切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切胶机，涉及切胶机技术领域。所述切胶机，包括底座；龙门架，所述龙门架横跨固定在底座上；台板，位于龙门架横梁下方并固定在底座上；所述台板上设有刀槽；液压缸，固定在龙门架横梁上，其驱动杆贯穿龙门架横梁并向下延伸设置；导向柱，左右对称固定在龙门架横梁底部且位于龙门架侧杆内侧；切刀，固定在液压缸驱动杆底部；其两端分别固定有导向套Ⅰ，导向套Ⅰ滑动在导向柱上；刀头护套，其包括护套和导向套Ⅱ；所述护套位于切刀下方，其中间位置沿护套长度方向设有切刀通道，所述切刀可上下穿过切刀通道。本实用新型专利技术，通过设置刀头护套，切胶机在非工作状态下，切刀的刀头隐藏收纳在护套的切刀通道内，保护工人作业安全。作业安全。作业安全。

【技术实现步骤摘要】
切胶机


[0001]本技术涉及切胶机
，具体涉及一种切胶机。

技术介绍

[0002]切胶机是一种橡胶的加工设备，其可根据不同产品要求，对天然橡胶或合成橡胶的胶条进行切割。
[0003]切胶机上的切刀刀头比较锋利，且一般无保护罩对其进行遮挡防护；如授权公开号为CN216992071U，专利名称为一种切胶机的专利；授权公开号为CN212684062U，专利名称为一种橡胶混炼用切胶机的专利等；以上专利所公开的切胶机均没有对裸露的切刀刀头进行遮挡防护。
[0004]目前，工人作业时，经常需要在切胶机的切刀附近活动，如清理切刀下方的橡胶碎屑或是将切割后的胶条从切胶机上移出；上述操作过程中，工人稍不注意就可能被切刀刀头划伤。
[0005]因此，如何解决上述技术问题，是目前切胶机
需要解决的技术问题。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种切胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术提供了以下技术方案：
[0009]一种切胶机，包括：
[0010]底座；
[0011]龙门架，所述龙门架横跨固定在底座上；
[0012]台板，位于龙门架横梁下方并固定在底座上；所述台板上设有刀槽；
[0013]液压缸，固定在龙门架横梁上，其驱动杆贯穿龙门架横梁并向下延伸设置；
[0014]导向柱，左右对称固定在龙门架横梁底部且位于龙门架侧杆内侧；
[0015]切刀，固定在液压缸驱动杆底部；其两端分别固定有导向套Ⅰ，导向套Ⅰ滑动在导向柱上；
[0016]刀头护套，其包括护套和导向套Ⅱ；
[0017]所述护套位于切刀下方，其中间位置沿护套长度方向设有切刀通道，所述切刀可上下穿过切刀通道；
[0018]所述导向套Ⅱ左右固定在护套侧，导向套Ⅱ滑动在导向柱上；
[0019]弹簧，套设在导向柱上并位于导向套Ⅰ与导向套Ⅱ之间；其上端与导向套Ⅰ底部固定连接，其下端与导向套Ⅱ顶部固定连接；
[0020]其中，在弹簧非压缩状态下，切刀的刀头收纳在护套的切刀通道内。
[0021]优选的，所述护套底部沿护套周向间隔固定若干个定位凸块。
[0022]优选的，所述底座上位于台板前后两侧分别设有传送组件。
[0023]优选的，所述传送组件包括若干个间隔设置的传送辊。
[0024]优选的，所述底座包括两块左右侧板和连接两块侧板的连接杆。
[0025]本技术实施例提供的一种切胶机，具有以下有益效果：本技术，通过设置刀头护套，切胶机在非工作状态下，切刀的刀头隐藏收纳在护套的切刀通道内，保护工人作业安全。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术主视图；
[0028]图3为本技术仰视图；
[0029]图4为本技术进行切胶演示的效果图；
[0030]图5为本技术中刀头护套角度一的结构示意图；
[0031]图6为本技术中刀头护套角度二的结构示意图；
[0032]图7为本技术图6中A的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参阅图1
‑
图7。
[0035]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种切胶机，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0036]一种切胶机，包括：
[0037]底座110；
[0038]本实施例中，所述底座110包括两块左右侧板110和连接两块侧板110的连接杆111；其中，连接杆111两侧与两块侧板110焊接固定。
[0039]两块侧板110作为整个切胶机的支撑结构，其厚度可根据具体情况进行选择；连接杆111用于连接两块侧板110，提高底座110的结构强度。
[0040]龙门架120，所述龙门架120横跨固定在底座110上；所述龙门架120包括两根侧杆和与侧杆连接的横梁，侧杆底部与底座110焊接固定。
[0041]台板140，位于龙门架120横梁下方并焊接在底座110上；所述台板140上设有刀槽141；所述台板140用于支撑待切割的胶条，方便切刀160切割作业；所述刀槽141形状与切刀160的刀头适配。
[0042]液压缸150，固定在龙门架120横梁上，其驱动杆贯穿龙门架120横梁并向下延伸设置。
[0043]导向柱170，左右对称固定在龙门架120横梁底部且位于龙门架120侧杆内侧；具体的，导向柱170底部焊接在台板140上，其顶部焊接在龙门架120横梁底部。
[0044]本实施例中，导向柱170不是液压缸150的受力支撑结构，其主要用于控制切刀160移动的方向。
[0045]切刀160，固定在液压缸150驱动杆底部；其两端分别焊接有导向套Ⅰ161，导向套Ⅰ161滑动在导向柱170上；液压缸150驱动杆伸长或收缩，可驱动切刀160沿着导向柱170高度方向上下移动。
[0046]刀头护套210，其包括护套211和导向套Ⅱ212；
[0047]所述护套211位于切刀160下方，其中间位置沿护套211长度方向设有切刀通道211a，所述切刀160可上下穿过切刀通道211a；
[0048]本实施例中，护套211可以由金属板折弯焊接而成，也可以用铣床加工而成，其形状为长条形，主要用于对切刀160的刀头进行遮挡防护，避免划伤工人手臂。
[0049]所述导向套Ⅱ212左右焊接在护套211两侧，导向套Ⅱ212滑动在导向柱170上；
[0050]弹簧220，套设在导向柱170上并位于导向套Ⅰ161与导向套Ⅱ212之间；其上端与导向套Ⅰ161底部焊接，其下端与导向套Ⅱ212顶部焊接；
[0051]其中，在弹簧220非压缩状态下，切刀160的刀头收纳在护套211的切刀通道211a内；即使工人稍不注意触碰到切刀160，也接触不到切刀160的刀头。
[0052]需要说明的是，弹簧220的非压缩状态，可以理解为切胶机的非工作状态；此时，切刀160没有向下移动对弹簧220进行压缩，弹簧220只受到刀头护套210重力的下拉力。
[0053]本实施例中，所述护套211底部沿护套211周向间隔固定若干个定位凸块211b；设置定位凸块211b用于提高护套211底部摩擦力。
[0054]切胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切胶机，其特征在于，包括：底座；龙门架，所述龙门架横跨固定在底座上；台板，位于龙门架横梁下方并固定在底座上；所述台板上设有刀槽；液压缸，固定在龙门架横梁上，其驱动杆贯穿龙门架横梁并向下延伸设置；导向柱，左右对称固定在龙门架横梁底部且位于龙门架侧杆内侧；切刀，固定在液压缸驱动杆底部；其两端分别固定有导向套Ⅰ，导向套Ⅰ滑动在导向柱上；刀头护套，其包括护套和导向套Ⅱ；所述护套位于切刀下方，其中间位置沿护套长度方向设有切刀通道，所述切刀可上下穿过切刀通道；所述导向套Ⅱ左右固定在护套两侧，导向套Ⅱ滑动在导向柱上；弹簧，套设在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连刚，李坤辉，
申请(专利权)人：青岛福橡橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：