一种板材自动加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种板材自动加工生产线，包括传送带和依次排列在传送带上的上料工位

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动加工生产线


[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种板材自动加工生产线
。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁
、
天花板或地板的构件，也多指锻造
、
轧制或铸造而成的金属板，在制造板材的过程中，需要对板材进行多个工序加工，常规的加工模式即使是有机械输送的，但是还需要工作人员在传送带两侧上料
、
上胶以及切割等多个工序旁进行辅助加工，人工成本相对较高
。

技术实现思路

[0003]1.
解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种板材自动加工生产线，解决了在制造板材的过程中，需要对板材进行多个工序加工，常规的加工模式即使是有机械输送的，但是还需要工作人员在传送带两侧上料
、
上胶以及切割等多个工序旁进行辅助加工，人工成本相对较高的问题
。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材自动加工生产线，包括传送带和依次排列在传送带上的上料工位
、
贴表层工位
、
贴表膜工位
、
切割板材工位和清扫工位，所述上料工位包括第一支撑架和运料板，所述第一支撑架和运料板设置于传送带的相背两侧，所述第一支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机贯穿第一支撑架的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端与第一支撑架转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部设置有用于限制移动板移动范围的滑动机构，所述移动板的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆竖直向下的伸缩端第一安装板，所述第一安装板的底部设置有用于对板材夹持的夹持机构；所述贴表层工位包括设备架，所述设备架内壁转动连接有上料辊，所述设备架内壁位于上料辊的一侧转动连接有上胶辊和第一导向辊，所述第一导向辊设置于上胶辊的下方，所述设备架的一侧转动连接有第二导向辊，所述设备架顶部固定安装有上胶箱，所述上胶箱的顶部设置有顶盖，所述上胶箱的底部固定安装有多个出胶管，多个所述出胶管上设置有电磁阀，多个所述出胶管位于上胶辊上方且沿上胶辊自身方向竖直排列，所述顶盖的顶部固定安装有设备箱，所述设备箱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至设备箱外部并设置有用于对往复丝杆进行转动的驱动机构，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均与设备箱固定连接，所述升降板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机贯穿升降板的输出端固定安装有转杆，所述转杆贯穿至上胶箱内部并固定连接有搅拌叶，所述设备架的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆竖直向下的伸缩端固定安装有第二安装板，所述第
二安装板的内部转动连接有挤压辊；所述贴表膜工位包括安装架，所述安装架的一侧与设备架固定连接，所述安装架的内部转动连接有表膜辊；所述切割板材工位包括切割箱，所述切割箱的底部与传送带相连接，所述切割箱的内顶壁固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆竖直向下的伸缩端固定安装有切割刀；所述清扫工位包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机贯穿第二支撑架的输出端固定安装有清扫杆，所述清扫杆的底部固定安装有清扫刷
。
[0005]在上述技术方案中：在需要对板材进行生产时，第一电机可控制螺纹杆转动，螺纹杆可在滑动机构的配合下带动移动板移动，移动板可带动第一电动推杆和第一安装板移动至运料板上方，第一电动推杆可带动第一安装板向下移动，第一安装板上的夹持机构可对运料板上方的待加工板材进行夹持，之后可将待加工板材放置到传送带上使待加工板材进入一下道工序；上料辊上的板材表层可穿过上胶辊和第一导向辊之间完成上胶，再经过第二导向辊与传送带上的待加工板材进行贴合，第二电动推杆可带动第二安装板和挤压辊向下移动与将板材表层与待加工板材进行压紧贴合，之后，表膜辊上的表膜可贴合在板材表层表面，切割箱内的第三电动推杆可带动切割刀向下移动对板材进行切割，最后，第二支撑架上的第三电机可带动清扫杆和清扫刷对切割后的板材进行清扫，从而完成板材的加工，操作简单方便，自动化程度高，减少了人工成本，提高了生产效率
。
[0006]优选的，所述运料板的底部安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮设置于运料板底部的四角处
。
[0007]在上述技术方案中：万向轮可方便工作人员对运料板进行移动
。
[0008]优选的，所述设备箱的顶部固定安装有保护壳，所述驱动机构设置于保护壳内部
。
[0009]在上述技术方案中：保护壳可对驱动机构进行保护，减少外界物体触碰到驱动机构
。
[0010]优选的，所述滑动机构包括第一滑块，所述第一滑块的一侧与移动板固定连接，所述第一支撑架的内部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽
。
[0011]在上述技术方案中：第一滑块和第一滑槽可限制移动板的移动范围，同时可使移动板移动得更加平稳
。
[0012]优选的，所述保护壳的内部开设有散热槽，所述保护壳内部所开设散热槽的内壁固定安装有散热网
。
[0013]在上述技术方案中：驱动机构在使用时产生的热量可通过散热网传递到外部
。
[0014]优选的，所述驱动机构包括第四电机，所述第四电机与设备箱固定连接，所述第四电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与往复丝杆固定连接
。
[0015]在上述技术方案中：第四电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动往复丝杆转动，进而有利于提高往复丝杆转动的稳定性
。
[0016]优选的，所述上胶箱的内部开设有观察窗，所述观察窗的外侧面设置有刻度线
。
[0017]在上述技术方案中：观察窗和刻度线可方便工作人员实时查看上胶箱内部胶水的余量
。
[0018]优选的，所述升降板的相背两侧均固定安装有第二滑块，所述设备箱的内壁开设
有与所述第二滑块相适配的第二滑槽
。
[0019]在上述技术方案中：第二滑块和第二滑槽可限制升降板的移动范围，同时可使升降板移动得更加平稳
。
[0020]优选的，所述夹持机构包括第四电动推杆，所述第四电动推杆与第一安装板固定连接，所述第四电动推杆伸缩端固定安装有夹持板
。
[0021]在上述技术方案中：第四电动推杆在使用时可带动夹持板伸缩，从而完成对待加工板材的夹持
。
[0022]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种板材自动加工生产线，具备以下有益效果：
1、
该板材自动加工生产线，在需要对板材进行生产时，第一电机可控制螺纹杆转动，螺纹杆可在滑动机构的配合下带动移动板移动，移动板可带动第一电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材自动加工生产线，包括传送带（1）和依次排列在传送带（1）上的上料工位
、
贴表层工位
、
贴表膜工位
、
切割板材工位和清扫工位，其特征在于：所述上料工位包括第一支撑架（2）和运料板（3），所述第一支撑架（2）和运料板（3）设置于传送带（1）的相背两侧，所述第一支撑架（2）的一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）贯穿第一支撑架（2）的输出端固定安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离第一电机（4）的一端与第一支撑架（2）转动连接，所述螺纹杆（5）的外表面螺纹连接有移动板（6），所述移动板（6）的顶部设置有用于限制移动板（6）移动范围的滑动机构（7），所述移动板（6）的内部固定安装有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）竖直向下的伸缩端第一安装板（9），所述第一安装板（9）的底部设置有用于对板材夹持的夹持机构（
10
）；所述贴表层工位包括设备架（
11
），所述设备架（
11
）内壁转动连接有上料辊（
12
），所述设备架（
11
）内壁位于上料辊（
12
）的一侧转动连接有上胶辊（
13
）和第一导向辊（
14
），所述第一导向辊（
14
）设置于上胶辊（
13
）的下方，所述设备架（
11
）的一侧转动连接有第二导向辊（
15
），所述设备架（
11
）顶部固定安装有上胶箱（
16
），所述上胶箱（
16
）的顶部设置有顶盖，所述上胶箱（
16
）的底部固定安装有多个出胶管（
17
），多个所述出胶管（
17
）上设置有电磁阀，多个所述出胶管（
17
）位于上胶辊（
13
）上方且沿上胶辊（
13
）自身方向竖直排列，所述顶盖的顶部固定安装有设备箱（
18
），所述设备箱（
18
）的内部转动连接有往复丝杆（
19
），所述往复丝杆（
19
）的一端贯穿至设备箱（
18
）外部并设置有用于对往复丝杆（
19
）进行转动的驱动机构（
20
），所述往复丝杆（
19
）的外表面螺纹连接有升降板（
21
），所述升降板（
21
）的内部滑动连接有滑动杆（
22
），所述滑动杆（
22
）的两端均与设备箱（
18
）固定连接，所述升降板（
21
）的顶部固定安装有第二电机（
23
），所述第二电机（
23
）贯穿升降板（
21
）的输出端固定安装有转杆（
24
），所述转杆（
24
）贯穿至上胶箱（
16
）内部并固定连接有搅拌叶，所述设备架（
11
）的底部固定安装有第二电动推杆（
25
），所述第二电动推杆（
25
）竖直向下的伸缩端固定安装有第二安装板（
26
），所述第二安装板（
26
）的内部转动连接有挤压辊（
27
）；所述贴表膜工位包括安装架（
28
），所述安装架（
28
）的一侧与设备架（
11
）固定连接，所述安装架（
28
）的内部转动连接有表膜辊（
29
）；所述切割板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志勇，蔡学文，
申请(专利权)人：东莞市通成彩钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：