本实用新型专利技术为一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，设置于感应炉和密封气门之间；包括剪锥主体和控制部，剪锥主体的下方设置检测部；剪锥主体上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头，各剪锥刀头上连接伸缩驱动结构；剪锥主体内设置第一冷却通道，剪锥刀头内设置第二冷却通道，第一冷却通道和第二冷却通道均与外部冷却水循环系统连通；剪锥主体的顶部和底部分别设置密封结构；检测部和伸缩驱动结构均与控制部信号连接。本实用新型专利技术实现预制棒坠头的自动化剪切作业，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置
[0001]本技术涉及光纤
，尤其涉及一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置。
技术介绍
[0002]光纤预制棒制造过程中，经过脱水烧结处理后的预制棒还需要进行尾柄的剪锥处理，当感应炉升温后，光纤预制棒尾柄熔融形成的坠头不断下落，一直到坠头与预制棒主体连接的部分变细(10～15mm)到适合剪断时，人工采用剪刀、虎钳等切割工具，佩戴防护用具在密封气门出口进行剪锥作业。
[0003]现有技术存在如下问题：1、操作人员需值守在坠头设备旁等待操作，浪费人工；2、坠头剪锥作业处于高温感应炉正下方，操作人员会受到高温辐射的伤害；3、预制棒剪断时会产生石英碎渣，且温度较高，可能会造成人身伤害。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，实现预制棒坠头的自动化剪切作业，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；在感应炉和密封气门之间的完成剪锥作业，可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；剪锥主体和剪锥刀头内设置冷却通道，在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，设置于感应炉和密封气门之间；包括剪锥主体和控制部，所述剪锥主体的下方的第一距离处设置检测部，所述检测部用于检测坠头的状态；所述剪锥主体上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头，各所述剪锥刀头上连接伸缩驱动结构；所述剪锥主体内设置第一冷却通道，所述剪锥刀头内设置第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与外部冷却水循环系统连通；所述剪锥主体的顶部和底部分别设置密封结构；所述检测部和所述伸缩驱动结构均与所述控制部信号连接。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二冷却通道包括设置于所述剪锥刀头内的刀头空腔，所述刀头空腔的两端分别连通有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管均与外部冷却水循环系统连通。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述刀头空腔内设置水道挡板。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却管和所述第二冷却管通过金属编织软管或特氟龙软管连接外部冷却水循环系统。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一冷却通道包括间隔设置于所述剪锥主体内的多个环形空腔，各所述环形空腔与外部冷却水循环系统连通。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述伸缩驱动结构为气缸，所述剪锥主体上对称设置刀头通道，所述气缸包括缸筒和伸缩缸杆，所述缸筒固定连接于所述剪锥主体的外侧壁上，所述伸缩缸杆连接所述剪锥刀头，所述伸缩缸杆带动所述剪锥刀头在所述刀头通道内伸缩移动。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述气缸上设置用于检测剪锥刀头位置的磁性开关。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述密封结构包括设置于所述剪锥主体的顶部和底部的密封垫。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述密封结构包括分别设置于所述剪锥主体的顶部和底部的环形凹槽，各所述环形凹槽内设置密封圈。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述检测部包括激光传感器和反射板。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述检测部包括测径仪，所述测径仪用于检测坠头的尾部直径。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述剪锥刀头的刀刃呈圆弧形设置。
[0018]由上所述，本技术的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置具有如下有益效果：
[0019]本技术的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置中，通过检测部、伸缩驱动结构和控制部的电连接，实现预制棒坠头的自动化剪切作业，取代人工操作，无需工人值守，提高了生产效率，有效降低操作人员的工作量；相比在密封气门下部进行剪锥作业，本技术在感应炉和密封气门之间的完成剪锥作业，可以有效防止飞溅的石英废渣造成设备损伤和人员伤害；剪锥主体和剪锥刀头内设置冷却通道，在高温环境中可长期稳定运行，降低设备故障率和运行维护成本。
附图说明
[0020]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0021]图1：为本技术的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置的示意图。
[0022]图2：为本技术的剪锥刀头及伸缩驱动结构示意图。
[0023]图3：为本技术的剪锥主体的示意图。
[0024]图4：为本技术的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置安装示意图。
[0025]图中：
[0026]100、水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置；
[0027]1、剪锥主体；10、环形空腔；11、刀头通道；
[0028]2、检测部；
[0029]3、剪锥刀头；30、刀头空腔；31、第一冷却管；32、第二冷却管；33、水道挡板；
[0030]4、伸缩驱动结构；41、缸筒；42、伸缩缸杆；
[0031]5、感应炉；
[0032]6、密封气门；
[0033]7、预制棒。
具体实施方式
[0034]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0035]在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]如图1至图4所示，本技术提供一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置100，设置于感应炉5(现有技术)和密封气门6(现有技术)之间(如图4所示)；包括剪锥主体1和控制部(图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，设置于感应炉和密封气门之间；包括剪锥主体和控制部，所述剪锥主体的下方的第一距离处设置检测部，所述检测部用于检测坠头的状态；所述剪锥主体上设置一对呈对称设置且能伸缩的剪锥刀头，各所述剪锥刀头上连接伸缩驱动结构；所述剪锥主体内设置第一冷却通道，所述剪锥刀头内设置第二冷却通道，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均与外部冷却水循环系统连通；所述剪锥主体的顶部和底部分别设置密封结构；所述检测部和所述伸缩驱动结构均与所述控制部信号连接。2.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述第二冷却通道包括设置于所述剪锥刀头内的刀头空腔，所述刀头空腔的两端分别连通有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和所述第二冷却管均与外部冷却水循环系统连通。3.如权利要求2所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述刀头空腔内设置水道挡板。4.如权利要求2所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述第一冷却管和所述第二冷却管通过金属编织软管或特氟龙软管连接外部冷却水循环系统。5.如权利要求1所述的水冷式光纤预制棒尾柄自动剪锥装置，其特征在于，所述第一冷却通道包括间隔设置于所述剪锥主体内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇，包磊，尤海波，
申请(专利权)人：中天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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