2内插入有滤波器体3，所述定位放置盒2上部为凹型结构，通过定位放置盒2便于对滤波器体3进行定位安装，所述滤波器体3由滤波器腔体及盖板构成。
[0025]所述定位放置盒2两侧表面均对称转动连接有旋转板4，所述定位放置盒2两侧表
面均对称焊接有固定螺柱13，所述旋转板4侧壁设有旋转螺孔14，固定螺柱13螺纹穿出于旋转螺孔14，便于对旋转板4进行角度调节转动，固定螺柱13伸出端通过螺母15锁紧，方便对旋转板4进行锁紧固定。
[0026]旋转板4上端设置有拉伸弹簧套杆5，拉伸弹簧套杆5顶部滑动套入有竖板6，所述竖板6底端面设有活动槽16，所述拉伸弹簧套杆5顶端插入在活动槽16内，且所述拉伸弹簧套杆5对竖板6产生向下的弹簧拉力。
[0027]竖板6侧壁贯穿有锁死弹簧套杆7，所述滤波器体3上端接触连接有压紧板8，所述锁死弹簧套杆7与所述压紧板8固定连接，所述竖板6侧壁上部设有活动孔17，所述锁死弹簧套杆7穿出于活动孔17，所述压紧板8两侧壁上均对称设有锁死槽18，所述锁死弹簧套杆7内端插入在锁死槽18内，便于对压紧板8和竖板6间进行固定。
[0028]所述压紧板8上端面环向设有至少四个异形滑槽9，异形滑槽9可以为T型、V型中的任意一种，本实施例采用的为T型，异形滑槽9内滑接有异形滑块10，异形滑块10为工型结构，异形滑块10下部滑接在异形滑槽9内，异形滑块10上端焊接有竖杆11，竖杆11上套入有配重块组12，配重块组12个数可以调节，所述异形滑槽9开口部设置于所述压紧板8边角处，所述异形滑块10外端面设有固定螺孔19，固定螺孔19内螺纹插入有固定螺栓20，固定螺栓20伸出端与所述压紧板8顶压接触，便于对异形滑块10与压紧板8间进行固定。
[0029]本实施例的工作原理如下：在对滤波器体3进行工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，包括输送线体(1)、放置在所述输送线体(1)上端的定位放置盒(2)，定位放置盒(2)内插设有滤波器体(3)，其特征在于：所述定位放置盒(2)两侧表面均对称转动连接有旋转板(4)，旋转板(4)上端设置有拉伸弹簧套杆(5)，拉伸弹簧套杆(5)顶部滑动套设有竖板(6)，竖板(6)侧壁贯穿有锁死弹簧套杆(7)，所述滤波器体(3)上端设置有压紧板(8)，所述锁死弹簧套杆(7)与所述压紧板(8)固定连接，所述压紧板(8)上端面环向设有至少四个异形滑槽(9)，异形滑槽(9)内滑接有异形滑块(10)，异形滑块(10)上端设置有竖杆(11)，竖杆(11)上套设有配重块组(12)。2.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，其特征在于：所述定位放置盒(2)上部为凹型结构，所述滤波器体(3)由滤波器腔体及盖板构成。3.根据权利要求1所述的一种滤波器腔体及盖板辅助工装线，其特征在于：所述定位放置盒(2)两侧表面均对称设置有固定螺柱(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小明，施长岗，曹鹏飞，卢伟，
申请(专利权)人：强胜精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：