本申请涉及板材生产设备的技术领域，具体公开了板材表层上料装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架转动连接有摆动座，所述摆动座包括两个摆动臂和一根连接杆，两个所述摆动臂分别垂直固定连接于所述连接杆的两端，且两个所述摆动臂呈相对设置，所述摆动臂设置有用于支撑钢卷的支撑组件以及用于驱动钢卷转动的驱动组件，所述支撑组件位于所述摆动臂远离所述连接杆的端部，所述驱动组件位于所述支撑组件的一侧，所述机架设置有用于驱动所述摆动座上下摆动的摆动件。本申请具有有利于降低工作人员搬运钢卷的工作强度的效果。工作人员搬运钢卷的工作强度的效果。工作人员搬运钢卷的工作强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
板材表层上料装置
[0001]本申请涉及板材生产设备的
，尤其是涉及板材表层上料装置。
技术介绍
[0002]彩钢板一般指彩涂钢板，彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢、镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材。
[0003]相关技术中，彩钢板在制造过程中，需要对原材料进行上料输送，常规的原材料通常是钢卷，钢卷是由长条形片状的钢材卷覆在圆筒上形成的。当需要对钢卷进行上料输送时，通常需要使用上料架对钢卷上的钢材进行输送，一般的上料架包括支撑座和上料辊，上料辊转动连接于支撑座，卷覆有钢材的圆筒固定套设在上料辊上，当上料辊转动时，钢材从上料辊上输送而出，以实现钢材的上料操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢卷重量很重，工作人员将钢卷搬运到上料架上进行上料操作时工作强度大。
技术实现思路
[0005]为了有利于降低工作人员搬运钢卷的工作强度，本申请提供板材表层上料装置。
[0006]本申请提供的板材表层上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]板材表层上料装置，包括机架，所述机架转动连接有摆动座，所述摆动座包括两个摆动臂和一根连接杆，两个所述摆动臂分别垂直固定连接于所述连接杆的两端，且两个所述摆动臂呈相对设置，所述摆动臂设置有用于支撑钢卷的支撑组件以及用于驱动钢卷转动的驱动组件，所述支撑组件位于所述摆动臂远离所述连接杆的端部，所述驱动组件位于所述支撑组件的一侧，所述机架设置有用于驱动所述摆动座上下摆动的摆动件。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑组件在摆动臂上对钢卷进行支撑，驱动组件驱动钢卷转动实现对钢卷的出料操作，当需要将钢卷放置在支撑组件上时，摆动件驱动摆动座摆动，使得两个摆动臂设置有支撑组件和驱动组件的位置朝下摆动，降低了工作人员需要对钢卷搬起的高度，以便于工作人员将钢卷放到支撑组件上，当钢卷在支撑组件上放置完成后，摆动件驱动反向摆动，使得两个摆动臂设置有支撑组件和驱动组件的位置朝上摆动进行钢卷的出料操作，有利于降低工作人员搬运钢卷的工作强度。
[0009]优选的，所述摆动件设置为摆动气缸，所述摆动气缸铰接于所述摆动臂，所述摆动气缸的活塞杆呈倾斜向下设置，所述摆动气缸的活塞杆端部铰接于所述机架。
[0010]通过采用上述技术方案，当摆动气缸的活塞杆拉伸或收缩时，摆动气缸驱动摆动臂上下摆动，从而实现对支撑组件和驱动组件高度的改变，以便于工作人员将钢卷放置在支撑组件上的操作。
[0011]优选的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑柱，所述支撑杆固定穿设于钢卷，所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱分别垂直固定设置于两个所述摆动臂的上表面，
支撑杆的两端分别转动连接于两个所述支撑柱。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑杆对钢卷进行支撑，两个支撑柱对支撑杆进行支撑，且两个支撑柱分别垂直固定设置于两个摆动臂的上表面，从而实现对钢卷的支撑，支撑杆的两端分别转动连接于两个支撑柱，使得驱动组件可以驱动支撑杆转动，以使得钢卷转动进行出料操作。
[0013]优选的，两个所述支撑柱的上表面均开设有支撑槽，所述支撑槽连通所述支撑柱相对的两个侧壁，且两个所述支撑槽在同一直线上呈相对设置。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别放入两个支撑槽中即可实现对钢卷的支撑操作，此设置便于支撑杆在支撑柱上的取放操作，从而有利于提高钢卷在支撑组件中取放时的便利性。
[0015]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一连接块以及第二连接块，所述驱动电机位于一个所述支撑柱背离另一个所述支撑柱的一侧，所述第一连接块固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述第二连接块固定套设于所述支撑杆朝向所述驱动电机的一端，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面设置有插块，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面开设有供所述插块插接的插槽。
[0016]通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块通过插块和插槽的插接实现连接，当插块插入插槽中时，第一连接块和第二连接块在竖直面上实现卡接，当驱动电机的输出轴转动时，驱动电机的输出轴带动第一连接块转动，第一连接块转动通过第二连接块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动钢卷转动，从而实现钢卷的出料操作。
[0017]优选的，所述支撑柱设置有用于抵紧所述支撑杆的抵紧组件，所述抵紧组件包括支撑臂和抵紧杆，所述支撑臂固定设置于远离所述驱动电机的一个所述支撑柱的侧壁，所述抵紧杆螺纹穿设于所述支撑臂，且所述抵紧杆与所述支撑杆位于同一直线上。
[0018]通过采用上述技术方案，当支撑杆放入支撑槽中时，工作人员转动抵紧杆使得抵紧杆朝靠近支撑杆的方向移动直至抵紧杆朝向支撑杆的端部抵接于支撑杆朝向抵紧杆的端面，当驱动电机带动支撑杆转动时，抵紧杆有利于防止支撑杆朝远离驱动电机的方向移动，插块难以从插槽中脱离，从而有利于提高驱动电机带动支撑杆转动的稳定性。
[0019]优选的，所述支撑槽的槽底呈向下凹陷的圆弧面设置。
[0020]通过采用上述技术方案，此设置便于支撑杆在支撑槽中的转动操作。
[0021]优选的，所述摆动臂设置有加固所述支撑柱的加强板，所述加强板的一边侧与所述支撑柱固定连接，所述加强板的另一边侧与所述摆动臂固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，加强板有利于提高支撑柱与摆动臂之间的连接强度，从而有利于提高支撑柱对支撑杆支撑的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置摆动气缸，当摆动气缸的活塞杆拉伸或收缩时，摆动气缸驱动摆动臂上下摆动，从而实现对支撑组件和驱动组件高度的改变，以便于工作人员将钢卷放置在支撑组件上的操作，从而有利于降低工作人员搬运钢卷的劳动强度。
[0025]2.通过在支撑柱的上表面开设支撑槽，且两个支撑槽在同一直线上呈相对设置，使得支撑杆的两端分别放入两个支撑槽中即可实现对钢卷的支撑，以便于支撑杆在支撑柱上的取放操作，从而有利于提高钢卷放置的便利性。
[0026]3.通过设置第一连接块和第二连接块，且第一连接块设置有插块，第二连接块设置有供插块插接的插槽，第一连接块和第二连接块通过插块和插槽的插接实现连接，当插块插入插槽中时，第一连接块和第二连接块在竖直面上实现卡接，当驱动电机的输出轴转动时，驱动电机的输出轴带动第一连接块转动，第一连接块转动通过第二连接块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动钢卷转动，从而实现钢卷的出料操作。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例上料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部的放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机架；2、摆动座；21、摆动臂；22、连接杆；3、支撑组件；31、支撑杆；32、支撑柱；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一连接块；43、第二连接块；5、摆动气缸；6、支撑槽；7、插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材表层上料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)转动连接有摆动座(2)，所述摆动座(2)包括两个摆动臂(21)和一根连接杆(22)，两个所述摆动臂(21)分别垂直固定连接于所述连接杆(22)的两端，且两个所述摆动臂(21)呈相对设置，所述摆动臂(21)设置有用于支撑钢卷的支撑组件(3)以及用于驱动钢卷转动的驱动组件(4)，所述支撑组件(3)位于所述摆动臂(21)远离所述连接杆(22)的端部，所述驱动组件(4)位于所述支撑组件(3)的一侧，所述机架(1)设置有用于驱动所述摆动座(2)上下摆动的摆动件。2.根据权利要求1所述的板材表层上料装置，其特征在于：所述摆动件设置为摆动气缸(5)，所述摆动气缸(5)铰接于所述摆动臂(21)，所述摆动气缸(5)的活塞杆呈倾斜向下设置，所述摆动气缸(5)的活塞杆端部铰接于所述机架(1)。3.根据权利要求1所述的板材表层上料装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑杆(31)和支撑柱(32)，所述支撑杆(31)固定穿设于钢卷，所述支撑柱(32)的数量设置为两个，两个所述支撑柱(32)分别垂直固定设置于两个所述摆动臂(21)的上表面，支撑杆(31)的两端分别转动连接于两个所述支撑柱(32)。4.根据权利要求3所述的板材表层上料装置，其特征在于：两个所述支撑柱(32)的上表面均开设有支撑槽(6)，所述支撑槽(6)连通所述支撑柱(32)相对的两个侧壁，且两个所述支撑槽(6)在同一直线上呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪志勇，蔡学文，
申请(专利权)人：东莞市通成彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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