本申请涉及板材生产设备的技术领域，具体公开了一种板材上料装置，其技术方案要点是：包括供料台和取料机构，所述供料台位于输送带的一侧用于放置板材，所述取料机构用于将所述供料台上的板材转移至输送带上，所述取料机构包括夹料组件、升降组件以及滑移组件，所述夹料组件用于夹取板材，所述升降组件用于驱动所述夹料组件上下移动，所述滑移组件用于驱动所述升降组件在所述供料台与输送带之间往复移动，所述供料台设置有用于顶升板材的顶升组件。本申请具有有利于降低工作人员的劳动强度，且有利于提高板材转移到输送带上的效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板材上料装置
[0001]本申请涉及板材生产设备的
，尤其是涉及一种板材上料装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
[0003]相关技术中，板材在制造过程中，通常需要进行多个工艺加工，板材在每个加工工艺的工位进行加工的过程中，加工完成后的板材需要人工手动搬运到输送带上进行输送，输送带将板材输送至下一个工艺加工工位上继续进行加工操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为板材转移到输送带上的过程需要工作人员手动搬运，工作人员的劳动强度大，且效率不高。
技术实现思路
[0005]为了有利于降低工作人员的劳动强度，且有利于提高板材转移到输送带上的效率，本申请提供一种板材上料装置。
[0006]本申请提供的一种板材上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种板材上料装置，包括供料台和取料机构，所述供料台位于输送带的一侧用于放置板材，所述取料机构用于将所述供料台上的板材转移至输送带上，所述取料机构包括夹料组件、升降组件以及滑移组件，所述夹料组件用于夹取板材，所述升降组件用于驱动所述夹料组件上下移动，所述滑移组件用于驱动所述升降组件在所述供料台与输送带之间往复移动，所述供料台设置有用于顶升板材的顶升组件。
[0008]通过采用上述技术方案，板材放置在供料台上，取料机构用于将供料台上的板材转移到输送带上，当板材上料装置开始工作时，滑移组件驱动升降组件移动至供料台的正上方，升降组件驱动夹料组件向下移动靠近于供料台上的板材，夹料组件夹取供料台上最上端的一块板材，然后升降组件驱动夹取板材的夹料组件向上移动远离供料台，滑移组件驱动升降组件移动至输送带的正上方，升降组件驱动夹料组件向下移动靠近于输送带的上表面，夹料组件松开板材，使得板材转移到输送带上进行输送，供料台被取走一块板材后，顶升组件将供料台上的板材顶升一块板材厚度的高度，以便于后续取料机构的取料操作，板材转移到输送带上的过程由机械化取代人工，有利于降低工作人员的劳动强度，且有利于提高板材转移到输送带上的效率。
[0009]优选的，所述夹料组件包括安装板、双向丝杆、第一驱动件以及两个夹持板，所述双向丝杆转动连接于所述安装板，两个所述夹持板分别螺纹套设于所述双向丝杆的两端，两个所述夹持板均滑移连接于所述安装板，所述第一驱动件用于驱动所述双向丝杆转动。
[0010]通过采用上述技术方案，安装板对双向丝杆、第一驱动件以及两个夹持板进行支撑，当升降组件驱动夹料组件向下移动靠近于供料台上的板材时，两个夹持板位于板材相对的两侧，第一驱动件驱动双向丝杆转动，使得两个夹持板沿双向丝杆的长度方向朝相互
靠近的方向移动，从而使得两个夹持板能够将板材夹持住，以实现夹持板材的功能，当第一驱动件驱动双向丝杆反向转动时，两个夹持板沿双向丝杆的长度方向朝相互远离的方向移动，从而使得两个夹持板将板材松开以放置在输送带上。
[0011]优选的，所述升降组件包括安装座和第二驱动件，所述第二驱动件固定设置于所述安装座，所述第二驱动件与所述安装板固定连接用于驱动所述安装板上下移动。
[0012]通过采用上述技术方案，安装座对第二驱动件和夹持组件进行支撑，当滑移组件驱动升降组件移动至供料台的正上方时，第二驱动件驱动安装板上下移动以便于夹料组件夹持板材，当滑移组件驱动升降组件移动至输送带的正上方时，第二驱动件驱动安装板上下移动以便于夹料组件将夹持的板材放置在输送带上进行输送。
[0013]优选的，所述滑移组件包括支撑架、单向丝杆以及第三驱动件，所述单向丝杆转动连接于所述支撑架，所述单向丝杆的一端位于所述供料台的正上方，所述单向丝杆的另一端位于输送带的正上方，所述安装座螺纹套设于所述单向丝杆，所述安装座滑移连接于所述支撑架，所述第三驱动件固定设置于所述支撑架用于驱动所述单向丝杆转动。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑架对单向丝杆、第三驱动件、升降组件以及夹料组件进行支撑，单向丝杆的一端位于供料台的正上方，单向丝杆的另一端位于输送带的正上方，安装座螺纹套设于单向丝杆，安装座滑移连接于支撑架，当第三驱动件驱动单向丝杆正转和反转时，安装座可以在供料台的正上方和输送带的正上方之间往复滑移，而第二驱动件和夹持组件安装在安装座上，从而可以实现夹持组件在供料台的正上方和输送带的正上方之间往复滑移。
[0015]优选的，所述双向丝杆设置有若干根，若干根所述双向丝杆沿板材被夹持的长度方向呈平行间隔设置。
[0016]通过采用上述技术方案，此设置有利于提高夹料组件对板材进行夹持时的稳定性。
[0017]优选的，所述顶升组件包括顶升板以及第四驱动件，所述顶升板水平设置于所述供料台的上方，所述第四驱动件固定设置于所述供料台用于驱动所述顶升板上下移动。
[0018]通过采用上述技术方案，顶升板对板材进行支撑，当最上端的一块板材被夹持走后，第四驱动件驱动顶升板向上移动一块板材厚度的高度，使得夹料组件在夹取板材时始终处于同一高度，从而便于后续夹料组件的夹料操作。
[0019]优选的，所述供料台沿其周向间隔设置有若干根导向柱，若干根所述导向柱均垂直于所述供料台的台面，所述顶升板活动套设于每根所述导向柱。
[0020]通过采用上述技术方案，导向柱对顶升板的移动进行导向，使得顶升板保持水平状态稳定上下移动。
[0021]优选的，两个所述夹持板相向的板面均设置有缓冲层。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持板夹持抵紧板材时，缓冲层起到缓冲作用，有利于减少板材被夹持时造成的损伤。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置夹料组件、升降组件以及滑移组件，当板材上料装置开始工作时，滑移组件驱动升降组件移动至供料台的正上方，升降组件驱动夹料组件向下移动靠近于供料台上的板材，夹料组件夹取供料台上最上端的一块板材，然后升降组件驱动夹取板材的夹料
组件向上移动远离供料台，滑移组件驱动升降组件移动至输送带的正上方，升降组件驱动夹料组件向下移动靠近于输送带的上表面，夹料组件松开板材，使得板材转移到输送带上进行输送，完成一块板材的上料输送，板材转移到输送带上的过程由机械化取代人工，有利于降低工作人员的劳动强度，且有利于提高板材转移到输送带上的效率。
[0025]2.通过设置顶升组件，当供料台被取走一块板材后，顶升组件将供料台上的板材顶升一块板材厚度的高度，使得夹料组件在夹取板材时始终处于同一高度，以便于后续夹料组件的取料操作。
[0026]3.通过设置双向丝杆、第一驱动件以及两个夹持板，第一驱动件驱动双向丝杆转动，使得两个夹持板沿双向丝杆的长度方向朝相互靠近的方向移动，从而使得两个夹持板能够将板材夹持住，以实现夹持板材的功能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例板材上料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，其特征在于：包括供料台(1)和取料机构(2)，所述供料台(1)位于输送带(6)的一侧用于放置板材，所述取料机构(2)用于将所述供料台(1)上的板材转移至输送带(6)上，所述取料机构(2)包括夹料组件(21)、升降组件(22)以及滑移组件(23)，所述夹料组件(21)用于夹取板材，所述升降组件(22)用于驱动所述夹料组件(21)上下移动，所述滑移组件(23)用于驱动所述升降组件(22)在所述供料台(1)与输送带(6)之间往复移动，所述供料台(1)设置有用于顶升板(31)材的顶升组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述夹料组件(21)包括安装板(211)、双向丝杆(212)、第一驱动件以及两个夹持板(213)，所述双向丝杆(212)转动连接于所述安装板(211)，两个所述夹持板(213)分别螺纹套设于所述双向丝杆(212)的两端，两个所述夹持板(213)均滑移连接于所述安装板(211)，所述第一驱动件用于驱动所述双向丝杆(212)转动。3.根据权利要求2所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述升降组件(22)包括安装座(221)和第二驱动件，所述第二驱动件固定设置于所述安装座(221)，所述第二驱动件与所述安装板(211)固定连接用于驱动所述安装板(211)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种板材上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪志勇，蔡学文，
申请(专利权)人：东莞市通成彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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